Чертеж стола для фрезера с размерами: Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Фрезерный стол своими руками, пошаговые инструкции с чертежами и размерами, фото и видео

Фрезерный стол очень нужен в столярное дело с его помощью осуществлять более точно обработку деталей, кроме этого, он позволяет быстро снять фаску, сделать паз, шип, канавку, выборку и так далее. Ниже рассмотрим варианты изготовления фрезерного стола своими руками с пошаговыми фото и видео инструкциями. 

Содержание:

• 1 Назначение
• 2 Какие бываю фрезерные столы, основные разновидности
  • 2.1 Скамейка
  • 2.2 Переносная столешница
  • 2.3 Отдельный
• 3 Первый вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео
  • 3.1 Видео первого варианта
• 4 Второй вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео
  • 4.1 Видео второго варианта
• 5 Чертежи для изготовления фрезерного стола своими руками с размерами
  • 5.1 Чертеж фрезерного стола №1
  • 5.2 Чертеж фрезерного стола №2
• 6 Изготовление лифта для ручного фрезера
  • 6. 1 Фиксирующая винтовая тяга
  • 6.2 Рычажный механизм
  • 6.3 Винтовая трапеция
• 7 Другие варианты изготовлению фрезерного стола своими руками
  • 7.1 Фрезерный стол с пластиной
  • 7.2 На основе письменного из дерева
  • 7.3 Самодельный из фанеры
  • 7.4 Портативный
  • 7.5 Функциональный
  • 7.6 Для ручного фрезера и лобзика
  • 7.7 Для мини фрезера с ЧПУ
  • 7.8 Настенный
  • 7.9 Мини столик
  • 7.10 Видео изготовления фрезерного стола складной конструкции
• 8 Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?
• 9 Техника безопасности

Назначение

Фрезерный стол предназначен для крепления фрезера и другого электрооборудования, его перемещения по вертикали и установки инструмента на заданную высоту. На столешнице создается удобное рабочее пространство, устанавливаются упоры, направляющие и другие приспособления. К рабочей поверхности крепится шланг пылесоса. Он вытягивает стружку, улучшая качество обработки и очищая воздух от мелких опилок.

На фрезерных столах можно выполнять:

• фрезеровку по плоскости;
• торцовку;
• выборку пазов;
• вырезку шипов;
• фигурную обработку краев и плоскостей.

На фрезерном столе изготавливают детали мебели, декоративные фасады шкафов и тумбочек, плинтуса, фигурные рамки и другие изделия большими партиями.

Важно!

При работе на фрезерном столе в руках у мастера только деревянные детали, которые не надо крепить. Это значительно повышает производительность оборудования и снижает трудоемкость.

Какие бываю фрезерные столы, основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя фрезерный стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

• профильная труба;
• металлические уголки;
• дерево;
• фанера;
• МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Фрезерный стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Первый вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео

Небольшой, но надежный фрезерный стол своими руками, изготовление которого не требует от вас особых навыков и специального оборудования. В этом варианте фрезерного стола используется лазер для вырезания одной детали, но ее можно вырезать обычным лобзиком.

Видео первого варианта

Второй вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео

Небольшой и очень компактный фрезерный стол с оригинальным дизайном, изготовленный своими руками, найдет свое место в небольших домашних мастерских, его можно поставить даже на балконе.

Видео второго варианта

Чертежи для

изготовления фрезерного стола своими руками с размерами

Ниже несколько чертежей для изготовления фрезерного стола своими руками. Подобраны максимально подробные и информативные чертежи, чтобы каждый смог его сделать без особого усилия.

Чертеж фрезерного стола №1

Чертеж фрезерного стола №2

Еще один вариант подробного чертежа изготовления фрезерного стола своими руками, размеры, конечно, не очень хорошо видно, но в принципе рассмотреть можно.

Изготовление лифта для ручного фрезера

При работе на фрезере в ручном режиме, он опирается на подошву. Корпус перемещается по круглым направляющим. Нужная глубина обработки выставляется по шкале и зажимается гайкой. При работах в замкнутом контуре устанавливаются ограничители движения шпинделя с фрезой вниз. Рабочий все время вынужден нажимать на фрезер и перемещать его.

Важно!

Внутри направляющих установлены пружины, которые в свободном состоянии поднимают корпус в крайнюю верхнюю точку и выводят инструмент из отверстия подошвы.

Постоянно залазить и выставлять высоту подъема инструмента сложно и занимает много времени. Для упрощения процедуры регулировки корпуса по высоте на фрезерном столе создается лифт. Фрезер жестко фиксируется к тыльной стороне столешницы, выставляется точно по центру отверстия. Ось шпинделя должна располагаться под прямым углом к поверхности столешницы. Винт и упоры отпускаются для свободного скольжения втулок корпуса по направляющим. Каждый мастер создает свою модель лифта. Среди множества конструкций выделяется несколько типов.

Узнайте еще способ изготовления лифта для фрезера своими руками.

Фиксирующая винтовая тяга

Простое устройство лифта с винтовой тягой для изготовления фрезерного стола своими руками состоит:

• шпилька с резьбой М10 по всей длине;
• диск толщиной 18-20 мм с выборкой под гайки;
• неподвижно зафиксированная доска толщиной 20 мм;
• маховик;
• 3 гайки М10 с шайбами;
• 2 мебельные гайки, самофиксирующиеся.

Длина шпильки определяется максимальным вертикальным ходом фрезера по паспорту плюс 150–180 мм.

Диск, маховик и упорную доску удобнее всего сделать из толстой фанеры S20 или дерева. Во всех деталях по центру сверлятся отверстия по наружному отверстию корпуса фланцевой гайки. Собирается подъемник в следующей последовательности:

1. Вставить мебельную фланцевую гайку в опорную доску и закрутить в нее шпильку примерно до половины.
2. Сверху в маховик запрессовать фланцевую гайку и зафиксировать ее неподвижно.
3. Накрутить гайку М10, положить сверху шайбу, затем закрутить до нее маховик.
4. Закрепить фанерное дно неподвижно в нижней части. Отверстие, должно быть напротив задней опорной плоскости корпуса.
5. В диске делается выборка. В нее должна поместиться гайка с шайбой.
6. Накрутить сверху на шпильку гайки таким образом, чтобы дно диска было зажато между шайбами. Торец с выборкой направлен в сторону корпуса.
7. Затянуть гайки, чтобы наружу выходили 2–3 нитки резьбы. Торец шпильки должен быть ниже бортов диска.
8. Накернить гайки, чтобы они не крутились на резьбе. Весь узел должен свободно проворачиваться в диске.

При дальнейшем вращении шпилька будет подниматься, толкать вверх диск и перемещать корпус фрезера.

Мощные фрезеры, работающие с большой нагрузкой, требуют более прочного лифта. Для этого к металлической пластине – вставке на фрезерном столе, и опорной раме, приваривается по углам 4 шпильки. Корпус в верхней части крепится в раму из оргстекла и эбонита. Ниже устанавливаются на каждой шпильке гайки со звездочками, и одевается цепь. Еще одна шестерня установлена на конце вала с рукояткой для вращения. Когда надо опустить или поднять фрезер, ручку вращают вправо или влево.

Важно!

Шестерни на шпильках должны быть с одинаковым количеством зубьев и диаметром.

Рычажный механизм

Простой в изготовлении лифт с рычажным механизмом, легко поднимает фрезер, но не может обеспечить тонкую регулировку по высоте. Делается вся конструкция из дерева.

1. Сделать раму из брусьев.
2. К корпусу фрезера снизу прикрепить доску размерами 80–100 мм.
3. На основании лифта установить брус. К нему закрепить рычаг, чтобы он вращался на оси и свободным концом упирался в доску под корпусом.
4. На второй конец рычага прикрепить ручку.

Фиксировать положение фрезера на фрезерном столе, изготовленном своими руками можно струбциной, прижимая рычаг к стойке. Или закрепить планку, насверлить в ней отверстий и для фиксации использовать болт, получится ступенчатое регулирование положения шпинделя по высоте.

Важно!

На конец рычага под корпусом прикрепить мебельный ролик, чтобы скольжение было плавным.

Винтовая трапеция

Простейший способ использовать для лифта принцип винтовой трапеции, это поставить под фрезер домкрат. При вращении винта фрезер будет совершать вертикальное перемещение. Недостаток конструкции в ее больших габаритах и движении самого винта под столешницей фрезерного стола.

Удобнее сделать из дерева лифт в виде трапеции, подобие верхней половины домкрата. Для этого понадобится:

• 3 куска бруса;
• 4 ребра из планок;
• профильная алюминиевая трубка диаметром 8 мм;
• направляющие из доски;
• штанга М10.

Сделать подвижную трапецию без основания. Для этого соединить два нижних бруса с третьим, наложив ребра снаружи. Чтобы конструкция была подвижной, в просверленные отверстия вставить трубку и развальцевать. Теперь можно монтировать лифт.

1. Просверлить в брусьях основания отверстия под штангу.
   Чтобы они были соосными, просто соединить их вместе, установив нижней частью, и пройти сверлом насквозь.
2. Вставить в неподвижную часть втулку.
3. В подвижный деревянный кубик трапеции установить мебельную внутреннюю гайку.
4. На опорной плоскости выставить и закрепить направляющие.
5. Зафиксировать стационарный брус на основании лифта.
6. Подвижный элемент установить между направляющими.
7. Провести штангу сквозь основание трапеции. При ее вращении она будет изменять свою высоту, поднимая фрезер.

На одну сторону штаги одевается ручка. С ее помощью механизм приводится в движение. К торцу корпуса крепится мебельный ролик для мягкого скольжения по верхней планке трапеции.

Важно!

Надев шкив на второй конец штанги, и соединив его ременной передачей с электродвигателем, можно механизировать процесс регулировки высоты фрезера под столом.

Другие варианты изготовлению фрезерного стола своими руками

Для изготовления фрезерного стола своими руками следует можно использовать старую мебель и верстаки или делать самостоятельно всю конструкцию.

Фрезерный стол с пластиной

Простейшее приспособления для работы фрезером. Самодельный фрезерный стол имеет прочные ножки и раму, на которую укладывается столешница с фрезерной пластиной. Его очень легко изготовить своими руками и с этим справится даже новичок.

• Вырезать в верстаке отверстие с выступом по периметру, по размеру фрезерной пластины.
• К пластине прикрепить фрезер и зафиксировать в столешнице.
• Профрезеровать торцы, сделать из них направляющие для перемещения упорной линейки.
• Вырезать из фанеры линейку. Прикрепить к ее концам планки, свисающие и скользящие по торцам.
• В центре линейки вырезать отверстие и установить патрубок под пылесос.

На основе письменного из дерева

На столешнице обводится по контуру фрезерная пластина. По центру вырезается круглое отверстие, в которое проходит корпус фрезера. Остальная поверхность прямоугольника фрезеруется, делается занижение. По пластине подмечаются места под регулировочные и крепежные винты, делаются отверстия диаметром 2 мм.

Вырезается направляющая линейка. На нее устанавливают скобы, скользящие по боковым торцам. Сзади делают дополнительные упоры. По центру отверстие для патрубка пылесоса. По переднему торцу крепится Т-образная направляющая под поперечную линейку. Фрезер, закрепленный на фрезерной пластине, устанавливается через отверстие в столешнице – опускается вниз. Для лифта между тумбами ставится опорная доска.

Самодельный из фанеры

Для изготовления фрезерного стола своими руками подойдет многослойная фанера толщиной 16 мм. Столешницу лучше делать более толстую, 22 мм. Нижняя часть состоит из ножек и крышки с отверстием по центру. На углы фрезерной столешницы набиваются косынки из фанеры. Внутренние размеры их должен быть на 2 мм больше периметра основания. Столешница одевается на каркас с ножками, и крепится 8 саморезами по периметру.

Портативный

Маленький низкий фрезерный столик из фанеры имеет:

• 2 боковые плоскости-ножки;
• продольную планку между ними для жесткости;
• небольшую столешницу с пластиной для крепления;
• упорную планку.

Высота фрезерного столика определяется параметрами: удобно работать, когда он стоит на верстаке и снизу помещается фрезер. Преимущества модели в ее компактности и малом весе. Портативный фрезерный столик с любой момент можно снять с верстака и отправить на полку, освободив место для других работ.

Функциональный

Фрезерный стол, на котором можно делать фигурные кромки, фрезеровать плинтуса и планки, работать с шаблонами. Он состоит:

• основание из профилированной трубы;
• столешница;
• параллельный упор;
• перпендикулярный упор;
• прижимные гребенки;
• сменные кольца.

На фрезерный стол дополнительно можно устанавливать тиски и другие приспособления. В основание встраиваются ящики, делаются полки и дверцы, закрывающие их. По центру параллельного упора с обратной стороны установлен патрубок для подключения пылесоса.

Столешница выполнена из толстого текстолита толщиной 20 мм. Посередине установлена фрезерная пластина с регулирующими винтами. Впереди по всей длине проходит алюминиевая шина с т-образными пазами разной ширины. По ней перемещается перпендикулярный упор и прижимные гребенки.

Для ручного фрезера и лобзика

На комбинированном фрезерном столе можно производить фрезеровку на одной стороне. Другая предназначена для распиливания доски и фанеры. Каркас фрезерного стола делается из уголков или профильной трубы. Он должен выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию. С одной стороны столешницы делается отверстие под выход инструмента фрезера и крепится пластина. На другой устанавливается прямоугольная пластина с прорезью под дисковую фрезу и снизу монтируется лобзик или ламельный фрезер. Сбоку на раме монтируются направляющие. По ним перемещается упорная линейка. Она используется при работе обеих устройств.

Для мини фрезера с ЧПУ

Фрезерный стол для мини-фрезера с ЧПУ конструктивно отличается от своих собратьев. Агрегат располагается сверху и работает самостоятельно, по программе. Для него не надо делать лифт. Фрезерный стол изготавливается из силумина. На рабочей поверхности прорезают Т-образные пазы для крепления детали. По бокам станины крепятся направляющие, по которым совершает продольное перемещение фрезер, которым управляет электропривод через вал.

Между стойками портал для поперечного перемещения инструмента. В вертикальном направлении фреза движется вместе со шпинделем при вращении поперечного винта. Направляющие лучше купить готовые или сделать из дерева, но они быстро сотрутся. Боковые стойки вырезать из фанеры, закрепить меду ними круглую направляющую и ходовой винт.

Настенный

Настенный фрезерный столик оптимально подходит для мастерских с небольшой площадью. В сложенном состоянии он выглядит как подвесной шкаф. В рабочем состоянии крышка превращается в рабочий стол для фрезера. На полках внутри настенной части хранится инструмент.

1. Из доски или толстой фанеры сделать настенный шкаф и откидной дверцей. Для вращения используется гладкая шпилька. Возле бокового торца устанавливается с наружной стороны фиксатор, удерживающий дверцу в горизонтальном положении.
2. Сделать в крышке отверстия и закрепить сверху – внутренняя сторона, столешницу фрезерного станка с упором, пластиной для крепления фрезера и другими приспособлениями.
3. В боковой плоскости шкафа сделать отверстие для шланга пылесоса.

Недостаток настенного фрезерного стола в необходимости снимать фрезер каждый раз. Когда заканчивается работа. При закрытии дверцы-столешницы, он торчит наружу вместе с проводами.

Мини столик

Компактная модель фрезерного стола занимает мало рабочего пространства, примерно 1 м кв. Основание и ножки сварены из уголков и зашиты со всех сторон тонкой листовой сталью. Сбоку имеется дверца для доступа к фрезеру. На переднюю стенку вынесены кнопки пуски и маховички лифта и фрезера. Расположенная сверху маленькая столешница с линейкой обеспечивают комфортную работу.

Справка! Компактный фрезерный столик – наиболее востребованный вариант устройства для установки фрезера. Для мобильности к ножкам приделывают колесики.

Видео изготовления фрезерного стола складной конструкции

Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?

Ручной станок крепится подошвой в обратной стороне фрезерной пластины через отверстия в основании или с помощью скоб, фиксирующих корпус. В крышке фрезерного стола делается выборка – занижение, по размеру фрезерной пластины. В нем делается большое отверстие. Места под крепление по углам подмечаются по пластине до закрепления фрезера. Сразу накерниваются места под регулировочные винты по центру сторон прямоугольника. Собранный узел устанавливают на фрезерном столе, опустив фрезер вниз вместе с кабелем. Закручивают винты по углам. Выставляют пластину в плоскости фрезерного стола.

Техника безопасности

При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.

Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.

Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы, поэтапная инструкция изготовления

Содержание

1. Что собой представляет фрезерный стол: конструкция
2. Фрезерный стол с подвижной площадкой
3. Как сделать монтажную пластину
4. Часто возникающие вопросы
5. Пошаговая инструкция изготовления деревянного фрезерного стола
6. Изготовление столешницы
7. Сборка каркаса стола
8. Фрезерный станок на базе письменно стола

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой самодельный фрезерный стол для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. В дополнение к этому имеются ограничительные планки, приспособления для регулировки.

Таблицу для роутера своими руками с чертежами можно бесплатно найти в интернете. Схемы бывают трех видов:

• небольшие конструкции, которые легко можно установить на любую рабочую поверхность;
• тумбочки с креплениями к другой рабочей поверхности;
• выделяющийся на фоне других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.

В любой из конструкций основание стола представляет собой прочный гладкий стол из твердых материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Листы из дерева и ДСП подходят для изготовления столешниц. Кронштейны могут быть изготовлены из массива дерева размерами 40*40 миллиметров.

Маленький письменный стол

Все детали соединяются между собой винтовыми конвейерами. Устройство должно быть устойчивым, жестким, способным гасить вибрации, и в то же время иметь малый вес, не препятствующий смене местоположения.

В столешнице вырезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Фрезерный стол с подвижной площадкой

Предлагаем взять на вооружение самодельную конструкцию автора YouTube-канала DIY Tools.

В отличие от предыдущей конструкции здесь предусмотрена подвижная платформа, облегчающая фрезеровку конечных частей заготовок.

Необходимые материалы:

• доски;
• листовой металл;
• саморезы;
• лист фанеры;
• направляющие круглого сечения.

Сначала нужно сделать основу для столешницы. Нарезаем доски по размеру, после чего склеиваем их между собой, как показано на фото ниже.

Далее вырезаем столешницу из шпона. Крепим его к ранее сделанному основанию саморезами.

Обратите внимание: рабочая поверхность фрезерного стола должна быть как можно более плоской и гладкой, поэтому лучшим выбором будет листовой металл. Также подойдет ДСП или ламинированная фанера.

Делаем ножки и крепим их по углам основания саморезами.

В качестве опорных ножек можно использовать деревянные брусья или обычные доски. Для этого берем две доски и соединяем их перпендикулярно друг другу, и получается ножка. По такому же принципу делаем остальные три ножки.

Для устойчивости и жесткости собранной конструкции на низ ножек кладем деревянные планки, делаем обвязку.

На последнем этапе осталось только подчеркнуть пробелы.

Отрежьте доску нужной длины. Вырежьте отверстие в центре для резака. Упор крепится к рабочей поверхности струбцинами.

Важным моментом является возможность удаления пыли. С обратной стороны упора крепим дощечку с отверстием, в которое вставляем шланг от строительного пылесоса.

Две доски соединяются под основанием. На них размещается подвижная платформа, которая перемещается по двум направляющим. К границе участка нужно прикрутить стопор для заготовок.

Эта конструкция имеет множество преимуществ:

1. Во-первых, его производство абсолютно недорого. Доски есть у многих в мастерской, и лист металла будет стоить в разы дешевле заводского станка.
2. Во-вторых, для изготовления самоделки совсем не обязательно использовать сварочный аппарат или токарный станок. Все, что вам нужно, это болгарка и дрель.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина должна быть шире диаметра резака, если вы планируете работать с несколькими режущими приспособлениями. Этот элемент выгоднее или дешевле формировать из березовой фанеры 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной плиты. Суть работы такова:

• Снимите подошву с электроинструмента, предварительно поставив монтажную пластину «стороной вверх.
• Временно соедините пластину и подошву двусторонним скотчем.
• Сверла подбираются под диаметр заводского крепежа, в пластине сверлятся правильные отверстия для крепления.
• Затем соединяют домашнюю плиту с фрезером, кладут на стол для подгонки.
• В суппорт вставляется сверло на 8мм, двигатель опускается. Необходимо простукивать пластину сверлом, отметить центр.
• Затем по разметке делают отверстие нужного диаметра.

Часто возникающие вопросы

Какой должна быть высота стола?

Это индивидуальный показатель, у каждого мастера он разный. Средняя высота составляет 1 м, но это значение является рекомендуемым, а не строгим требованием.

Можно ли сделать стол со столярным щитом?

Да, вы можете, это хороший выбор материала, но вам нужно убедиться, что столешница плоская. Оптимальный вариант – обработка на широком строгальном станке или фрезе с соответствующим оборудованием.

Нужно ли делать мобильный упор?

Да, это важно. В противном случае не получится регулировать глубину или высоту пазов, четвертей и другие варианты обработки заготовок при изготовлении разных видов погонажных изделий;

Какой должна быть высота упора?

Как правило, высота вертикальной планки ограничивается 20-25 см, это позволяет сделать акцент менее высоким. Вылет фрезы редко превышает 6-7 см, а остальная высота нужна только для придания жесткости и фиксации дополнительных приспособлений — хомутов, дополнительных нахлестов и т.п.

Можно ли обойтись обычными ножками, соединенными царь-ремнем в качестве основы?

Да можно.Также некоторые пользователи устанавливают столешницу на деревообрабатывающие козлы и вполне успешно используют ее по прямому назначению. Здесь имеют значение неподвижность и устойчивость основания, а дизайн и внешний вид выбираются по желанию владельца.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного фрезерного стола

Вам понадобится фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можно купить плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола делается из деревянных брусков 30×40 мм. Крепление конструкции осуществляется обычными шурупами по дереву. Из инструментов нужно подготовить электролобзик или переносную циркулярную пилу, ручную фрезу, дрель или шуруповерт.

Стандартное приспособление для фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. Из листа фанеры вырезаем заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см, на очень мелких деталях работать неудобно, заготовки постоянно падают, их надо поддерживать с противоположной стороны. Сделайте отметку на фанере, прижмите ее к столу, установите упор для пилы и аккуратно обрежьте лишний материал.

Вырежьте лист по размеру столешницы

Практические советы. Настоятельно рекомендуем все работы электролобзиком и переносной пилой производить только под линейку. Не ожидайте гладкого реза без этого устройства.

Шаг 2. Отметьте место отверстия для фрезы. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать стопорное правило под фрезер, предусмотрен ли ящик для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т.д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется ставить на расстоянии 1/3 ширины от продольного края.

Размечаем отверстие для фрезы

Отметьте и просверлите отверстие. Его диаметр должен быть всего на несколько миллиметров больше диаметра самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие не нужно по нескольким причинам:

• чем больше зазор между лезвиями фрезы и поверхностью стола, тем больше вероятность попадания в него материала. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: фрезер может застрять или вылетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
• если приходится фрезеровать тонкие детали, то торцы сильно вибрируют в пазах, стопора нет. В результате приходится вырезать неровные детали, что увеличивает расход древесины.

Отверстие просверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Просверлите отверстие по разметке

Шаг 3. Вставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он установлен правильно. Очень аккуратно проведите линию по периметру основания. Обратите внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно держите его одной рукой.

Приложите фрезер к отверстию и аккуратно обведите карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину реза 5 мм и очень аккуратно вырежьте сиденье по начерченному контуру. Проверьте отверстие, вставьте в него роутер. Он должен плотно прилегать и не болтаться. При необходимости отрегулируйте монтажную розетку до нужных параметров. Все нормально, отлично, убираем заусенцы наждачной бумагой и продолжаем работу по изготовлению столика для фрезера.

Посадочное место должно точно совпадать с контуром фрезера

Шаг 5. Подготовьте такое же посадочное гнездо на другом куске фанеры, только теперь оно должно пройти насквозь. Вырежьте деталь, ее размеры должны быть примерно на 15-20 см больше диаметра основания фрезера.

Сделайте заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, выровняйте отверстия и вставьте в них фрезер. Необходимо учитывать расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них установлено правило маршрутизатора, в нашем случае оно удалено. А вот направляющие трогать не нужно, они повышают надежность фиксации фрезера к столу, полностью исключают возможность переворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет раскачиваться. Длинные рельсы создают довольно много рычагов, которые хорошо справляются с вращающимися нагрузками.

Заготовки объединяются и вставляются фрезы

Шаг 7. Измерьте диаметр металлических штифтов, установите соответствующую глубину фрезы и сделайте для них канавки.

Вырезать прорези для булавок

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте фрезер на место. Внимательно проверьте положение, вручную переместите ротор, он ничего не должен касаться. Все нормально — прикрутите фанеру.

После укладки элементов заготовки прикручиваются саморезами

Важный. Обязательно вкручивайте шурупы в заранее просверленные отверстия, иначе могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовить и вырезать монтажную пластину

Вкрутите саморезы по периметру кронштейна на расстоянии около 15 см, закрепите секции отдельно между металлическими штырями. Отшлифуйте поверхности еще раз. Этого не следует делать для улучшения внешнего вида, так как элементы расположены под столом и незаметны. За счет шлифовки поверхности выравниваются, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали плотно прилегают, крепление получается более надежным. А это очень важно для любой машины: при работе появляются вибрации, слабые соединения быстро разбалтываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность необходимо тщательно отшлифовать

Шаг 9. С помощью небольших полосок фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу прибора. Он не должен раскачиваться, при наличии нехарактерных шумов необходимо найти его причину и обязательно устранить.

Для крепления роутера используются две планки фанеры

Все хорошо, переходим к следующему шагу. Теперь нам нужно сделать каркас для стола.

Сделать зажимы

Сборка каркаса стола

Шаг 1. Прибейте рейки 30×40 мм к нижней стороне столешницы по периметру для прочности. Отпилите заготовки под углом 45°, закрепите детали саморезами соответствующей длины. Не забудьте перед прикручиванием смазать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: склеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную стабильность соединений.

Деревянные бруски крепятся по периметру стола

Шаг 2. Соберите опорную раму нижнего стола, она может иметь те же размеры, что и верхний.

Поверните каркас брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите ножки, высота около 1 м, но задайте конкретные значения для вашего роста, в каком положении удобнее работать, это должна быть высота стола для фрезера Обязательно установить угловые раскосы, иначе со временем конструкция расшатается.

Ножки крепятся к раме, после чего рама укрепляется распорками

Шаг 4. Проверить прочность конструкции, с большим усилием попробовать наклоны, изгибы и т.д. При обнаружении биений установить дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от реальной потребности. На внешний вид не нужно обращать особого внимания, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница в требованиях существенная. Каркас готов, ставим столешницу на место и можно приступать к работе.

Ставим столешницу на место

Фрезерный станок на базе письменно стола

Настольный фрезерный станок считается недорогим и удобным решением. Список фоточертежей содержит таблицу со спецификацией деталей по размерам и рекомендуемым материалам.

Размеры и материалы деталей

Далее поговорим о других характеристиках фрезерных столов.

Источники

• https://podelki.expert/frezernyj-stol-svoimi-rukami/
• https://o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
• https://metmastanki. ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami
• https://VseOChpu.ru/frezernyj-stol/
• https://DomZastroika.ru/instrumenty/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami.html
• https://stroy-okey.ru/house/instrument/frezernyj-stol-svoimi-rukami-chertezhi-i-shemy/
• https://sdelairukami.ru/kak-sdelat-frezernyj-stol-5-idej-dlya-domashnej-masterskoj/
• https://make-self.net/instrumenty/item/stol-dliya-frezera.html
• https://vseostankah.com/frezernye-stanki/frezernyj-stol-svoimi-rukami.html
• https://tehno-gid.net/inf/izgotovlenie-frezernogo-stola-svoimi-rukami-poryadok-sborki-poleznye-sovety.html
• https://leaba.ru/electrician/frezernyj-stol-svoimi-rukami-ustrojstvo-certezi-izgotovlenie.html
• https://mebel-expert.info/mebel-svoimi-rukami/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami-i-izgotovlenie

Бесплатные фрезерные столы для деревообработки

Фрезерные столы

Бесплатные чертежи и инструкции по работе с древесиной для изготовления фрезерных столов, фрезерных станков и вспомогательных столов для мастерских. Также вы можете купить чертежи станков для деревообрабатывающих станков, аксессуары для рабочих столов и сопутствующую информацию.

Рекламная реклама

Ресурсы

1-30

31-6061-67

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Хранилище таблицы маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для устройства хранения, предназначенного для размещения под подставкой JessEm Rout-R-Table. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Кондуктор, шип — для фрезерного стола

Фрезерный стол — один из моих самых любимых инструментов в мастерской. Многие люди не осознают, насколько велика роль фрезерного стола в нарезании шипов. До того, как я сделал это приспособление, я использовал стандартный угловой упор для резки шипов, а затем я увидел это простое приспособление, представленное Пэтом Уорнером в журнале FineWoodworking.

Сообщить о неработающей ссылке

Настольный маршрутизатор

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp настольного фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Чертежи фрезерного стола

Я нарисовал эти чертежи, чтобы каждый, кто хочет собрать мой фрезерный стол, имел четкое представление о том, как все это сочетается. Те, что вы видите ниже, являются миниатюрами, но у меня также есть гораздо больший набор, который вы можете скачать (формат zip).

Сообщить о неработающей ссылке

Портативный маршрутизаторный стол

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для переносного фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Установите опорную плиту на фрезерный стол, как

Чтобы установить мой маршрутизатор в его новом доме, я сначала должен был точно определить, где он поместится. Я хотел, чтобы под маршрутизатором была наклонная поверхность, чтобы убрать стружку, и у меня есть ящики под этим наклонным полом, которые нужно учитывать.

Сообщить о неработающей ссылке

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для полной таблицы маршрутизатора. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Рекламная реклама

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для простого фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Откатной фрезерный стол

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для мобильного фрезерного стола с шестью ящиками, предназначенного для размещения в нишах под рабочим столом. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Кабинет стола маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для фрезерного стола и тумбы из березовой фанеры с окантовкой из твердой древесины. Суставы — это простые дадо. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для 32-дюймовой версии моего фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Таблица маршрутизатора

Это довольно простой настольный фрезерный стол, более или менее смоделированный по образцу стола The Router Workshop. Информация по этой ссылке очень ограничена. Основная информация, чтобы дать вам идеи с адаптациями, предоставленными автором веб-сайта.

Сообщить о неработающей ссылке

Кондуктор, фрезерный стол

Вы можете делать пазы с помощью фрезера с фиксированным основанием, установленного на фрезерном столе. Чтобы сделать врезку таким способом, нужно опустить заготовку на крутящуюся фрезу. Чтобы сделать это безопасно и правильно, требуется небольшая настройка.

Сообщить о неработающей ссылке

Вертикальный фрезерный стол

Это ссылка на 3D-чертеж Google SketchUp вертикального ограждения фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Рекламная реклама

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для фрезерного стола из МДФ. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Забор стола маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для ограждения фрезерного стола, который позволяет использовать прижимы или доски для перьев. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для фрезерного стола с хранилищем и пылесборником. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Простая таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для простого фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Ultimate Router Table Option — дверь и задняя часть (PDF)

Два простых куска МДФ — это все, что нужно для решения двух проблем, связанных с пылью и шумом фрезерных столов. Добавление задней панели и дверцы, которые вы видите здесь, является простым обновлением до идеального фрезерного стола, а также придает ему более чистый вид. Этот альтернативный вариант дизайна доступен для загрузки в этом онлайн-дополнении. Этот проект появился в ShopNotes Issue 100.

Сообщить о неработающей ссылке

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для полноразмерного домашнего универсального шкафа рабочей станции маршрутизатора, в котором может разместиться любой маршрутизатор мощностью 3 л. с. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Таблица маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp фрезерного стола для мастерской. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Кабинет стола маршрутизатора

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для корпуса фрезерного стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.

Сообщить о неработающей ссылке

Фрезерный стол Fence Micro Adjustment

Фрезерный стол в моем магазине часто используется. Но сделать точную настройку ограждения всегда сложно. Поэтому я построил микрорегулятор, который вы видите на фото выше, используя запасные части, которые были у меня в магазине. Ссылка не работает0001

Вступите в дискуссию с любым количеством столяров, и, скорее всего, она неизменно перейдет к фрезерному столу. Фактически, эти обсуждения охватят все, что вы когда-либо хотели знать о таблицах маршрутизации, но боялись спросить.

 

Что побудило меня написать эту статью? Что ж, в этих дискуссионных кругах будет общая болтовня о том, какой маршрутизатор — стационарный или погружной — лучше всего работает, смонтированный на столе. Также будут подшучивать над тем, должен ли быть вакуумный порт в области маршрутизатора и, возможно, стоит ли покупать или строить стол. Действительно, похоже, что некоторые из нас так же расплывчаты в таблицах маршрутизаторов, как и в ядерной физике.

 

Итак, в попытке помочь тем, кто хочет построить лучший стол для фрезерования, я решил, что будет недостаточно просто написать об этом статью, я должен построить стол и задокументировать проект. с картинками. Анальные типы отметят классификацию, основанную на методах строительства, что он должен быть помечен как шкаф, а не как «стол». Технически они были бы правы, но поскольку традиционная терминология таблица маршрутизатора , вот что это такое.

 

Думаю, лучше всего начать с определения потребности в таблице маршрутизаторов.

Проще говоря, если у вас есть фрезер, вам нужен фрезерный стол, потому что стол позволит плотнику выполнять операции, которые без него были бы практически невозможны.

Эта статья посвящена построению таблицы маршрутизации, а не практическим рекомендациям и/или использованию таблицы маршрутизации. Итак, читателю придется самостоятельно найти эту информацию, однако я могу указать вам общее направление Патрика Спейлмана, возможно, самого известного авторитета в области маршрутизаторов; его книги на эту тему весьма обширны.

 

Теперь, когда вопрос необходимости был решен, давайте перейдем к делу и начнем делать ваш новый фрезерный стол…. однако, прежде чем вы зайдете слишком далеко, вы можете взглянуть на набор подробных чертежей для моего фрезерного стола, и вы можете увидеть их ЗДЕСЬ.

 

Шаг 1 — Туша

 

Размер столешницы для любого стола маршрутизатора не должен превышать 2 x 3 фута, поэтому размер туши очень важен, чтобы получить правильный.

 

Правильные размеры позволяют столешнице выступать за корпус на 1 1/2 дюйма по бокам и на 5 дюймов спереди. для облегчения зажима зажимных приспособлений и принадлежностей. Размер также не должен быть намного меньше из-за работы, которую вы можете ожидать за столом маршрутизатора. Я видел их больше и меньше, но этот размер всегда был моим любимым.

Как и верстак, высота фрезерного стола должна быть такой, чтобы вам было удобно стоять над ним во время работы. Это также вопрос безопасности, потому что возможность точно видеть, что происходит при использовании таблицы маршрутизации, должна иметь первостепенное значение для оператора.

 

Фактические размеры этого корпуса: 20 1/2 «d x 33 1/2″ ш x 30 1/4» в. Имейте в виду, что туша просто что вы видите здесь; без лицевой рамки и без боковых панелей.

 

ЗДЕСЬ подробный список всех части.

 

Если вы являетесь пользователем SketchUp затем вы можете скачать файл . skp ЗДЕСЬ. Он был смоделирован с использованием версии 7

 

Я сделал подножку высотой 4 3/4 дюйма, чтобы к тому времени, когда лицевая рама будет помещена на каркаса, получившееся пространство между нижней частью лицевой рамы и полом составит 3 1/2 дюйма, что является стандартным для кика. решил позволить удару пальца окружить три стороны, чтобы я мог удобно стоять в любом месте вокруг него. На чертежах он показан только спереди. Если вы решите, что вы также хотите это по бокам, тогда вам придется соответствующим образом скорректировать измерения. Носок и корпус полностью изготовлены из ДСП.

 

Отверстие для порта для сбора пыли в отсеке маршрутизатора просверлено в точке, расположенной по центру промежуточная полка перед промежуточной спинкой. Рекомендуется просверлить или вырезать это отверстие перед сборкой. туша. Сделайте это отверстие достаточно большим, чтобы большой конец 3-дюймового переходника из ПВХ входил плотно.

 

Нанесите линии внизу и сзади, где будут располагаться перегородки, затем приклейте и прикрепите скобами (или винтами, или гвоздями, или чем-то еще) корпус и зацеп в сборе вместе. Я бы не рекомендовал приклеивать узел носка к нижней части carcase, потому что вам, возможно, придется удалить его в какой-то момент в будущем.

 

Промежуточная спинка располагается поверх промежуточной полки так, что расстояние 7 1/4 дюйма между спинкой и промежуточной спинкой составляет 7 1/4 дюйма. их не видно в полости роутера

 

Шаг 2 — рамка для лица

 

Сборка лицевой рамы проста, однако убедитесь, что направляющая полки находится на расстоянии 12 дюймов от центральной стойки, а направляющие ящика находятся на расстоянии 4 3/16 дюйма друг от друга. Если корпус собран правильно, внутренние края центральных стоек должны быть на одном уровне с центральными перегородками, а направляющая полки должна быть на одном уровне с полкой.

Каркас лица, вероятно, получит ваш голос, так как он с наибольшей вероятностью заставит вас поджечь волосы. Это связано с тем, что все детали необходимо склеить и установить на свои места одновременно. Но если вы будете работать над этим по плану и не будете волноваться, вы адаптируетесь и преодолеете.

 

Для этого конкретного склеивания обязательно держите зажимы наготове. Можно использовать бисквитный столяр, но прочность внутри рамы не требуется, и сделает сборку более беспокойной. Я использовал 7 зажимов и одновременно склеил всю сборку. Отложите зажатый узел в сторону, чтобы клей высох.

 

Этап 3 — Сбор пыли

 

Ваш первый опыт работы с любым фрезерным столом, не оборудованным какой-либо формой сбора пыли, быстро убедит вас в необходимости замены. Пыль, кружащаяся на столе, всасывается в маршрутизатор, что вредно для маршрутизатора. Мало того, это заставляет вас регулярно чистить внутреннюю часть — так зачем с этим мириться? Вы можете добавить простую систему труб, позволяющую вашему пылесосу делать всю работу за вас. Я использовал 1 1/2-дюймовую трубу из ПВХ, которая идеально подходит для My Spiffy Shop Vac™ и моей центральной системы сбора пыли. Пока ваша лицевая рамка затвердевает в зажимах, давайте установим трубы для сбора пыли.

 

Сантехника в основном изготовлена ​​из 1 1/2 дюйма из ПВХ сортамента 40, но первый фитинг имеет размер 3 дюйма x Переходник на 1 1/2″. Этот фитинг важен, потому что он создает эффект Вентури.

 

 

1 — санитарный 4-х ходовой тройник
2 — 1 1/2″ патрубок 90-х годов
1 — 3″ переходник на 1 1/2″
1 — 1 1/2″ скользящая заглушка
5′ — 1 1/2″ труба

 

 

 

Надеюсь, отверстие в промежуточной полке уже просверлено. Если нет, то просверлите отверстие для переходника на 3 дюйма. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы переходник мог просто пройти через него. Затем отрежьте короткий кусок трубы, чтобы можно было соединить один из патрубков. к редуктору, затем соедините эти части вместе (не склеивайте их в это время).Поверните развертку так, чтобы вы могли измерить расстояние от дна до центра развертки, затем перенесите это измерение на заднюю часть развертки тушу и вырежьте это отверстие. Убедитесь, что он достаточно велик только для того, чтобы через него мог пройти раструб оставшейся части траверсы.

 

Следующим шагом будет установка трубопровода для всасывания из забора и, наконец, для вакуума. На рисунке (слева) необходимо использовать санитарный 4-ходовой тройник, потому что витки изогнуты в направлении всасывания наружу, что позволяет мусору легко изгибаться, не застревая в тройнике. Труба, торчащая из тройника, позволяет подключиться к забору, чтобы помочь в процессе сбора пыли.

 

 

 

 

 

 

 

Бессмысленно оставлять мусор возле забора, когда и в этом месте так легко обеспечить сбор пыли. Тройник в системе позволяет удлинить еще один кусок трубы возле столешницы, чтобы шланг мог соединить забор с системой.

 

Система должна выступать на 1 1/2 дюйма за заднюю часть корпус так, чтобы выступ столешницы не мешал работе системы сбора пыли. Кусок над тройником должен выступать над столешницей — прямо сейчас отрежьте его подлиннее. Когда все детали вырезаны, соберите их насухо, чтобы убедиться, что они все подходят. В этот момент ввинтите боковые стороны адаптера в полку так, чтобы он остался на месте.

 

К настоящему времени лицевая рама должна быть готова к снятию с зажимов. Отшлифуйте и закончите его к вашему удовлетворению. Размеры лицевой рамы таковы, что 3/8 дюйма будут нависать над корпус с каждой стороны. Цель этого состоит в том, чтобы прикрепить панель 1/4 дюйма к сторонам ДСП, таким образом оставив лицевую раму на 1/8 дюйма над боковыми панелями. Я использовал фанеру Red Oak толщиной 1/4″ для этих панелей и для покрытия носка. Разорвите эти части на 4 5/8″ и достаточной длины, чтобы покрыть три стороны носка, и обрежьте панели, чтобы они соответствовали сторонам. затем отшлифовать и закончить. После высыхания отделки установите лицевую рамку, боковые панели и накладки на носки. туша. Я использовал гвозди и клей здесь.

 

Этап 4. Ящики и дверцы

 

Тип используемой системы выдвижения полностью зависит от вас. Я использовал направляющие для ящиков Blum , но поскольку производителей этих вещей очень много, заняться изготовлением ящиков очень сложно. Я сделал свой с помощью простых стыковых соединений, скрепленных скобами. Они имеют длину 18 дюймов и 1 1/16 дюйма уже, чем отверстие ящика в лицевой раме, которое в данном случае составляет 6 1/16 дюйма в ширину и на 1 дюйм короче в высоту. Весь материал был разорван на циркулярной пиле с помощью меламинового диска и обрезан по длине на торцовочной пиле. На собранные детали ящика скрепляются днища. Я использовал меламин, но ДСП или что-нибудь покрасивее тоже подойдет.

 

Передние панели ящиков (слева) и нижняя дверца сантехнического отсека изготовлены из МДФ красного дуба, а дверца фрезерного отсека изготовлена ​​из красного дуба 4/4, стыки скошены. На внутренних краях был прорезан шпунт для установки панели из плексигласа. Затем я просверлил отверстия диаметром 3–3/4 дюйма в верхней части панели из плексигласа, чтобы добавочный воздух поступал в отсек маршрутизатора. Эти отверстия важны, потому что воздух, поступающий сверху, способствует протягиванию пыли и мусора мимо маршрутизатора. и в вакуумный порт

 

Ящики поддерживаются уникальным способом. Опоры выдвижного ящика (слева) подходят для ЛЮБОГО шкафа и удивительно прочны, несмотря на дрянной вид. Стороны 3 дюйма в ширину и 2 1/2 дюйма короче, чем расстояние от внутренней задней части корпус к передней части лицевой рамы. Задняя часть всегда имеет ту же длину, что и фактическое отверстие ящика в лицевой раме. Вы прикрепляете направляющие ящика винтами, а затем скрепляете сборку скобами. Я сделал приспособление, которое универсально подходит для каждой длины направляющих ящика.

 

Опоры ящика лучше всего устанавливать снизу вверх. Сначала вы привинчиваете уши слайда к внутренним краям лицевой рамки. Затем, после того, как ящик встанет на направляющие, дотянитесь до шкафа и поддерживайте заднюю часть одной рукой, в то время как другой рукой держите переднюю часть ящика плоской и плотно прилегающей к лицевой раме. Затем (здесь пригодится помощник в магазине) скрепка (или гвоздь или что-то еще) через заднюю часть корпус в заднюю часть сборки (см. фото слева), скобы (или что вы используете) должны быть достаточно длинными, чтобы проткнуть их. Вставляются две скобы, по одной на каждом конце, затем ящик проверяется на беспрепятственную работу или на неправильное выравнивание передней части ящика. Если это так, заднюю часть можно сдвинуть влево/вправо или вверх/вниз, после чего можно установить последние «удерживающие» скобы.

 

Этап 5. Электропроводка

 

Концепция стола маршрутизатора такова, что когда вы «нажимаете переключатель», маршрутизатор запускается, а также включает вакуумную систему. В основном происходит то, что коммутатор подает питание на розетку, к которой подключены маршрутизатор и пылесос.

 

Я хотел, чтобы внутри отсека маршрутизатора загоралась лампочка, которая загоралась либо при запуске маршрутизатора, либо при открытии дверцы. Итак, я пошел в свой любимый торговый центр и достал микропереключатель из какой-то электронной штуковины и светильник из выброшенного морозильника. Свет — едва ли не самая приятная особенность этого фрезерного стола. Он не только позволяет вам видеть, что вы делаете при смене насадок, но и во время использования обеспечивает удивительную четкость, когда вы смотрите вниз на вращающуюся насадку. Я считаю, что лучшее место для его установки — непосредственно за маршрутизатором и как можно ближе к столешнице.

 

Эта часть проекта была для меня самой забавной, так как позволяла проявить фантазию, аккуратно спрятав провода. В обычных обстоятельствах я бы предоставил инструкции и фотографию, но из-за проблем с ответственностью я не буду советовать, как подключить ваш маршрутизаторный стол. Если это то, что вас не устраивает, я предлагаю вам обратиться за помощью к другу или профессионалу. Книги по проводке доступны в вашей местной библиотеке или в Интернете. Я предлагаю вам НЕ используйте стандартный бытовой выключатель света. Эти переключатели слишком легко включить, а задействованные усилители в конечном итоге станут пожароопасными. Вместо этого используйте переключатель типа паники, где вам нужно вытащить его, чтобы активировать, и просто нажать на лопасть, чтобы выключить. Тот, который я использовал, был произведен Cutler-Hammer. — поищите в «Желтых страницах» поставщика электроэнергии в вашем регионе. Если вы решите включить свет в свой стол, тогда вашему выключателю понадобятся два модуля; по одному для маршрутизатора и света.

Этап 6 — Ограждение и столешница

 

Забор — еще одна из тех областей, которые можно классифицировать как «определяемые пользователем». Фрезерный стол, который дядя Норм сделал некоторое время назад, имел довольно сложную систему ограждений, но самая большая проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, как он крепился к верхней части. Мне не нравились прорези в верхней части, которые позволяли упору скользить перпендикулярно долоту. По моему мнению, прорезь в верхней части ослабляет его, поэтому я придумал другой способ крепко прижать забор к верхней части. На картинке слева показана нижняя сторона забора и то, что на каждом конце просверлено по три отверстия. Два внешних отверстия принимают направляющие штифты зажимного блока. Когда ручка затянута, зажимной блок поднимается на направляющих штифтах. Эти штифты представляют собой стальные стержни диаметром 5/16″, вклеенные в блоки.

 

Ан Доступен чертеж моего забора в AutoCad ЗДЕСЬ.

 

Подробная страница, показывающая, как это сделано, ЗДЕСЬ.

 

Сквозной стержень имеет сплошную резьбу 1/2 дюйма, а гайка утоплена в нижней части зажимного блока. В рукоятку входит около 1 1/2 дюйма сплошной резьбы с отверстием, просверленным горизонтально через ручку и все нить. Затем в отверстие вставляется булавка и приклеивается на место — это предотвращает вращение ручки по всей резьбе.

 

V-образный вырез на нижней стороне ограждения действует как трубка Вентури для отверстия для сбора пыли. Я сделал весь забор цельным, потому что не видел необходимости в раздельном заборе.

 

Я сделал верхнюю часть так, чтобы 4 3/4 дюйма выступали перед лицевой рамой и 1 1/2 дюйма над оставшимися тремя сторонами, а передние два угла были обрезаны на 45 градусов (см. фото в начале этой статьи). . Итак, окончательные размеры столешницы составляют 36 3/4 «x 28». В качестве основы использовалась ДСП, а для покрытия верхней части и ограждения – пластиковый ламинат. Края 4/4 Красный дуб.

 

Я не думаю, что слот для углового упора должен быть в столе маршрутизатора, поэтому вы не найдете его на моем.

 

Шаг 7 — Детали и детали

 

МТО (материаловход):
2 листа ДСП 3/4″ (корпус и столешница)
1 лист ДСП 1/2″ (корпус и детали ящика)
1″ x 8″ x 8′ Красный дуб (или любой другой)
1 шт. Оргстекло
4 петли
1 розетка
1 микропереключатель
провод
1 сантехнический комплект, как описано выше
7 наборов направляющих для ящиков
36″ x 48 пластиковый ламинат (столешница и ограждение)
аварийный выключатель

 

Фрезерный стол будет прекрасно стоять на носке, однако, если вы сделали его из ДСП, вам придется осторожно перемещать его. ДСП не слишком прочна по краю и может сколоться при перемещении по полу. Я снова преодолел это препятствие, отправившись за покупками в свой любимый торговый центр. Я освободил несколько стальных опор, которые обычно встречаются на коммерческих кухонных приборах (вы знаете такие — они около 5 дюймов в длину, имеют регулировку по высоте и имеют болт на другом конце, который завинчивается, и они сужены?) Я приварил гайку к стальной пластине и прикрутил ее к нижней части Затем к туше прикрепили ножки. После того, как они были прикреплены, пятка оказалась приподнятой примерно на 1/2 дюйма над полом, обеспечивая красивую линию тени и скрывая существование ног.0003

 

Фронтальные панели и дверцы ящиков накладываются на 1/2 дюйма. Это означает, что они на 1 дюйм шире и выше, чем фактические отверстия ящика или двери в лицевой раме.

 

Я использовал петли европейского типа от Blum . . Они открываются на 110 градусов и являются винтовыми, а не дюбельными. Если вы используете их, вам понадобится сверло для петель на 35 мм (доступно там, где вы покупаете петли) и монтажные пластины (убедитесь, что вы заказываете их для наложения 1/2 дюйма). Мне очень нравятся эти петли, потому что они скрыты, они работают очень хорошо и имеют разумную цену, когда вы покупаете их оптом (1,53 доллара за штуку).0003

 

Я использовал акрил 3/8 дюйма для пластины, к которой крепится мой маршрутизатор Porter Cable с фиксированным основанием 3-1/2HP. Правильное расположение этой пластины в верхней части имеет решающее значение, поскольку центр пластины должен находиться в центр отсека маршрутизатора и центр маршрутизатора, прикрепленного к центру акриловой пластины.Я предлагаю вам временно прижать верхнюю часть к корпуса и с помощью отвеса определите положение верхней части по отношению к центру отверстия для сбора пыли в отсеке маршрутизатора.

 

Одна вещь, которую я не затронул, это собственно держатели фрез. Поскольку в этом столе семь ящиков, в нем достаточно места для всевозможных аксессуаров и насадок, связанных с маршрутизатором. Опять же, я чувствую, что метод отображения битов в каждом ящике определяется пользователем, поскольку это даст вам что-то, с чем можно повозиться. Если вы решили построить этот шкаф и чувствуете, что придумали что-то шикарное, я хотел бы услышать от вас. Если у вас есть какие-либо вопросы, просто напишите мне.

 

Я надеюсь, вам понравится собирать свой новый фрезерный стол так же, как и пользоваться им. Я весело провел время, возясь со своим — походы по магазинам на свалку в сторону — потому что я смог воплотить в жизнь идеи, о которых думал с тех пор, как построил свой предыдущий стол.