Чем крепят поликарбонат к металлу: Как крепить поликарбонат к металлу — крепление поликарбонатных листов к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Автор Кровельщик На чтение 8 мин Просмотров 683 Обновлено 28.09.2022

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 — + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

Содержание

1. Ориентировка панелей
2. Угол наклона
3. Радиус изгиба для арочных конструкций
4. Резка поликарбоната
5. Сверление отверстий
6. Герметизация торцов панели
7. Крепление сотового поликарбоната к металлу
8. Крепление монолитного поликарбоната
9. «Рамное» крепление
10. Крепление на опоры или обрешетку
11. Виды крепления поликарбоната
12. Точечное
13. Профильное
14. Смешанное
15. Комплектующие для крепления поликарбоната
16. Профили
17. Термошайбы
18. Мини-шайбы
19. Заглушки
20. Термические изменения размеров поликарбоната
21. Общие правила монтажа
22. Хранение до монтажа
23. Защитные покрытия
24. Материалы, не разрушающие поликарбонат
25. Не совместимые с поликарбонатом материалы
26. Каркас
27. Учет температуры для монтажных работ
28. Передвижение по монтируемой поверхности
29. Очистка поликарбоната после монтажа

Ориентировка панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

• при вертикальной установке панели — вертикально;
• в изогнутых конструкциях — параллельно линии изгиба;
• в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

[youtube id=»YYw0hDyNlb8″ align=»center» mode=»normal»]

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

Радиус изгиба для арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

Толщина листа (мм)	Минимально допустимый радиус (мм)
4	0,7
6	1,05
8	1,4
10	1,75
16	2,8
20	3,9

Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

Резка поликарбоната

1. Строительный нож. Применим при толщине до 10 мм и небольших объемах работы.
2. Электрический лобзик.
3. Высокоскоростная пила с упором. Зубья лезвия должны быть мелкими, не разведенными и покрытыми твердым сплавом.
4. Ленточная пила. Ширина ленты – до 20 мм, толщина – до 1,5 мм, шаг зубьев – до 3,5 мм, скорость резки – до 1000 метров в минуту.

При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации.
После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

Сверление отверстий

Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края — не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

• Угол заточки – 30 градусов;
• Угол сверления – 90 градусов;
• Скорость сверления – до 40 метров в минуту.
• Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
• Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
• Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.

Герметизация торцов панели

Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

Крепление сотового поликарбоната к металлу

Применяются саморезы с буром из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно применение резиновых шайб для уплотнения или термошайб.
Крепление производится с шагом в 400 — 600 мм.

Саморез закручивается строго перпендикулярно плоскости. При этом важно не допустить деформации чрезмерным прижимом.

Крепление монолитного поликарбоната

«Рамное» крепление

Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм.
Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

Длина листа (мм)	Зазор (мм)
500	3
1000	5
1500	7
2000	10
2500	15

Крепление в раме проводят двумя способами:

1. «Влажным» — с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
2. «Сухим» — с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя.
   Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.

Крепление на опоры или обрешетку

При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 — 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Смешанное

Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

Комплектующие для крепления поликарбоната

• Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
• Термошайбы, мини-шайбы.
• Заглушки.
• Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
• Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

• Торцевые — для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
• Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) — позволяют соединить края листов.
  Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
• Угловые — сопрягают элементы под углом 90 градусов.
• Пристенные — обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
• Коньковые — служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Термошайбы

По конструкции:

• Индивидуальные.
  Имеют ножку с длиной, соответствующей толщине листа. Такая их форма гарантирует отсутствие пережима и повреждения поверхности поликарбоната.
• Универсальные.
  Не имеют ножки, поэтому применимы для любой толщины.

По материалу:

• Из нержавеющей стали.
  Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
• Из поликарбоната.
  Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
• Из полипропилена.
  Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

Мини-шайбы

Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

Заглушки

Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065).
Цветные листы нагреваются на 10 — 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

• оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
• сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
• использовать термошайбы;
• применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

1. укладка ведется УФ-защитой вверх (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации;
2. высота стопки — до 2,5 метров;
3. помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное;
4. рядом не должно быть обогревательных приборов;
5. нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

1. полиэтилен;
2. полипропилен;
3. полихлороплен;
4. тефлон;
5. неоплен;
6. силикон.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

1. поливинилхлорид;
2. поливинилнитрил;
3. полиуретан;
4. акриловые герметики;
5. герметики на основе аминов или бензамида.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

• ветровую и снеговую нагрузки;
• термическую деформацию панелей;
• направление стока дождевой воды;
• допустимые радиусы изгиба;
• размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
• краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
• шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
• толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
• до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Толщина листа (мм)	Размер ячейки несущей конструкции (мм)
4	500х500
6	750х750
8	950х950
10	1050х1050
16	1000х2000

[youtube id=»jdyHb6P4UXc» align=»center» mode=»normal»]

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Толщина листа (мм)	Длина стороны (мм)
	Сторона по длине	Сторона по дуге
4	700	700
6	700	1700
8	700	1875
10	1050	1480
16	1050	3800
20	1050	4800

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Передвижение по монтируемой поверхности

Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной от 40 см, покрытые мягкой тканью.

Очистка поликарбоната после монтажа

Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

Крепление поликарбоната к металлу | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

Tweet

Когда речь заходит об использовании поликарбоната обычными потребителями, то чаще всего подразумевается его применение именно в строительной области. И тут сразу же возникает масса вопросов – как наиболее верно выбирать материи, какие специальные инструменты или комплектующие необходимо приобретать, каким образом осуществлять крепление поликарбоната к металлу, пластику или древесине и прочее.

1. Важно отметить, что различные строения нуждаются в отличных друг другу способов фиксации, например – крепление термопласта в оконную раму в значительной степени отличается от подобного крепления на самонесущие конструкции.
2. Кроме прочего, важно акцентировать внимание именно на разновидностях подобного сырьевого продукта – монолит не так капризен и не требует такого кропотливого труда, как сотовый полимер. Это положение вещей обусловлено особыми отличительными характеристиками самих материалов – наличием и, соответственно отсутствием тех самых ячеек, обеспечивающих повышенную тепло- и шумоизоляцию.
3. Про отличия материала – также крайне важно учитывать, к какому виду каркаса, точнее – к какому материалу придется крепить тот или иной полимер. Ведь обращение с металлом, пластиком или древесиной подразумевает и использование разных дополняющих, а также различного инструмента. Но обо всем по порядку.

Фиксация литого полимера к металлическому каркасу 

Монолитный пластик чаще всего используется для организации прочных «стеклянных» перегородок, потолков, окон и прочих элементов в общественных заведениях – бассейнах, больницах, детских дошкольных учреждениях и подобное.

• в большинстве своем крепление монолитного поликарбоната к металлу производится либо вставлением того самого полимера в рамные металлоконструкции с последующей фиксацией;
• либо размещением полотен больших размеров непосредственно на каркасе с дальнейшим соединением их друг к другу посредствам использования профилей или путем склеивания (не самый надежный способ), а также фиксацией к «скелету» самонарезающими болтами и прочими элементами.

В «арсенале» у строителей имеется только лишь два способа крепления монолитных полотен – влажная и сухая фиксация.

Влажный способ

В этой ситуации по всему периметру рамы и по краю материала прокладывается специальная полимерная замазка. Затем плита фиксируется в раме и получившиеся швы дополнительно обрабатывают герметиком, в основе которого преобладает силикон.

В некоторых ситуациях – при несоответствии размеров рама-полотно, используются дополнительные комплектующие, т. е. силиконовые или резиновые прокладки, а уже после этого все «задувается» герметиком.

Сухой способ

Тут дела обстоят проще и метод крепления литых панелей схож с методом фиксации сотовых плит. В данном способе в основу берутся исключительно механические воздействия с применением саморезов с прокладками, а также всевозможные профили и накладки.

Стоит отметить, что и в первом и во втором способе необходима организация специального термического зазора – для компенсации температурных изменений (расширение/сужение) листа. Подробнее о данном способе фиксации рассмотрено на примере крепления ячеистого термопласта.

Фиксация сотового полимера к металлическому каркасу 

Стоит отметить важность правильной перевозки сотовых плит, ведь, благодаря наличию многочисленных желобков, испещряющих всю внутреннюю плоскость листа, они нуждаются в более деликатном обращении, нежели панели без полостей.

Причем, как при транспортировке, так и при хранении материала, нельзя использовать емкости или прочие помещения с повышенной влажностью, а непосредственно перед началом строительных мероприятий необходимо тщательным образом проверить наличие/отсутствие влаги в сотах. Если наблюдается даже незначительное количество конденсата, то его важно удалить путем продувки полостей сжатым воздухом – турбогазодувки, вентиляторы с холодными потоками воздуха.

Расчет металлоконструкции

Раз уж речь идет о том, как производить крепление сотового поликарбоната к металлу, то стоит вспомнить и об особенностях непосредственно металлического каркаса. Для начала важно отметить, что подобные строения, в отличие от деревянных или особенно пластиковых, нуждаются в организации фундамента – точечного, а лучше – монолитного.

Также важно продумать и правильность подготовки самого металла. Если он находится в надлежащем состоянии, то это очень хорошо – его можно смело использовать. Но, если наблюдаются коррозионные язвенные, точечные или линейные поражения неглубокого характера, то от них следует избавиться путем очистки и последующей шлифовки/полировки поверхностей.

На заметку: при глубоких поражениях материи, ее лучше не использовать для возведения долгосрочных конструкций.

После того, как сырье готово для дальнейших манипуляций, важно подобрать инструмент для сварки-резки метала. К слову – все стыки и полученные сварочные швы подлежат обязательной зачистке и обработке антикоррозионными составами.

После всех строительных «процедур» необходимо рассчитать места будущих креплений и просверлить отверстия.

Совет: такие манипуляции как сварка/резка метала подразумевают наличие у человека защитных варежек, очков и спецодежды (подойдет и обычный костюм из прочной плотной ткани).

Обращение с поликарбонатом

Всем строителям важно понимать то пагубное влияние, которое «голый» металл способен оказывать на поликарбонат (сотовый или литой). Именно из-за этого стоит запастись большим количеством специальных силиконовых или резиновых прокладок разных размеров. И перед тем, как крепить поликарбонат к металлу, их необходимо будет размещать в местах соприкосновения металл-поликарбонат.

• полимер, как и материал каркаса, также нуждается в особой подготовке. Только она заключается не в чистке/покрытии, а в бережном обращении с термопластовыми полотнами и внимательном производстве работ строителем. Тут не допускается снятие заводской пленки с поверхностей полимера, определение стороны с UV-защитой, правильном размещении полимера – желобками к земле и прочее;

• кроме этого, стоит заготовить инструмент для резки, сверления и подготовить саму рабочую поверхность;

• резать листы лучше не канцелярским ножом или прочими аналогами (хотя такое допустимо), а специальным высокоскоростным циркулярным инструментом;

• сверлить отверстия стоит специально подобранными под нужный диаметр будущих отверстий сверлами;

• рабочая поверхность должна быть подготовлена таким образом, чтоб исключить возможность продавливания и чрезмерного перегиба плит, а также попадания внутрь сот пыли, грязи, влаги;

• все резки/сверления производятся только после тщательного расчета и маркировки мест крепления на металлический каркас;

• стыки полотен никто не запрещает склеивать специальными составами, но предпочтительнее использовать алюминиевые или те же поликарбонатные профили. Они могут быть разъемными или сплошными – каждый для себя подберет приемлемый вариант. Но стоит сказать, что, на пример, соединение полотен посредствам использования алюминиевых полос подразумевает приобретение дополнительных герметичных прокладок (если таковых не было в комплекте), а применение разъемных профилей займет у потребителя гораздо больше времени;

• фиксацию полимерного покрытия важно организовать таким образом, чтоб элементы крепления (саморезы, другое) фиксировались на металлический каркас именно в местах полостей самого соединительного профиля, а не на поверхности сплошного листа;

• кроме вышеописанных вспомогательных элементов крайне рекомендовано приобретение и термоизоляционных шайб – они являются одновременно и декоративными элементами, не портящими общий вид строения, и элементами крепления, и герметизирующими составляющими.

Кроме всего, сказанного ранее, стоит напомнить строителям-самоучкам, что ходить (прыгать-бегать) по поликарбонату, даже просто лежащему на полу не рекомендуется, иначе появятся трещины или незаметные повреждения материи, которые впоследствии дадут о себе знать.

Планируете возвести теплицу или какую-то другую конструкцию из поликарбоната? Тогда читайте в этой статье про соединительные профили для поликарбоната, вы почерпнете для себя много полезной информации.

Не знаете, какой цвета выбрать поликарбонат для своей постройки? Не отчаивайтесь, данная стать http://moypolikarbonat.ru/kakoy-tsvet-polikarbonata-vyibrat-dlya-teplitsyi-sovetyi-ot-opyitnyih-spetsialistov/ поможет вам определиться с цветом полимера.

 

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Что профессионалы DIY носят в своих наборах инструментов

Хватит портить самодельный ремонт, используя неправильный тип клея. Клей для поликарбоната отсутствует в вашем ящике для инструментов? Узнайте, почему это правильный инструмент для работы.

• Зачем нужен клей для поликарбоната
• Клей для поликарбоната использует
• Советы по использованию клея для поликарбоната
• Лучшие клеи для поликарбоната
• Рекомендуемые продукты

Зачем нужен клей для поликарбоната

Поликарбонатный клей, иногда называемый поликарбонатным клеем или поликарбонатной эпоксидной смолой, имеет множество применений и действительно является мастером в бутылке. Изделия на основе поликарбоната изготовлены из твердого пластика, к которому традиционные клеи не прилипают, а некоторые клеи на основе растворителей могут плавиться.

Материалы из поликарбоната можно найти в вашем доме, доме на колесах, лодке и автомобиле; изделия, частично или полностью изготовленные из поликарбоната, включают мобильные телефоны, бутылки и стаканы. Трещины и разрывы можно легко отремонтировать за считанные минуты, часто создавая более прочные сварные швы, чем исходный продукт. Прекратите выбрасывать и заменять целые светильники из-за дешевой сломанной внутренней части; отремонтируйте его с помощью специального клея для поликарбоната!

Клей для поликарбоната используется

Клей для поликарбоната соединяет вместе любые две детали из поликарбоната, создавая прочное соединение за считанные минуты. Пластмассы на основе поликарбоната можно найти повсюду: от корпусов компьютеров и клавиатур до линз осветительных приборов и очков. Использование правильного клея для поликарбоната обеспечит длительный ремонт без видимых трещин.

Советы по использованию клея для поликарбоната

Поместите ремонтируемые детали на хорошо освещенную, плоскую, чистую непластиковую поверхность.

1. Обязательно прочитайте инструкции на упаковке, чтобы получить оптимальные результаты и соблюдать меры предосторожности.
2. Для большинства ремонтных работ рекомендуется прозрачный продукт для сушки.
3. Очистите ремонтируемые детали и дайте им полностью высохнуть.
4. Рекомендуются перчатки и защитные очки.
5. Нанесите тонкий слой поликарбонатного клея на обе поверхности с помощью непластмассового аппликатора. (Кончик гвоздя работает лучше всего). Меньше — больше.
6. Держите детали вместе не менее пяти минут или скрепите их зажимами, в зависимости от размера.
7. Дайте поликарбонатному клею полностью высохнуть в течение не менее двенадцати часов перед использованием.

Клей для поликарбоната настолько прочен, что его используют даже военные.

Узнайте, почему клей для поликарбоната подходит именно вам.

Лучшие клеи для поликарбоната

LePage предлагает широкий ассортимент клеев для поликарбоната, и нет, не все клеи для поликарбоната одинаковы. Оцените Super Glue Liquid Pro от LePage, обладающий высокой прочностью и быстрым временем схватывания и отверждения. Запатентованный наконечник также запечатывает бутылку и позволяет избежать ужасных отходов «использовать один раз и выбросить», которые встречаются в большинстве дешевых тюбиков.

Super Glue Ultra Gel Control от LePage — отличный продукт для использования, поскольку он более густой и менее склонен к капанию; он также поставляется в удобной бутылке с боковым сжатием для лучшего контроля.

Готовы приступить к работе с поликарбонатным клеем?

Здесь вы можете приобрести лучшие клеи премиум-класса, специально разработанные для всех ваших проектов «сделай сам».

Рекомендуемые продукты

Наверх

Обзор преимуществ естественного дневного освещения

Дневное освещение — это использование остекления для обеспечения естественного света в помещениях, часто заменяющего использование искусственного света. Под остеклением мы обычно подразумеваем стекло или пластик. В этой статье основное внимание будет уделено пластику, в частности поликарбонату.

Варианты дневного освещения

С точки зрения пластика или поликарбоната существует два типа вариантов дневного освещения: верхнее освещение (мансардные окна и потолочные фонари) и боковое освещение. Боковое освещение называется фонарными окнами и традиционно применяется в вертикальных стенах.

Добавление отражающей полки перед остеклением называется освещением полки и также является популярным решением для увеличения дневного света в здании. Традиционно дневное освещение использовалось в сельском хозяйстве, где электричество недоступно или просто нерентабельно в таких областях, как сараи для бездельников, здания для хранения удобрений, помещения для содержания животных и т. Д.

Сегодня, помимо традиционных сельскохозяйственных целей, естественное дневное освещение используется в элитных архитектурных проектах, торговых объектах, больницах, школах, офисах, складах и т. д.

Доступно множество конфигураций мансардных окон, в том числе в виде шахматной доски, от конька к карнизу, в середине пролета, непрерывного или горизонтального, пилообразного или северного сияния, или бокового освещения (вертикального или горизонтального) (см. рис. 1 справа). ).

При выборе места для бокового освещения, северная или южная стена обеспечивает более равномерное освещение в течение более продолжительных световых часов. Напротив, боковые фонари, обращенные на восток и запад, часто имеют резкие блики и обеспечивают свет только в короткие периоды дня.

Установка

Установка мансардных или боковых окон из поликарбоната относительно проста. Монтаж гофрированной панели практически такой же, как любой гофрированной металлической кровельной или стеновой панели, за исключением предварительного сверления отверстий и типа крепежа, используемого для правильной установки.

Предварительное сверление необходимо для расширения и сжатия, так как поликарбонат расширяется и сжимается с другой скоростью, чем металл. Резиновая бутиловая лента, наряду с положительным дренажом, должна уменьшить любые проблемы с утечкой через световые люки.

Утечки, как правило, не являются проблемой для боковых приложений. Установка многостенного светового люка или бокового окна столь же безболезненна, как и установка гофрированного профиля. При установке используются несколько дополнительных аксессуаров: защелкивающийся канал HCX, который используется для соединения двух панелей вместе в продольном направлении, дышащая лента для верхнего и нижнего концов панели для защиты от грязи и мусора, а также U-образные каналы, которые скрыть необработанные стороны и торцы панелей.

Как и в случае с гофрированными фонарями, все крепежные отверстия должны быть предварительно просверлены, чтобы учесть тепловое расширение материала. Обязательно прочтите все руководство по установке Sunsky или Sunlite, чтобы обеспечить правильную работу панели.

Ожидаемый срок службы и гарантии

Большинство производителей поликарбоната предлагают определенный тип гарантии от обесцвечивания, ударопрочности и града на срок до десяти лет. Однако многие установки из поликарбоната стоят уже 20 и более лет.

Ударопрочность поликарбоната намного превосходит другие варианты дневного освещения, доступные на рынке. Коммерческие гарантии могут немного отличаться, учитывая, что продукт может быть установлен в месте, где он может подвергнуться химическому воздействию (например, на очистных сооружениях или в агрессивных чистящих средствах).

Важно отметить, что ингибиторы УФ-излучения увеличивают срок службы поликарбонатных панелей. Коэкструдированный УФ-слой создает более прочную связь и не расслаивается и не трескается. Посетите веб-сайт Palram Americas для получения дополнительной информации.

Резюме

Экономические и социальные последствия внедрения естественного дневного освещения намного перевешивают использование искусственного освещения. Дневное освещение не только экономит энергию, но и оказывает положительное влияние на работоспособность и настроение человека.

Таким образом, в то время как счета за электроэнергию снижаются, покупатели покупают больше в торговых точках, дети лучше справляются с контрольными в школах, фабричные рабочие работают более продуктивно, а охлаждающая нагрузка в здании резко снижается.

Световые люки и боковые окна из поликарбоната являются одними из самых прочных доступных вариантов и позволяют использовать в здании полное спектральное освещение для достижения этих положительных эффектов, а также дают возможность получить кредиты LEED® для вашего проекта.

По мере того, как энергетические нормы становятся все более строгими, дневное освещение становится еще более важным как при новом строительстве, так и при реконструкции. Внедрение дневного освещения в ваши текущие проекты позволит вам опередить конкурентов и получить ценный опыт на ближайшие годы.

О PALRAM Americas

Обладая 50-летним опытом работы в отрасли, компания PALRAM наладила производство, распространение и продажи на семи континентах и ​​в 120 странах мира. Palram поставляет свою продукцию на рынок вывесок и графики, а также на коммерческие, промышленные, жилые, морские и строительные рынки.

Изделия из гофрированного поликарбоната Palram продаются под торговыми марками SUNSKY® и SUNTUF®. Palram также предлагает технологию MetalMatch™, позволяющую использовать поликарбонатные панели SUNSKY для дневного освещения практически с любым доступным металлическим профилем. SUNSKY предлагается в различных цветах, включая мягкий белый для устранения бликов.

Palram также предлагает SUNLITE®, многослойный поликарбонатный лист для мансардных окон, потолочных фонарей или бокового освещения.

Узнайте все, что вам нужно знать о жилой металлической кровли. Ознакомьтесь с нашими ресурсами по металлическим кровлям, чтобы получить вдохновение и ответы на ваши вопросы.

О компании McElroy Metal

С 1963 года компания McElroy Metal обслуживает строительную отрасль, предлагая качественную продукцию и превосходное обслуживание клиентов. Штаб-квартира семейного производителя компонентов находится в Боссье-Сити, штат Луизиана, и имеет 14 производственных предприятий в Соединенных Штатах. Качество, сервис и производительность были краеугольным камнем философии бизнеса McElroy Metal и способствовали успеху компании на протяжении многих лет.