alexxlab Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска
- Качественная продукция
- Надежность компании
- Индивидуальный подход
- Гибкая система оплаты
Наша продукция
Пиломатериалы широко используются при строительстве жилых и промышленных сооружений. Древесина – прочный, надёжный, безопасный материал. Новые технологии и методы обработки обеспечивают длительный срок эксплуатации деревянных изделий. При строительстве зданий их применяют при сооружении фундамента, перегородок, перекрытий, лестниц, дверей, оконных рам. Пиломатериалы – основное сырьё для создания мебели.
В этой статье вы узнаете:
Определение термина «пиломатериал»
Пиломатериал – распиленное продольно бревно, имеющее заданные формы и габариты, обладающее следующими свойствами:
- влагостойкость;
- прочность;
- хорошая обрабатываемость;
- низкая теплопроводность;
- отсутствие токсичных выделений.
Эти качества определяют область применения конкретного вида пиломатериала.
Разновидности
Строительный рынок предлагает значительный ассортимент древесных материалов.
Виды:
- пластины;
- доски;
- обапол;
- брусья;
- шпалы;
- горбыль;
- бруски.
Наибольшим спросом на строительном рынке пользуются обрезная доска, брус и брусок.
Обрезная доска
Обрезную доску получают из бревна, обработав его со всех сторон. Изделие не имеет краев, покрытых корой. Доска выпиливается из цельного бревна. Ее грани располагаются строго под прямым углом друг к другу. Это условие точной подгонки досок друг к другу. Основные виды дерева для производства обрезной доски – хвойные породы. Для отделки помещений предпочтительнее ценные породы древесины.
Для потребителя важны размеры строительного материала. Эти показатели устанавливаются ГОСТом.
Стандартные размеры, предлагаемые производителями:
- длина – 3000, 4000, 6000 мм;
- ширина – от 75 до 275 мм с шагом в 25 мм;
- толщина – 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм.
Длина обрезной доски измеряется как минимальное расстояние между торцами. Ширина и толщина измеряются в любой точке, отступив от торцов более 150 мм. В продаже встречается обрезная доска нестандартных габаритов.
Сведения об изделии можно почерпнуть из бирки на упаковке. Там указан материал (доска), сорт, порода древесины, размеры, ГОСТ.
Деревянный брус
Этот пиломатериал имеет прямоугольное или квадратное сечение, толщину не менее 100 мм, значительную длину. Практически все несущие и ограждающие элементы в частном строительстве изготовлены из бруса.
Тип материала в зависимости от обработки сторон:
- двухкантный, в нём зачищены две противоположные стороны, остальные оставлены закругленными;
- в четырехкомнатном брусе все грани плоские.
Брус может быть изготовлен из сплошного деревянного массива либо склеен из отдельных частей – ламелей.
Стандартная длина бруса – 6000 мм, под заказ вам изготовят материал длиной от 2000 до 9000 мм.
Длина клееного бруса доходит до 18000 мм. Толщина бруса варьируется от 100 до 250 мм с шагом в 25 мм. Брус имеет ширину от 100 до 275 мм. По желанию заказчика может быть изготовлен брус других размеров. Изделие с формой сечения 50 х 50 мм называется полубрусом. Самым востребованным является материал с сечением 150 мм. Дом, возведенный из какого бруса, хорошо удерживает тепло, не создает чрезмерной нагрузки на фундамент.
Деревянный брусок
Брусок – это уменьшенный вариант бруса. Эти небольшие бревна, распиленные и обработанные со всех сторон, являются популярным строительным материалом. Сечение может иметь форму квадрата, прямоугольника, фигурного профиля. Выделяют обрезной и строганный брусок. Строганные бруски имеют максимальный разбег по параметрам, доходящий до 25%. Также возможны искривления, плохо обработанные кромки. Этим объяснятся невысокая стоимость материала. Дубовые бруски используются при возведении опорных сооружений, перекрытий, лестниц, перил, подоконников, бань, песочниц, беседок.
Длина брусков колеблется от 3000 мм до 6000 мм. Разница между брусом и бруском заключается в размерах, брусок может иметь толщину менее 100 мм. По стандартам его ширина может превышать толщину не более чем в 2 раза. Ширина и толщина деревянного бруска из лиственных пород составляет 19,22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм.
Знание размеров строительных материалов позволяет точно рассчитать объем закупок.
Размеры брусков деревянных — Размеры Инфо
| Общая информация: |
Основные типы деревянных брусков, используемых в строительстве:
|
| Дополнительно: |
В зависимости от степени изначальной обработки деревянные бруски делятся на две группы:
Бруски из древесины по способу изготовления подразделяются на клееные (производятся путём склеивания досок) и цельные (выполняются из одной заготовки), по конструкции классифицируются на следующие типы:
Важно: номинальные размеры брусков по толщине и ширине устанавливаются для древесины влажностью 20 (%), при влажности древесины более или менее 20 (%) размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.2. По качеству древесины бруски подразделяются на три сорта (1, 2, 3), при этом пороки древесины определяются согласно нормативам ГОСТ 2140. |
| Стандарт Существующие международные стандарты | h (мм) Толщина бруска деревянного (мм) Полная толщина бруска деревянного. | b (мм) Ширина бруска деревянного (мм) Полная ширина бруска деревянного. | l (м) Длина бруска деревянного (м) Длина бруска деревянного изготавливаемая на заводе. |
|---|---|---|---|
| ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры | 40-100 | 40-100 | 1-6.5 |
| ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия | 40-100 | 40-100 | 0.5-6.5 |
| ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия | 40-100 | 40-100 | 1-6.5 |
| ГОСТ 5306-83 Пиломатериалы и заготовки. Таблицы объемов | 40-100 | 40-100 | 0.5-6.5 |
| ГОСТ 3808.1-2019 Пиломатериалы и заготовки хвойных пород | 40-100 | 40-100 | 1-6.5 |
| ГОСТ 7319-2019 Пиломатериалы и заготовки лиственных пород | 40-100 | 40-100 | 0. 5-6.5 |
| ДСТУ ISO 738-2018 Пиломатеріали хвойних порід. Розміри | 40-100 | 40-100 | 1-6.5 |
| ДСТУ EN 336-2003 Пиломатеріали конструкційні із хвойних порід та тополі. Розміри | 40-100 | 40-100 | 0.5-6.5 |
| ISO 738-2015 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры | 40-100 | 40-100 | 1-6.5 |
Двутавровые профили Спецификация ГОСТ 8239-89, Двутавровые стальные балки с наклонной полкой
В данной таблице представлены Двутавровые стальные балки российского стандарта с наклонной полкой, технические характеристики. I раздел технические характеристики, свойства, размеры. I beam manufactured according to standard:
GOST 8239-89 ( ГОСТ 8239-89 )
Identification | Номинальные размеры | Сечение | Номинальный вес 1 м | Свойства сечения, статические данные | |||||||||||
| | мм | А | | IX | Шx | икс | Скс | ий | Вт | ий | |||||
| | ч | б | с | т | Р1 | Р2 | см2 | кг/м | см4 | см3 | см | см3 | см4 | см3 | см |
№10 | 100 | 55 | 4,5 | 7,2 | 7,0 | 2,5 | 12,0 | 9,46 | 198 | 39,7 | 4,06 | 23,0 | 17,9 | 6,49 | 1,22 |
№12 | 120 | 64 | 4,8 | 7,3 | 7,5 | 3,0 | 14,7 | 11,5 | 350 | 58,4 | 4,88 | 33,7 | 27,9 | 8,72 | 1,38 |
№14 | 140 | 73 | 4,9 | 7,5 | 8,0 | 3,0 | 17,4 | 13,7 | 572 | 81,7 | 5,73 | 46,8 | 41,9 | 11,50 | 1,55 |
№18 | 180 | 90 | 5,1 | 8,1 | 9,0 | 3,5 | 23,4 | 18,4 | 1290 | 143,0 | 7,42 | 81,4 | 82,6 | 18,40 | 1,88 |
№20 | 200 | 100 | 5,2 | 8,4 | 9,5 | 4,0 | 26,8 | 21,0 | 1840 | 184,0 | 8,28 | 104,0 | 115,0 | 23,10 | 2,07 |
№22 | 220 | 110 | 5,4 | 8,7 | 10,0 | 4,0 | 30,6 | 24,0 | 2550 | 232,0 | 9,13 | 131,0 | 157,0 | 28,60 | 2,27 |
№24 | 240 | 115 | 5,6 | 9,5 | 10,5 | 4,0 | 34,8 | 27,3 | 3460 | 289,0 | 9,97 | 163,0 | 198,0 | 34,50 | 2,37 |
№27 | 270 | 125 | 6,0 | 9,8 | 11,0 | 4,5 | 40,2 | 31,5 | 5010 | 371,0 | 11,20 | 210,0 | 260,0 | 41,50 | 2,54 |
№30 | 300 | 135 | 6,5 | 10,2 | 12,0 | 5,0 | 46,5 | 36,5 | 7080 | 472,0 | 12,30 | 268,0 | 337,0 | 49,90 | 2,69 |
№33 | 330 | 140 | 7,0 | 11,2 | 13,0 | 5,0 | 53,8 | 42,2 | 9840 | 597,0 | 13,50 | 339,0 | 419,0 | 59,90 | 2,79 |
№36 | 360 | 145 | 7,5 | 12,3 | 14,0 | 6,0 | 61,9 | 48,6 | 13380 | 743,0 | 14,70 | 423,0 | 516,0 | 71,10 | 2,89 |
№40 | 400 | 155 | 8,3 | 13 | 15,0 | 6,0 | 72,6 | 57,0 | 19062 | 953,0 | 16,20 | 545,0 | 667,0 | 86,10 | 3,03 |
№45 | 450 | 160 | 9,0 | 14,2 | 16,0 | 7,0 | 84,7 | 66,5 | 27696 | 1231,0 | 18,10 | 708,0 | 808,0 | 101,00 | 3,09 |
№50 | 500 | 170 | 10,0 | 15,2 | 17,0 | 7,0 | 100,0 | 78,5 | 39727 | 1589,0 | 19,90 | 919,0 | 1043,0 | 123,00 | 3,23 |
№55 | 550 | 180 | 11,0 | 16,5 | 18,0 | 7,0 | 118,0 | 92,6 | 55962 | 2035,0 | 21,80 | 1181,0 | 1356,0 | 151,00 | 3,39 |
№60 | 600 | 190 | 12,0 | 17,8 | 20,0 | 8,0 | 138,0 | 108,0 | 76806 | 2560,0 | 23,60 | 1491,0 | 1725,0 | 182,00 | 3,54 |
Атгал
Круглый ГОСТ 14955-77 / Ауремо
ГОСТ 31622-2012
ГОСТ Р 54908-2012
ГОСТ 9045-93
ГОСТ 5210-82
ГОСТ 1577-93
ГОСТ 5949-75
Пруток круглый ГОСТ 14955-77
ГОСТ 803-81
ГОСТ Р 50328.
1-92
ГОСТ 11268-76
ГОСТ 7350-77
ГОСТ 4041-71
ГОСТ 4986-79
ГОСТ 24982-81
ГОСТ 10885-85
ГОСТ 30208-94
ГОСТ Р 51395-99
ГОСТ Р 51396-99
ГОСТ Р 51393-99
ГОСТ Р 51397-99
ГОСТ Р 51394-99
ГОСТ 5582-75
ГОСТ 11269-76
ГОСТ 10702-78
- гост-14955-77.pdf (278,05 КиБ)
ГОСТ 14955-77
Круглый прокат ГОСТ 14955-77
Группа В32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ КРУГЛАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Технические условия
Сталь круглая качественная со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГСТ 11 5000
Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И. П. Бардина (ЦНИИЧМ)
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. Утверждено и обнародовано постановлением Государственного комитета по стандартам министерского совета СССР с 02.09.77 N 2133
3.
Замените GOST 14955–69
4. Справочные нормативные и технические документы
| Обозначение ссылочного документа | Артикул |
| ГОСТ 9.014-78 | 6.2 |
| ГОСТ 166-89 | 5.2 |
| ГОСТ 1050-88 | 3.4 |
| ГОСТ 1414-75 | 3.4 |
| ГОСТ 1435-99 | 3.4 |
| ГОСТ 1763-68 | 5,5 |
| ГОСТ 2216-84 | 5.2 |
| ГОСТ 2789-73 | 3.2, 5.4 |
| ГОСТ 2991-85 | 6,2 |
| ГОСТ 3282-74 | 6.2 |
| ГОСТ 3560-73 | 6.2 |
| ГОСТ 4543-71 | 3.4 |
| ГОСТ 5949-75 | 3.4 |
| ГОСТ 5950-2000 | 3. 4 |
| ГОСТ 6009-74 | 6.2 |
| ГОСТ 6507-90 | 5.2 |
| ГОСТ 7502-98 | 5,2 |
| ГОСТ 7566-94 | 4.1, 4.6 |
| ГОСТ 8828-89 | 6.2 |
| ГОСТ 9569-79 | 6.2 |
| ГОСТ 10198-91 | 6.2 |
| ГОСТ 10396-84 | 6.2 |
| ГОСТ 14082-78 | 3.4 |
| ГОСТ 14253-78* | 6.2 |
| _______________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 14253-76. — Обратите внимание на базу данных производителя. | |
| ГОСТ 15102-75 | 6.2 |
| ГОСТ 15846-79 | 6,5 |
| ГОСТ 18477-79 | 6.2 |
| ГОСТ 19265-73 | 3.4 |
| ГОСТ 20259-80 | 6. 2 |
| ГОСТ 20779-88 | 6,2 |
| ГОСТ 21650-76 | 6.2 |
| ГОСТ 24597-81 | 6.2 |
| ГОСТ 24643-81 | 5.3 |
5. Ограничение действий, принимаемых Протоколом № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1985 г. , март 1988 г. (ИУС 12-85, 6-88)
Настоящий стандарт распространяется на высококачественную круглую сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Классификация стали:
— качество обработки поверхности группы А, В, С, Г, Д, Е;
— прецизионное изготовление по качеству h5, h6, h7, h8, h9, h20, h21, h22;
— относится к материалам по адресу:
прутки,
бухты;
— в качестве материала:
термообработанный — Т,
нагаремоно — Н.
(Измененная редакция, ред. N 2).
2. НАБОР
2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру приведены в табл.1.
Таблица 1
В миллиметрах
| Диаметр стали | Пред. выключенный. диаметр стали качественный | |||||||
| ч5 | ч6 | ч7 | ч8 | ч9 | х20 | х21 | х22 | |
| 0,20; 0,25; 0,30 | — | -0,005 | -0,010 | -0,014 | -0,025 | — | — | — |
| 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95 | -0,006 | |||||||
| 1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; | -0,040 | -0,060 | ||||||
| 1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,05; 2,10; 2,15; 2,20; 2,25; 2,30; 2,35; 2,40; 2,45; 2,50; 2,55; 2,60; 2,65; 2,70; 2,75; 2,80; 2,85; 2,90; 2,95; 3,00 | — | -0,006 | -0,010 | -0,014 | ||||
| 3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,70; 3,80; 3,90; 4,00; 4,10; 4,20; 4,30; 4,40; 4,50; 4,60; 4,70; 4,80; 4,90; 5,00; 5,10; 5,20; 5,30; 5,40; 5,50; 5,60; 5,70; 5,80; 5,90; 6,00 | -0,005 | -0,008 | -0,012 | -0,018 | -0,030 | -0,048 | -0,075 | -0,120 |
| 6,10; 6,20; 6,30; 6,40; 6,50; 6,60; 6,70; 6,80; 6,90; 7,00; 7,10; 7,20; 7,30; 7,40; 7,50; 7,60; 7,70; 7,80; 7,90; 8,00; 8,10; 8,20; 8,30; 8,40; 8,50; 8,60; 8,70; 8,80; 8,90; 9,00; 9,10; 9,20; 9,30; 9,40; 9,50; 9,60; 9,70; 9,80; 9,90; 10,00 | — | — | -0,015 | -0,022 | -0,036 | -0,058 | -0,090 | -0,150 |
| 10,25; 10,50; 10,75; 11,00; 11,25; 11,50; 11,75; 12,00; 12,25; 12,50; 12,75; 13,00; 13,25; 13,50; 13,75; 14,00; 14,50; 15,00; 15,50; 16,00; 16,50; 17,00; 18,00 | — | -0,027 | -0,043 | -0,070 | -0,110 | -0,180 | ||
| 18,50; 19,00; 19,50; 20,00; 21,00; 22,00; 23,00; 24,00; 25,00; 26,00; 27,00; 28,00; 29,00; 30,00 | -0,033 | -0,052 | -0,084 | -0,130 | -0,210 | |||
| 31,00; 32,00; 33,00; 34,00; 35,00; 36,00; 37,00; 38,00; 39,00; 40,00; 41,00; 42,00; 43,00; 44,00; 45,00; 46,00; 47,00; 48,00; 49,00; 50,00 | — | -0,062 | -0,100 | -0,160 | -0,250 | |||
Примечания:
1.
По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с максимальным отклонением ближайшего к меньшему диаметру.
2. Стали классов h5, h6, h7 и h8 изготавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
2.2. Овальность стали (разница между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного и того же сечения не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовление стали класса h22 и h21 групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельного отклонения по диаметру.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, ред. N 2).
2.3. По требованию пользователя вырезается сечение (отклонение профиля от окружности) из стали диаметром 2 мм в т.ч. не должен превышать половины предельных отклонений по диаметру, а для диаметров св. 2 — мм предельного отклонения по диаметру.
2.4. Производство стали в прутках или рулонах. Рекомендуемые размеры и виды изделий в зависимости от отделки приведены в Приложении.
2.5. Стержни изготавливаются следующей длины:
— произвольно:
| от 0,7 до 1,0 м | — | когда | диаметр | от 0,2 до 0,6 мм | вкл.; |
| от 1,0 до 1,5 м | « | « | Сталь от 0,6 до 2,0 мм | « | |
| от 1,5 до 2,0 м | « | « | «от 2,0 до 3,0 мм | « | |
| от 1,9 до 3,5 м | « | « | «от 3,0 до 9,0 мм | « | |
| от 1,9 до 4,0 м | « | « | «9,0 мм; |
— размерные или многомерные (в пределах негабарита) предельные отклонения по длине +50 мм.
Примечания:
1. Допускается изготовление прутков длиной не менее 0,7 м, диаметром от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м диаметром свыше 3,0 мм.
укороченная Количество прутков не должно превышать 5% от массы партии.
2. По согласованию изготовителя и потребителя стали диаметром 10 мм и более изготавливает в прутках до 6 м в т.ч.
2.6. Стержни должны быть прямыми. Местная кривизна стержней диаметром до 30 мм, в т.ч. не должен превышать 1 м длины 0,5 мм и стержней диаметром более 30 мм для групп:
Г — 0,8 мм;
D — 1,0 мм.
2.7. Концы стержней должны быть обрезаны прямо, без изгибов и заусенцев. По требованию заказчика прутки диаметром 12 мм и более изготавливаются с фаской на одном конце.
Примеры условного обозначения
Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группах, В, качество, h9, отожженный, марка 20С:
Пруток 5-х9-Т-20Н круглый прутковый ГОСТ 14955-77
То же, в мотках, нагаребан:
Моток 5-В-Х9-Н круглый ГОСТ 14955-77
Сталь диаметром 10 мм, прутки, группа Б, квалитет h8, термически обработанная, марка У8:
Пруток 10-Б-х8-Т-У8 ГОСТ 14955-77
(Измененная редакция, ред.
№ 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Сталь изготавливается холоднодеформированной или термообработанной.
3.2. В зависимости от качества, шероховатости поверхности и глубины допустимых дефектов групповую отделку стали устанавливают в соответствии с табл.2.
Качество поверхности стали должно достигаться любым методом снятия поверхностного слоя (шлифование, точение, черновая обработка с последующей полировкой, обкатка и т.п.).
3.3. Обезуглероживание стали не допускается.
Примечание. Термически обработанная сталь после окончательной обработки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Правила, установленные соглашением между производителем и пользователем.
Таблица 2
| Группа обработки поверхности стали | Квалитет | Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 | Наименование допустимых дефектов поверхности | Максимальная глубина допустимых дефектов | |
| Параметр Ra , мкм, не более | Базовая длина, мм | ||||
| И | h5, h6, h7, h8, h9, h20 | 0,32 | 0,25 | Не допускается | Не допускается |
| Б | h6, h7, h8, h9, h20, h21 | 0,63 | 0,8 | ||
| В | h7, h8, h9, h20, h21 | 1,25 | |||
| Г | h8, h9, h20, h21 | 2,5 | Отдельные механические дефекты происхождения | ½ предельного отклонения для диаметра | |
| D | h9, h20, h21, h22 | — | — | Предельное отклонение Диаметр | |
| E | ч8, ч9 | Продольный риск | ½ предельного отклонения для диаметра | ||
Примечания:
1.
Группа Е — удаленные с предварительно нанесенным поверхностным слоем.
2. На стальной поверхности допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соблюдения норм шероховатости поверхности.
3. По согласованию с потребителем допускается изготовлять сталь группы А качеством h21.
(Измененная редакция, ред. N 2).
3.4. Химический состав, твердость, макроструктура или излом и отделка стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 59.49, ГОСТ 5950, ГОСТ 14082, ГОСТ 19265.
Сталь изготовляют по одной или нескольким нормируемым характеристикам (механические свойства, твердость, испытание на горячем оке, микроструктура, коррозионная стойкость) по указанным выше стандартам.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки ГОСТ 7566.
4.2. Стали принимать партии. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы обработки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала и требования потребителя — и одного купального костюма.
4.3. Для проверки качества стали из партии принято определять глубину обезуглероживания не менее двух прутков или мотков из партии; для определения шероховатости поверхности и огранки поперечных сечений пяти стержней или рулонов.
4.4. Контролируйте размер и внешний вид поверхности, подвергаемой воздействию всех стержней и катушек.
4.5. Шероховатость поверхности группы Г производитель проверяет периодически. Регулятор частоты задается производителем.
4.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей испытания проводят повторно по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.
5.2. Диаметр стержней измеряют микрометром по ГОСТ 6507, штангенциркулем по ГОСТ 2216, штангенциркулем по ГОСТ 166, рулеткой по ГОСТ 7502, кривизну щупа по нормативно-технической документации (НТД).
(Измененная редакция, ред.
N 2).
5.3. Вырезают чек микрометром с призматической пятой ГОСТ 24643 или методом, согласованным между изготовителем и потребителем.
5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилометрами, оптическими приборами или рабочими образцами в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.
5.5. Толщину безоперационного слоя стали с содержанием углерода более 0,3 % определяют по ГОСТ 1763 на двух образцах, взятых из двух разных прутков или мотков партии.
5.6. Испытание на шероховатость и резку на пяти образцах, взятых из разных прутков или мотков партии.
5.7. Объем и методы контроля свойств, описанных в пункте 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов на соответствующий сорт.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
6.2. Сталь со специальной обработкой поверхности должна быть покрыта антикоррозионной смазкой (индустриальные масла 45, 20, -20А и 40А по ГОСТ 2079).
9 и другие консервационные смазки или их смесь по ГОСТ 9.014 или другому НТД; и допускается нанесение смазок другого состава, обеспечивающих защиту металла от коррозии), завернутые в один или несколько слоев водонепроницаемой бумаги (по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 и ГОСТ 9569* или НТД) или антикоррозийной бумаги по ГОСТ 16295 и упакованные в деревянных ящиках типов I, II, III по ГОСТ 2991, типов III, IV, V ГОСТ 10198 или другого НТД, или холстопрошивного полотна ГОСТ 14253**, нетканого полотна, сшитого лоскута из отходов текстильной промышленности, упаковочных материалов или других виды НТД, кроме хлопчатобумажных и льняных тканей.
______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 9569-2006;
** На территории Российской Федерации ГОСТ 14253-83. — Обратите внимание на базу данных производителя.
Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400х500х6000 мм.
Упакованные в связки должны быть обвязаны проволокой (ГОСТ 3282 или другой НТД) или лентой (ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой НТД).
Изделия из коррозионно-стойкой стали защитной смазкой допускается не покрывать.
Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковываются только в ящики при отправке в таре (ГОСТ 15102, ГОСТ 18477 и ГОСТ 20259) Прутки в ящиках упаковывают.
6.3. При отправке двух и более мест одному пользователю следует увеличить грузовое пространство в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
6.4. Масса грузового помещения с механизированной погрузкой и разгрузкой не должна превышать 5 тонн.
При ручной погрузке и выгрузке вес посылки (пакета) не должен превышать 80 кг.
6.5. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляется по ГОСТ 15846*.
_______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 15846-2002. — Обратите внимание на базу данных производителя.
6.6. Тяги транспортируют транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Минтрансом.