Бетонный раствор как приготовить: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Как приготовить бетонный раствор

Что такое бетонный раствор?

Бетонный раствор представляет собой смешивание таких ингредиентов как песок, цемент, щебень. Марка бетона напрямую зависит от сочетания их количественных частей в общем составе.

Широкий ассортимент марок бетона позволяет значительно расширить область его применения: мощение пешеходных дорожек, создание подъездных путей, штукатуривание поверхностей или при закладке фундамента.

От состава бетонной смеси напрямую зависит прочность конструкции. В зависимости от марок бетона бетонная смесь имеет различные характеристики по прочности, долговечности, пластичности.

Песок в бетонном растворе необходимо использовать речной, без примесей. Глина в составе песка будет делать состав неоднородным, что может привести к понижению прочности бетона.
Щебень в 10-20 мм прибавит прочности бетонному раствору. Щебень также должен быть без примесей и гранитного отсева, это может отрицательно сказаться на прочности бетона при перепаде температур.

Цемент в составе бетонного раствора является основным компонентом, потому необходимо твердо придерживаться пропорций. Переизбыток цемента может привести к хрупкости бетона.

Очень важно, чтобы при строительстве бетонный раствор хорошо сцепился с поверхностью конструкций. При этом бетонная смесь должна обладать регламентированными свойствами. Бетонный раствор состоит из цемента и песка. Дополнительными компонентами могут быть гравий, щебень и галька. Данные компоненты превращаются в смесь с помощью воды. Необходимо правильно подобрать пропорции, чтобы бетонная смесь была текущей (или жесткой, в зависимости от необходимого применения).

Пропорции для приготовления бетонного раствора

Ниже представлены пропорции для смешивания цемента (Ц), песка (П), щебня (Щ)

Марка бетона	Массовый состав Ц:П:Щ , кг	Объемный состав на 10л цемента; П:Щ , л	Кол-во бетона из 10 литров цемента
100	1:4,6:7	41:61	78
150	1:3,5:5,7	32:50	64
200	1:2,8:4,8	25:42	54
250	1:2,1:3,9	19:34	43
300	1:1,9:3,7	17:32	41
400	1:1,2:2,7	11:24	31
450	1:1,1:2,5	10:22	29

 

Пропорции компонентов при изготовления бетонного раствора берутся в литрах. Вода в смесь добавляется постепенно. Необходимо довести раствор до сметанообразной массы.
Для пешеходных дорожек или других бетонных конструкций с небольшими нагрузками берутся следующие пропорции:

• 18 частей цемента,
• 70 — щебня,
• 45 — песка.

За часть можно брать ведро.
Для фундамента и укладки кирпича бетонный раствор должен напоминать картофельное пюре по консистенции и иметь следующие пропорции: 1 часть цемента с 4 частями балласта.

Свойства бетонного раствора

Правильно приготовленный бетонный раствор обладает следующими свойствами:

• однородность
• пластичность
• прочность
• вязкость
• удобноукладываемость

Неправильно подобранные пропорции могут привести к тому, что раствор бетона не будет обладать нужными свойствами и соответственно будет иметь низкую прочность и надежность. Необходимо придерживаться пропорций, а в холодное время необходимо добавлять противоморозные добавки. Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде сразу с необходимыми противоморозными добавками до -25 градусов, где учтены все необходимые пропорции раствора бетона.

Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде.

Как приготовить бетонную смесь вручную: пропорции цемента

Тем, кто никогда в жизни не имел ничего общего с бетонным раствором, будет достаточно трудной проблем процесс его реализации. Мало того, даже опытные строители, порой, не осознают всех тонкостей в приготовлении строительного раствора.

В этой статье будет рассказано о том, как правильно реализовать процесс изготовление строительной бетонной смеси.

Компоненты бетона

Процесс замешивания бетона не является трудным. Если количество раствора, которое нужно приготовить, значительно мало, то мешать его можно даже не используя определенных строительных приборов. Для этого понадобится лишь небольшая тара, где будет замешан раствор, а также, устройство для размешивания (зачастую обычный дрель с меняющимися насадками).

В случае, если нужно замешать большое количество бетонного раствора, то для этих целей необходимо подготовить большой сосуд, который при готовке можно будет использовать для размешивания. Очень часто таким прибором является обыкновенная штыковая или совковая лопата.

Преимущество такой лопаты в том, что можно приготовить качественный раствор бетонной смеси, не приобретая дорогих специализированных устройств. Единственным минусом ручной заготовки бетонной смеси является быстрая усталость, ведь не так уж просто мешать тяжелый раствор при помощи лопаты.

Мало того, для качественного приготовления данной смеси, необходимо подобрать соответствующие компоненты, пригодные к бетонному раствору. Бетонный раствор — это продаваемая строительная смесь, которая является связующей среди других материалов, а также основным компонентом в некоторых строительных условиях.

Состоит строительная бетонная смесь из четырех основных компонентов, которые расположены в соответствующих процентных содержаниях. Это такие компоненты: цемент, щебенка, песок и вода.

Имеются и другие смеси, которые основаны на тех же примесях, к примеру, пескобетон. Пескобетон это смесь из цемента, воды и песка. Нетрудно догадаться, что данная смесь отличается отсутствием щебня в своем составе.

Пропорции

Соотношения всех компонентов в растворе бетона также следует учитывать, чтобы в дальнейшем не произошел разлом или трещина, произошедшая в следствии неправильного процентного содержания элементов.

Предусмотрено, что цемента должно быть одна часть, щебня — четыре части, песка — две части, а воды — половина части.

Конечно же, данное соотношение близко к идеальному, но на деле оно зачастую не соответствует показателям и это нормально. Ведь на процентное содержание компонентов влияют многие факторы, к примеру, марка и номер цемента, структура песка, применение особых пластификаторов в растворе.

К примеру, если использовать цемент под маркой м-500, то бетон будет считаться маркой м-350, если брать цемент марки м-400, то и бетон, соответственно, станет уже маркой м-250.

Применение цемента и воды в приготовлении бетонной смеси — наиболее важная задача каждого строителя. Без этих структурных компонентов получение бетона вовсе невозможно.

По этой причине необходимо как можно строже соблюдать процентное соотношение каждого из компонентов, чтобы впоследствии получить гарантию на твердый и неразрушимый бетон.

Смешиваясь с водой, цемент способен приобретать отличительную черту — моментально затвердевать. Именно это свойство легло в основу приготовления бетонного раствора.

Для того, чтобы рассчитать количество воды в бетонной смеси нужно учесть некоторые параметры исходных компонентов бетона:

1. Влажность щебенки.
2. Влажность песка.
3. Марка цемента.
4. Количество заготавливаемой бетонной смеси.

Цемент

Цемент относится к искусственному веществу, созданному на основе неорганических элементов и материалов. Является основой строительных смесей и растворов и используется как схватывающее вещество, придающее прочность бетону. Производится цемент на основе одного минерала под названием «цемент».

Именно его процентным содержанием в упаковке подразделяются виды цементов:

• Портландцемент.
• Романцемент.
• Магнезиальный растворимый цемент.
• Устойчивый к кислотам цемент.
• Смесь цемента.

В каждом из этих видов цемента преобладает то или иное количество искусственного минерала «цемент». Стоит сказать о том, что каждый из этих видов цемента относится к строительному и используется в разных сферах строительства.

Стоит отметить, что любой цемент очень хорошо вступает в контакт с водой. Поэтому не стоит оставлять мешок с сухой смесью под проливным дождем, а также не нужно допускать попадание влаги внутрь пакета.

В противном случае, это может привести к недееспособности и неэффективном использовании цемента, ведь он просто затвердевает. Ко всему прочему, сухая цементная смесь плохо относится к ветру и солнечным лучам.

Все эти факторы могут привести к тому, что прочность цемента, а также твердость, приготовленная на его основе, бетона могут значительно снизиться.

Цемент, как и другие строительные смеси, имеет свой классификатор — марку. Подразделяют цемент на марки в цифровом и буквенном значении «м».

Самая высокая марка цемента — м-500. Ее отличительной характеристикой является то, что данная сухая смесь имеет наиболее прочные компоненты в своем составе, которые могут привести к долговечности произведенного из него бетона.

Стандартно, при замешивании восьми ведер структурных компонентов бетонной смеси, одно ведро должно уходить на цемент. Другими словами, массовое содержание цемента в растворе бетона не должно быть ниже одного к семи.

В противном случае, приготовленный бетон будет плохо затвердевать, и даст сильную осадку на почве за счет своего разрушения.

Вода

Вода является основным структурным компонентом для раствора бетона. Именно при использовании вода цемент и весь раствор приобретает твердость и прочность. Иными словами, вода — это компонент бетонной смеси, который способен превратить обычную сухую смесь с компонентами бетонного раствора в сам раствор.

Связываясь и впитываясь цементом, вода составляет одно целое — однородную массу. Кстати говоря, использование воды в строительных смесях, обязательно. Практически во всех растворах вода составляет не менее тридцати процентов от общей массы смеси.

Наполнитель

Для того, чтобы бетонный раствор обладал вязкостью и стойкостью к суровым условиям человеческой жизнедеятельности и природы, нужно использовать наполнители. Наполнители позволяют сделать некую связь в растворе бетона, делая его тем самым прочнее.

Стоит заранее оговориться, что для приготовления бетонного раствора используют наполнители разных типов и разделяются они все на два вида:

1) Крупный наполнитель.
2) Мелкий наполнитель.

Песок

К мелкому наполнителю нужно отнести такой компонент смеси, как песок. Именно он является одним из связующих элементов, которые придают конструкции бетонного раствора связь и прочность.

Мелкие наполнители нужны для заполнения пустот, которые не могут заполнить крупные, и песок в этом случае отлично подходит для таких целей. 

Проникая через небольшие щели между гравием или щебнем, песок создает связывание всех элементов в бетоне и делает раствор намного эластичнее и прочнее.

Вид песка зависит от его происхождения. В собственном строительстве применяют естественный песок, который отличается своим плохим качеством, в отличие от производственного и очищенного от примесей.

Песок представляет собой рыхлую смесь небольших крупинок песка, размерами от одного до пяти миллиметра.

Стоит отметить, что наиболее лучшим для приготовления бетонного раствора является кварцевый песок.

Существует большое количество его видов, к примеру, естественные пески подразделяются на:

1) Горные.
2) Речные.
3) Озерные.
4) Донные.

Все эти типы песка имеют большое количество примесей, которые будут мешать в приготовлении бетонного раствора. К примеру, речной песок содержит большое количество глиняных компонентов, которые, попав в бетонный раствор, начнут гнить и разрушать структуру бетона.

Для крупных промышленных строительств используют искусственно произведенный песок. Такой песок отличается своей чистотой и наличием структурных гранул, которые способствуют стяжке раствора в момент засыхания.

Щебень

Крупным наполнителем является гравий и щебень. Но стоит сказать о том, что щебень является наиболее популярной среди строителей, так как его себестоимость значительно ниже, чем стоимость гравия. Размеры щебня колеблются от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров.

Щебень представляет собой обкатанные осколки или обломки горной породы. Щебень, так же как и песок подразделяется на типы.

Щебень бывает:

1) Ледниковый.
2) Речной.
3) Морской.
4) Искусственный.

Все виды щебня отличаются своей шероховатостью и острыми углами граней. Такая форма позволяет создать основную силу для связи компонентов в бетонном растворе.

В промышленном и гражданском производстве или строительстве используется промытый щебень.

Такая процедура позволяет сделать крупный наполнитель без ненужных примесей и осадков. Использование щебня горных пород с различными горными смесями на нем приводит к тому, что щебень становится не связующим звеном в растворе, а напротив, разрушает его структуру. Использование щебня с магнитными свойствами, наоборот, улучшает хватку в растворе бетона.

Бетон с керамзитом

Керамзитобетон является подвидом строительной бетонной смеси, в которую заместо щебня добавляется керамзит. Данная смесь является монолитной и из нее можно выливать каркасы домов и их перегородки.

Отличительная черта такого раствора — высокое тепло удержание внутри стен. Достигается такой эффект благодаря наличию керамзита в составе.

Керамзит — структурное строительно вещество, которое имеет вид вытянутых гранул, размеры которых колеблются от двух до 6 сантиметров. А пористость такого материала придает ему легкость и высокий коэффициент удержания теплоты.

Изготовить керамзитобетон просто, для этого необходимо использовать те же компоненты, которые нужны для изготовления традиционной бетонной смеси, за исключением щебня. Соотношения керамзита ко всему раствору должно быть не менее трех к восьми.

Для того, чтобы получить наивысший коэффициент плотности и твердости бетона, необходимо, чтобы его марка был м-500. Получить такую марку можно следующими соотношениями, представленными в таблице.

Марка бетона	Массовый состав,   Ц:П:Щ, кг	Объемный состав  на 10 л цемента,  П:Щ, л	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 5,8 : 8,1	53 : 71	90
150	1 : 4,5 : 6,6	40 : 58	73
200	1 : 3,5 : 5,6	32 : 49	62
250	1 : 2,6 : 4,5	24 : 39	50
300	1 : 2,4 : 4,3	22 : 37	47
350	1 : 1,6 : 3,2	14 : 28	36
400	1 : 1,4 : 2,9	12 : 25	32

Как сделать бетон в домашних условиях: компоненты

Бетон – основной материал, обеспечивающий прочность дома. Строительство фундамента, стен, перекрытий, пола требует бетонного раствора. При частном строительстве заказывать маленькими порциями бетон невыгодно, масштабные объемы нужны крупному строительству. Интервал времени использования материала маленький, расходовать его нужно быстро. Можно легко сделать бетон своими руками. Рассмотрим, как приготовить бетон в домашних условиях.

Основные составляющие

Несмотря на то, что процесс приготовления прост, самому выдержать ряд особенностей, сохраняя качества раствора, довольно сложно. Бетон – смесь вяжущего вещества и наполнителей. Основными компонентами являются:

• цемент;
• песок;
• наполнители.

Классический вариант – цементно-песочный раствор. Сфера его использования довольно узкая, прочность низкая, но как защитный слой от проседания строений, подходит отлично.

Вернуться к оглавлению

Требования к компонентам

Современное производство материалов позволяет сочетать в растворе специальные добавки, пластификаторы, придающие бетону исключительные характеристики. В состав раствора входит вяжущий компонент, песок, щебень, добавки, вода. Остановимся на каждом подробней.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Главным и единственным связующим ингредиентом в растворе является цемент. Для получения отличного результата лучше всего подходит портландцемент. Его отличия заключаются в повышенном содержании силиката кальция, что обеспечивает крепкое соединение компонентов. Применяются другие виды минерального порошка, все зависит от поставленных целей и задач. Более подходящая марка бетона – м500, допустимо применение м400, но конструкции получатся менее прочные, что плохо скажется на длительности эксплуатации.

Минеральный элемент обязательно использовать в сухом, сыпучем виде. Недопустим отсыревший, комковатый вид порошка. Плохие условия хранения важного составляющего способствуют потере значительной части технических характеристик.

Современная маркировка включает в себя показатель, обозначенный буквой «Д», цифра возле которого показывает количество посторонних примесей в составе цемента. Максимальное количество соответствует 20%.

Вернуться к оглавлению

 Песок

Фракции песка, входящие в состав раствора имеют размер от 1,5 до 5 мм. Отличный результат дает совпадение фракций, максимальное расхождение- в пределах 2 мм. Недопустимо содержание примесей в составе сыпучего элемента: грязь, пыль, мусор. Чтобы убедиться в чистоте песка, нужно его просеять. Идеальный вариант – речной песок, с подходящим размером фракций, без примесей глины.

Вернуться к оглавлению

Щебень

Именно заполнитель дает цементному раствору необходимую прочность. Идеально подходит раздробленная горная порода: гравий, щебень. Лучший результат прочности дает заполнитель разных размеров: крупный и мелкий. Разный размер обеспечивает плотность прилегания компонентов друг к другу, не допуская образования пустот.

Чистота щебня очень важна. Чтобы не допускать загрязнения, заполнитель на земле располагается на предварительно постеленном брезенте, пленке.

Вернуться к оглавлению

Вода

На первый взгляд, простая составляющая – вода, не должна содержать кислотных, щелочных соединений. Применение озерной, речной воды недопустимо. Прочный бетонный раствор способна сделать прозрачная, чистая вода.

Вернуться к оглавлению

Добавки

В зависимости от природных условий строительства, инженерных задач, при подготовке в раствор добавляют известь, пластификаторы, вспомогательные и армирующие вещества. Они способствуют улучшению адгезии, придают эластичность, уменьшают процент растрескивания.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение материалов

Нормы расхода для получения 1 м куб. бетона.

Цель строительства определяет правильный состав раствора. Например, для фундамента здания требуется прочный, текучий раствор с присутствием крупных фракций. Однако перед заливкой основной массы обязательно стоит наделить техническими свойствами поверхность основания, применяя простой состав раствора. В состав входят цемент и песок. По консистенции он гораздо реже, нежели состав для фундамента.

Структура и процентное соотношение компонентов в бетоне выдерживается согласно строительным стандартам, с учетом плотности всех составляющих. Самому отмерять порции компонентов лучше лопатой, важно следить за равным количеством набора материалов.

Количество воды зависит от нужной консистенции раствора. Важно помнить, много воды снизит прочность, мало воды – плохо отразится на состоянии бетона. Правильное соотношение воды к минеральному порошку находится в пропорции 5 к 10. Количество воды составляет 50% от веса порошка.

Процентное соотношение компонентов, согласно ходовым маркам минерального вещества, следующее (цемент/песок/заполнитель):

• М300 – 1:2,4:4,3;
• М 400 – 1:1,6:3,2;
• М 500 – 1:1,4:2,9.

Наличие добавок в процентное соотношение не входит, на их количество влияет цель и условие применения. Уделив внимание качеству составляющих, правильности пропорций, технологии приготовления, получите именно ту марку вяжущего вещества, которая необходима.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления

Как сделать бетон своими руками? Чем его замешивать? От необходимого количества раствора будет выбираться способ замеса. Есть два варианта: ручной и механический.

Вернуться к оглавлению

Ручной способ

Как приготовить бетон в домашних условиях, если в планы строительства расходы на бетономешалку не входят? Есть старая ванна, лопата, можете воспользоваться своими руками. Крупным объемам данный способ не подходит, для маленьких он незаменим. Известны два способа изготовления раствора:

• Первый. Песок, цемент смешиваются в сухом виде, после добавляется вода, остальные компоненты. Материалы распределяются равномерно, но процедуре добавления воды стоит уделить особое внимание. Есть вероятность, что часть сухих компонентов может остаться на дне, не попасть в раствор, нарушив процентное соотношение. Тщательно, но недолго, перемешивайте составляющие, не допускайте застывания бетона. На внешних характеристиках раствора подобные мелочи не отобразятся, для технических характеристик это не мелочи, а опасность потерять прочность.
• Второй. Отмеряется необходимое количество воды, добавляются цемент, песок, заполнитель и добавки. Второй способ лучше первого сочетается с малым количеством бетона. Смело нужно использовать его самому.

Вернуться к оглавлению

Бетономешалка

Использование бетономешалки.

Обеспечить стройку бетоном при помощи бетономешалки получится быстро, качественно. Устройство делится на гравитационное и механическое. Аппарат ставят на расстоянии 40 метров от того места, где понадобится бетон. Маленькое расстояние позволит изготовить качественный раствор, доставить его к строительной площадке быстрее, прежде чем он начнет застывать. Между собой бетономешалки отличаются объемом.

Порядок изготовления следующий:

• Включаем машину, заливаем часть воды (10 -15 % оставить) и помещаем в нее цемент (если часть воды оставляем, оставляем количество вяжущего порошка в равных пропорциях).
• Постепенно добавляем песок. Процесс перемешивания занимает 3-4 минуты. Во избежание комков, минеральный порошок соединяется с песком, после добавляется вода.
• В готовый цементный раствор присоединяем необходимые пластификаторы, армирующие компоненты.
• Помещаем щебень в последнюю очередь. При необходимости добавляем жидкость – вода смешивается с порошком и в виде цементного молочка вливается в практически готовый раствор.

Стоимость бетономешалки, не оправдывает ее разового применения. Если нет необходимости в постоянном использовании, лучше взять аппарат в аренду.

Вернуться к оглавлению

Распространенные ошибки

Главные ошибки допускаются в выборе компонентов для раствора:

• Не стоит уменьшать количество вяжущего элемента, это может привести к потере прочности, понижению морозоустойчивости, повышению влагопроницаемости. Увеличение количества грозит повышением усадки бетона.
• Содержание в песке глины способствует образованию трещин, несмотря на пластичность раствора.
• Большое количество воды приводит к образованию пор, влияющих на прочность.
• Плохое перемешивание сухих веществ приводит к снижению прочности материала.
• Соединение воды с вяжущим компонентом приводит к образованию комков.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Из чего приготовить бетон в домашних условиях, рассмотрели. Если самостоятельно использовать правильные материалы, соблюдать соотношение компонентов, получится изготовить прочный, качественный бетон нужной марки.

Не забывайте увлажнять поверхность застывающего бетона в первые дни, пока он не наберется прочности.

Бетонный раствор

Существует множество способов приготовления бетонного раствора, отличающихся соотношением компонентов, марками цемента, добавками и пластификаторами. Попробуем разобраться, как самостоятельно приготовить бетонный раствор.

Cостав бетонной смеси не является секретом: необходимо смешать песок, цемент и гравий, добавить воды и перемешать. Однако важно правильно отмерить пропорции, тщательно отобрать материалы и учесть рекомендации специалистов. Чтобы приготовить качественный раствор для кладки фундамента или кирпича, чтобы залить дорожку на приусадебном участке, потребуется несколько основных ингредиентов. Это вода, цемент, песок и гравий. На один кубометр бетонного раствора в среднем тратится порядка 350 кг цемента, 200 л воды, порядка 0,6 м³ песка и 0,8 м³ щебня. Другим образом стандартные пропорции бетонного раствора можно определить и так: 1 часть цемента:2 части песка:3 части гравия. Дополнительно, чтобы сделать раствор более прочным и долговечным, кладутся добавки и пластификаторы в соответствии с инструкциями изготовителей.

Цемент используется как связующее звено между остальными ингредиентами. Марка цемента для приготовления раствора определяется из предназначения итоговой смеси. Если для раствора применяется цемент марки М100, то песка понадобится в пропорции 1/1. Если марка цемента использовалась 400, то соотношение к песку будет равно уже 1/4. Тут важно не переборщить, так как лишнее количество цемента приведет к растрескиванию итогового бетона. И дом, если смесь готовилась для фундамента, попросту просядет.

По мнению специалистов, для приготовления качественного бетонного раствора желательно брать для основы портландцемент маркировки М350-М500, не меньше. Это тяжелый и особо прочный цемент, из которого можно изготовить качественный бетон. Марки цемента меньше 350 более легкие, они подходят для штукатурных работ, но не для тяжелых и прочных конструкций. Лучше всего остановить свой выбор на портландцементе М500.

Вода должна быть максимально чистой, без примесей и любых агрессивных веществ. Кстати, если на улице стоит жара, то воду желательно охладить. Это нужно для того чтобы смесь заранее не схватилась. Воду добавлять следует с особой осторожностью, ровно столько, чтобы состав приобрел текучесть, стекал с мастерка. Лучше всего воду добавлять в несколько этапов малыми порциями. Хороший и жидкий растворы отличаются друг от друга всего 2% содержания воды. Поэтому будьте внимательны и не спешите. Объем воды в смеси примерно равняется половине веса цемента, то есть на 50 кг цемента требуется 25 л воды. Пропорция приблизительная, при добавлении воды следует ориентироваться на консистенцию раствора.

Песок должен быть, как и вода, чистым, и не содержать инородных примесей. Для этих целей лучше подходит речной (и овражный) песок. Перед засыпанием в раствор его желательно просеять через мелкофракционное сито и промыть. Чем чище песок и чем меньше в нем различного мусора, тем крепче будет бетон, когда застынет. Примеси и глиняные комочки практически не перемешиваются с цементом и после затвердевания раствора могут повлиять на качество состава, образуя пустоты в бетоне.

Щебень или гравий. Щебень лучше всего подойдет мелкой фракции, около 2–20 мм. Специалисты советуют использовать этот ингредиент из натуральных пород. Также подойдет дробленый речной камень. Используются всевозможные искусственные материалы, такие как шлак или керамзит, однако они ухудшают технические свойства итоговой бетонной смеси. Не рекомендуется использовать в растворе вместо гравия гальку, битый кирпич, гипсовый, меловой или другие виды гравия. Галька плохо фиксируется в составе из-за гладкой поверхности, битый кирпич сильно крошится, впитывает воду и ломается, другие виды гравия недостаточно прочные. Для приготовления для бетона раствора правильно использовать гранитный гравий.

Пластификаторы – вещества, которые повышают характеристики бетонной смеси, ее прочность и долговечность. Приготовление для бетона раствора своими силами без пластификаторов просто невозможно. Хороший пластификатор способен сделать бетон водонепроницаемым, пластичным, повысить адгезию к арматуре и поверхности. Раствор с пластификатором хорошо перемешивается, полностью заполняет форму, в нем отсутствуют нерастворенные комки цемента или песка, не образуются пустоты. Водонепроницаемость позволяет наилучшим образом защитить бетонную смесь от разрушения из-за замерзания и размерзания воды в нем.

Если требуется состав особой прочности, необходимо использовать армирующие добавки, которые повышают прочность материала на разрыв. Для этого при приготовлении для бетона раствора в состав добавляются волокна, дополнительно скрепляющие конструкцию. В качестве таких армирующих составляющих используются стекловолокно, полимерное волокно, базальтовое волокно, металлические нити, фибра.

Главное, чего нужно добиться в результате перемешивания бетонной смеси – раствор должен быть однородным. В составе не должны присутствовать комки, сгустки, полости с водой или пузыри с воздухом. Полностью однородный, гомогенный состав – обязательное условие. Существует два способа замешивания. Можно использовать автоматическую бетономешалку или же осуществить все собственными руками. Какой бы способ вы ни выбрали, итоговое качество полученного материала будет зависеть от правильных пропорций всех ингредиентов. Бетон быстро застывает, поэтому имеет смысл готовить точное количество смеси, которое будет сразу же использовано.

Бетономешалка позволяет не только сэкономить время, но и силы. Если вам нужно замешать большой объем, то бетономешалка – идеальное решение. Чтобы приготовить бетон, помимо самого аппарата, понадобится ведро и совковая лопата. Процесс приготовления прост: наклоняем бочку под углом 45° и наливаем нужное количество воды. Объем зависит от выбранной марки цемента.

Стандартные пропорции – 1:1. Далее засыпаем половину подготовленного песка и весь объем цемента. Все это перемешивается порядка 3–5 минут и добавляется оставшаяся половина песка. Раствор перемешивается еще 3–5 минут. Готовность определяется его равномерной консистенцией.

Последовательность добавления составляющих для однородности состава значения не имеет. При условии тщательного соблюдения пропорций и перемешивания 10-15 минут работы бетономешалки гарантируют полную однородность состава. Работа бетономесителя за счет особой тщательности перемешивания состава позволяет на 40-80% повысить прочность бетона, чем при перемешивании вручную. Поэтому, если есть возможность, лучше заказать готовый бетонный раствор у производителя, который будет отвечать всем требованиям к прочности, надежности, однородности и соблюдению пропорций.

Ручной способ облегчит работу, если планируетcя замешать небольшое количество бетона. Потребуется корыто, ведро и лопата. Специалисты используют две последовательности замешивания ингредиентов. В первом случае в корыто заливается отмеренное количество воды и цемента. Все размешивается до однородной массы. Добавляется весь песок и перемешивается лопатой до получения однородной массы.

Во втором случае в корыто высыпаются песок и цемент в заданных пропорциях и перемешиваются. Далее в центре полученной массы раскапывается небольшая воронка, куда выливается отмеренная часть воды, немного меньше, чем рассчитанное ее количество. И перемешивается лопатой от центра к краям. В процессе в раствор доливается остальная часть воды.

На что следует обратить особое внимание:

Ингредиенты измеряются частями объема. Первая цифра показывает на цемент, вторая на другой ингредиент.

Чем выше марка, тем прочнее бетон. Для изготовления бетона марка цемента должна превышать класс в 2-3 раза. Например, чтобы получить бетон М150, следует взять цемент М300-М400. Такая же зависимость в прочности прослеживается и у щебня: его марка примерно в 2 раза должна превышать расчетную марку бетона.

Раствор при приготовлении теряет в объеме. Из куба раствора получается от 0,59 до 0,71 м³ итогового бетона.

При замесе ингредиентов лучше всего использовать мерное ведро, а не закладывать их в бетономешалку или корыто лопатой.

Для фундамента бетон лучше замешивать в бетономешалке, так как это намного быстрее и проще, нежели осуществлять замес в корыте.

После замеса нужно дать смеси постоять несколько минут до появления на поверхности воздушных пузырьков. Затем нужно набрать раствор на лопату, встряхнуть и перевернуть. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить немного воды либо немного сухой смеси.

Бетон должен получаться пластичный, немного густой и в то же время текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Бетонная смесь проверяется на готовность следующим образом: лопатой в растворе делается ряд ребер, перемещая инструмент к себе. Если поверхность состава остается гладкой и ровной, гребни сохраняют свою форму и не опадают, смесь готова.

Как приготовить строительный раствор

Ни какая стройка сегодня не обходится без использование такого популярного стройматериала, как цемент. Для того, чтобы правильно приготовить цементный (строительный) раствор, нужно учитывать тот факт, что для разных работ он имеет как свой состав, так и способ приготовления. Так, разные составы раствора используются для кладки кирпича, отделки потолка или стен, стяжки пола и тд.

Из чего состоит цементный раствор?

Классический цементный раствор включаем в себя три компонента. Это цемент, песок и вода. Все эти компоненты смешиваются между собой в определенной пропорции, исходя из вида строительных работ. Так же следует отметить, что для приготовления строй.раствора используется не только ценент, но и бетон. Несмотря на схожесть этих двух компонентов, бетонный и цементный растворы позволяют решать разные строительные задачи. Кроме того, в бетонный раствор дополнительно к основным компонентам добавляется щебень.

Прежде, чем мы перейдем непосредственно к составам строительного раствора, обратим внимание на несколько важных моментов:

• Цемент для раствора должен быть сухим, без наличия твердых комков. Чтобы комки не образовывались – храните цемент в сухом и закрытом помещении.
• Песок следует использовать, предварительно отчистив его от мусора и примесей. На практике часто используется карьерный, речной или обычный песок.
• Следует так же использовать и чистую воду комнатной температуры (20-25 градусов С).

Состав цементного раствора

Теперь перейдем непосредственно к замешиванию раствора. «Золотой серединой» считается состав с пропорциями 1:3 (цемент:песок). Вода добавляется по необходимости, после смешивания цемента и песка до однородной массы, а ее количество может достигать от 80% до 95% от используемого объема цемента в зависимости от требуемой консистенции (например, на 10л цемента должно приходиться 8-9,5л воды).

Такой раствор подойдет как для кирпичной кладки, так и для штукатурных работ. Однако, подобны состав имеет существенный недостаток – ограниченное время до его застывания. Поэтому часто в раствор добавляются различные вещества, увеличивающие время его твердения. Самый популярный из них – известковое молоко. С его использованием время использования приготовленного раствора увеличивается до 4 часов. В данном случае раствор разбавляется уже не водой, а приготовленным заранее известковым молоком. Альтернативный вариант – добавить в цементный раствор немного моющего средства (50-100г на 10л смеси). Подобная добавка не только увеличивает время затвердевания раствора, но и делает его более пластичным.

Несмотря на то, что процесс кажется довольно простым, не всегда с первого раза получается замешать раствор нужной консистенции, даже следуя правилу 1:3. В таком случае, если по завершению приготовления раствора он оказался слишком тощим (жидким) – следует подсыпать в него еще цемента. Если же наоборот, раствор слишком жирный (густой) – добавить воду или песок, доводя до нужного состояния.

Немного о маркировках смеси

Следует учитывать тот факт, что приготовленный цементный раствор имеет свою маркировку. Так, бывают растворы с маркировками М10, М50, М100, М125, М500 и тд. В частном строительстве обычно используются растворы марок М75 и М150.

Маркировка готового раствора напрямую не зависит от марки цемента, используемого для его приготовления. Смесь одной марки всегда можно приготовить из разных марок цемента. Так, есть соотношение песка к цементу будет 3:1, то из марки М300 получится марка М100.

Профессиональные строители рекомендуют применять состав той же марки, что и используемый для строительства материал. Однако, на практике такое встречается редко. Например, если использовать кирпич М300 при выгонке стен, то нет смысла выбирать раствор той же марки, поскольку с таким раствором будет сложно работать, да и затраты на его изготовление окажутся выше. 

Цементный раствор своими руками: виды раствора

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

В строительстве цементный раствор применяют при закладке фундамента, возведении кирпичных стен, используют в процессе внешних и внутренних отделочных работ.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

• M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
• М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
• М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
• М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Цементный раствор с высокой маркой используется для наружных работ, а также при отделке особо защищенных строений. Дома использовать его не стоит, так как такой цемент много весит и обладает выраженной фактурой.

Самые распространенные марки бетона для приготовления раствора – М400 и М500. Из них можно получить цементную смесь как для отделочных, так и для небольших строительных работ.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

1. сухой цемент;
2. песок;
3. вода.

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

• моющее средство;
• клей ПВА;
• известь;
• красители.

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

1. ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
2. строительный миксер или дрель с насадкой;
3. шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
4. рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Строительный миксер или насадка на дрель помогут размешать смесь без комочков. Состав получится однородным и в нем не останутся пустоты после застывания.

Для заливки широких поверхностей рекомендуется использовать бетономешалку. Она значительно сократит время смешивания раствора и поможет рассчитать пропорции для большого объема материала.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

В процессе домашнего ремонта рекомендуется сначала сделать сухую смесь и только потом разводить ее водой до нужной консистенции. Влаги в составе не должно быть много – она занимает примерно половину общего объема раствора.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Известь в составе позволяет высветлить цементный раствор и сделать его более пластичным. Поэтому ее часто добавляют при отделке стен внутри помещения.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Песок – основной компонент в любом цементном растворе. Его доля в составе в несколько раз превышает содержание бетона, воды и добавок-пластификаторов.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Вопрос:

Как придать швам белый цвет?

Ответ:

Белый цвет швов легче всего получить путем увеличения количества извести в растворе. Однако можно приобрести специальную колеровочную смесь с окисью титана или других металлов.

Швы кладки принято делать контрастными по отношению к оттенку кирпича. Для построек из красного кирпича используется белая затирка, для светлого материала – серая или черная.

Красители для цемента выпускают в форме порошка или жидкой краски. Их вносят в состав смеси в процессе ее приготовления и тщательно смешивают с другими ингредиентами.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

1. Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
2. Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
3. Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

В процессе смешивания цементный раствор иногда получается слишком жидким. Отложите часть сухой смеси, чтобы иметь возможность добавить ее в случае необходимости.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

• 2–4 часа – схватывание раствора;
• 12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
• 10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Условия застывания легче всего соблюсти внутри помещения – при стяжке пола, штукатурке и других отделочных работах. В квартире отсутствуют перепады температуры, поэтому раствор застывает равномерно и быстро.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

• Специальные противоморозные добавки в состав;
• Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
• Электрический нагрев покрытия;
• Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Сделать электроподогрев бетона своими руками очень сложно. Для этого к поверхности подводят нагревающиеся электрокабели, которые передают тепло бетонному покрытию.

Легче всего утеплить поверхность цемента на открытом воздухе при помощи натянутого тента. Эта конструкция будет удерживать тепло при небольших заморозках.

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

• штукатурка стен;
• заливка стяжки пола;
• монтаж керамической плитки в санузле.

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Для укладки плитки в санузле часто используют готовый клей, однако цементный раствор также хорошо подходит для этих целей. Важно позаботиться о гидроизоляции пола и наличии противогрибковых составов в готовой смеси.

Полезные советы

1. Подбирайте глубокую ёмкость для раствора, чтобы при размешивании он не выплескивался за стенки;
2. Вместо раствора для обработки швов кирпича или плитки можно использовать специальные затирки, в таком случае, красители для цемента не потребуются;
3. Через сутки после стяжки пола, закройте его пленкой, чтобы покрытие не повредилось в процессе ремонта.

Для приготовления смеси рекомендуется использовать речной или карьерный песок. За счет содержания глины в его составе, раствор получится более пластичным и клейким.

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Facebook

Twitter

ВКонтакте

Изготовление бетона — как правильно приготовить бетон?

Бетон относится к основным строительным материалам для строительства и ремонта зданий, сооружений, производства Железобетонных изделий, декоративных предметов обихода и элементов декора фасадов и придомовой территории.

СодержаниеСвернуть

В зависимости от задач и объемов строительных или ремонтных работ различают два вида получения данного материала – изготовление бетона в заводских условиях и производство материала непосредственно на строительной площадке, своими руками, в домашних условиях.

Заводской бетон характеризуется точным соотношением компонентов, гарантией соответствия заказанной марке и виду, может быть доставлен специальным транспортом в больших объемах, в круглосуточном режиме.

В то же время, если потребность в строительном материале меньше 1 м3, самый оптимальный вариант приготовить необходимый объем прямо на стройплощадке используя подручные средства или механический бетоносмеситель.  При всех прочих равных условиях не стоит забывать, что изготовление бетона в бетономешалке обойдется вам в два раза дешевле, чем покупка готового материала на бетонном заводе.

Классификация бетонов

Данный строительный материал классифицируют по следующим характеристикам:

• Средняя плотность: особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие.
• Структура готового бетона: плотная, пористая, ячеистая и крупнопористая.
• Тип связующего: цемент, гипс, шлакощелочной, полимеры, силикаты или специальное вещество (бетон на основе нефелиновых, шлаковых и стеклощелочных компонентов, добываемых из отходов промышленности).
• Сфера применения: общего назначения (конструкционные), конструкционно-теплоизоляционные, тампонажные, саморасширяющиеся, теплоизоляционные, дорожные, гидротехнические, сульфат и химически стойкие, жаростойкие и декоративные.

Несмотря на такое многообразие видов бетона, в многоэтажном и малоэтажном жилищном строительстве в подавляющем большинства случаев применяют тяжелый бетон различных марок. Марка бетона заказывается в зависимости от механической нагрузки на возводимую конструкцию и конкретные условия эксплуатации.

Технология изготовления бетона

Способ приготовления бетона не является сложным процессом и при необходимости может быть реализован своими силами. Суть технологии заключается в точном отмеривании компонентов (по объему или массе), тщательном перемешивании любым способом и последующем использовании в течение определенного времени.

Для изготовления тяжелого бетона используют: портландцемент доступных марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500),карьерный или речной песок, гранитный или гравийный щебень.

В определенных случаях, при строительстве неответственных сооружений (отмостка, садовые дрожки, бетонные площадки и пр.) допускается замена щебня строительным мусором – битым кирпичом, кафелем, старой штукатуркой и другими отходами строительства.

В зависимости от назначения и пропорций компонентов тяжелые бетоны делятся на марки. Марка бетона представляет собой сочетание буквы «М» с группами цифр от 50 до 600. Цифры обозначают прочность бетона на сжатие. Например бетон М200 в «возрасте» 28 суток после заливки способен выдержать нагрузку величиной 200 кг/см2.

Пропорции для приготовления бетона

Таблица пропорций для бетона

Марка бетона	Пропорции компонентов: Ц:П:Щ, кг		Количество компонентов на 1 м3, кг
	М400	М500	Цемент		Песок		Щебень		Вода
			М400	М500	М400	М500	М400	М500	М400	М500
М100	1:4,4:6,7	1:5:7,3	170	157	755	770	1150		190
М150	1:3,4:5,3	1:4:6	214	190	735	755	1135
М200	1:2,8:4,4	1:3,3:5	255	224	715	735	1125
М250	1:2,3:3,8	1:2,8:4,3	295	255	690	720	1115
М300	1:2:3,3	1:2,4:3,8	335	290	670	705	1105
М400	1:1,5:2,6	1:2:3	420	357	625	673	1085

Аббревиатура «Ц:П:Щ:В» обозначает: Цемент : Песок : Щебень.

Учитывая, что подавляющее большинство читателей этой статьи интересует вопрос, как изготавливать бетон в домашних условиях, стоит рассказать о старинной технологии, не требующей покупки дорогостоящего оборудования и специальных инструментов.

Как замесить бетон своими руками

Для приготовления бетонной смеси по данной технологии потребуется лист металла 1х2 метра, лопата, ведро, несколько кусков кирпича и желание получить бетон при минимальных затратах.

Изготовление бетона вручную – этапы технологии:

• Лист железа укладывается на относительно ровную поверхность и по углам подпирается кусками кирпича или дикого камня. Это необходимо чтобы цементное молочко не «убежало» на прилегающую поверхность почвы.
• На поверхность железа, в соответствии с принятыми пропорциями насыпается песок, щебень и цемент. На стандартный лист железа размерами 2х1метр можно насыпать до 6 десятилитровых ведер компонентов: песка, щебня и цемента.
• Компоненты тщательно перемешиваются «всухую».
• В центре насыпи, лопатой делается углубление до поверхности железа.
• В углубление наливается вода – 50% от количества цемента по объему.
• Производится перемешивание. Перемешивание начинают в формате «компоненты находящиеся вокруг углубления с водой, бросают в цент углубления, перемешивают, и так до тех пор, пока не получится однородная масса консистенции густой сметаны. При необходимости небольшими порциями добавляют воду.
• Получившийся бетонный раствор штыкуют, сгребают в кучу и начинают бетонирование.

Для упрощения работы, процесс перемешивания компонентов выполнять вдвоем, встав друг напротив друга на противоположных длинных сторонах листа, помогая друг другу совковыми лопатами. Лист железа можно заменить металлическим корытом. В этом случае объем получаемого «продукта» будет небольшой. Как показывает опыт замешивать в корыте большие объемы очень неудобно.

Изготовление бетона в бетономешалке

Торговые сети и прокатные компании предлагают покупателям и клиентам бетоносмесители имеющие различные объемы рабочего барабана. На данный момент времени можно приобрести или взять в аренду бетономешалки, имеющие следующие объемы барабана в литрах: 65, 130, 160, 180, 260 или 300.

Возникает вопрос: какова норма изготовления бетона за одну загрузку для бетоносмесителя того или иного объема? Загрузка барабана бетономешалки должна составлять 2,3 объема от паспортной величины.

Например, в барабан объемом 130 допускается загружать примерно 130/3х2=85-86 литров компонентов бетона. Другими словами за одну загрузку такой бетономешалки можно получить 0,085-0,086 м3 бетона.

Особенности изготовления бетона в бетоносмесителе:

• Бетономешалку следует установить на твердую горизонтальную поверхность.
• Наклон барабана должен составлять 45 градусов.
• Включение барабана в работу с загруженными компонентами категорически запрещено! Следует сначала включить бетономешалку в работу, а потом добавлять «ингредиенты» в следующем порядке: вода, норма цемента, норма песка. «Прокрутить» в течение 2-3 минут, после чего добавить норму щебня. При необходимости добавить воды.
• Общее время замешивания не более 10 минут.

Полученный бетон необходимо использовать в течение 2-х часов.

Заключение

Подводя итог, стоит отметить следующее. Приготовить достаточное количество бетона вручную или с помощью бетоносмесителя для объемной конструкции требующей одномоментной заливки невозможно.

Поэтому совет!  Изготовление бетона для фундамента крупного здания, масштабных колонн, чаш больших бассейнов и других масштабных бетонных конструкций следует доверять бетонному заводу, даже если это стоит несколько дороже «по деньгам».

Подготовка и ремонт бетона | Продукты Для Шлифовки Бетона

Демонстрация смеси патчей быстрой установки

Типичное использование и особенности Ремонт ям и сколов Используется в качестве выравнивающего покрытия для заполнения низких участков или для придания шероховатости гладкой поверхности. Используется в качестве повторного покрытия для исправления уклона для обеспечения надлежащего дренажа. Используется для исключения опасности споткнуться о стыках, где одна сторона бетонной плиты приподнята. Продукты, которые могут вам понадобиться

Подготовка поверхности часто является наиболее важной частью успешного нанесения покрытия или шлифовки.

Перед нанесением любых продуктов Concrete Solutions® поверхность должна быть чистой, свободной от масла, грязи или любых других загрязнений, которые могут помешать склеиванию.

Подготовка поверхности
Для подготовки к нанесению внутренней поверхности важно очистить поверхность с помощью моющего средства, промыть кислотой, нейтрализовать, приподнять, а затем влажно / высушить поверхность пылесосом. Эта процедура обеспечивает пористость бетона и его способность прилипать к материалам Concrete Solutions, нанесенным поверх.Дробеструйная очистка требуется только для подготовки поверхности для коммерческих и промышленных проектов внутренних поверхностей. Для большинства работ на открытом воздухе поверхность можно очистить с помощью моющих средств, кислотной мойки и мытья под давлением.

Ремонт трещин
Система ремонта трещин Concrete Solutions была разработана после десяти лет исследований и испытаний на нескольких проектах ремонта бетона по всему миру и доказала свою успешность в исправлении движущихся трещин в конструкциях.Хотя не для всех систем требуется система ремонта трещин, лучше всего выполнить ремонт трещин в бетоне перед нанесением полимербетонной системы перекрытия или нанесения ¼ ”системы штамповки.

Ремонт и выравнивание
После завершения подготовки поверхности и ремонта трещин следующим шагом будет заделка всех отверстий, сколов, углублений и / или поврежденных участков с помощью смеси для ремонта.

---

ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМЕ

Руководство по ремонту трещин

Рекомендуемый продукт:

Спецификация смеси патчей быстрой установки

Просмотреть все паспорта безопасности продукта и спецификации
Вам понадобится Adobe Acrobat Reader для просмотра и печати файлов PDF.

Методика кислотного травления бетона // Герметики для бетона Ghostshield®

Чтобы правильно подготовить основание для нанесения герметика для бетона, одним из лучших методов подготовки поверхности является кислотное травление бетона. Кислотное травление откроет поры в бетоне и позволит новому герметику для бетона правильно приклеиться. Кислотное травление намного менее трудоемко, чем шлифование бетона, но следует соблюдать соответствующие меры безопасности.

Соляная кислота — это кислота, которая обычно используется для травления бетона.Он может быть очень токсичным, поэтому мы рекомендуем использовать Hydro-Etch 1000, специальную смесь соляной кислоты и фосфорной кислоты, которая имеет меньше паров, чем обычная соляная кислота, и используется для очистки бетона, осветления бетона и травления бетона.

Для еще более безопасного травления бетона используйте Eco-Etch 1001: безопасный, мощный, 100% биоразлагаемый очиститель бетона без кислоты, растворителей или летучих органических соединений, специально разработанный для очистки, осветления и травления бетона без каких-либо вредных воздействий. Хотя обычно он не создает такого большого профиля поверхности, как использование чистой соляной кислоты, он отлично справляется с получением легкого профиля поверхности бетона.

Перед травлением убедитесь, что с поверхности, которую вы травите, удалено все, включая автомобили и мебель. Подмести поверхность, чтобы удалить как можно больше пыли и грязи.

Соблюдайте основные меры безопасности: используйте длинные рукава, перчатки, защитные очки и респираторную маску для защиты от паров.

Кислота обычно смешивается в соотношении 3 части воды к 1 части кислоты для обеспечения достаточной прочности для надлежащего травления. В идеале, прежде чем покрывать пол целиком, нужно сначала проверить необходимую прочность.Вы можете сделать это, смешав сначала небольшой раствор в лейке в соотношении 5: 1. Нанесите его на небольшой участок влажного бетона. Он должен немедленно начать пузыриться и шипеть. Если нет, то вам нужно соответственно увеличить силу. Иногда может потребоваться соотношение более 3: 1 для особенно плотного бетона или гладкого пола, уложенного методом механического затирки.

Осторожно! Всегда добавляйте кислоту в воду, а не воду в кислоту. Если вы нальете воду в кислоту, это может вызвать взрывную реакцию, которая может распылить смесь и обжечь кожу!

Перед кислотным травлением убедитесь, что в бетоне нет масел, загрязнений, жира и грязи.Вопреки мнению многих, кислота не счищает жирные и масляные пятна. Фактически, если эти участки не были должным образом очищены и обезжирены, кислотный раствор просто останется сверху и не вступит в реакцию с бетоном.

1. Смочите бетон: используйте шланг, чтобы слегка распылить бетон в гараже, чтобы бетон был влажным, но не лужами. Если у вас большой пол, вы можете протравить его по частям. Не позволяйте бетону высохнуть до или во время нанесения раствора кислоты.

2. Нанесите раствор кислоты: Используйте 2-галлонный пластиковый контейнер для полива, чтобы сбрызнуть бетон раствором кислоты. Это равномерно распределит раствор, не разбрызгивая его. Не заливайте его только на бетон. Это приведет к неравномерному распределению раствора кислоты и не обеспечит единообразного результата. Контейнер на 2 галлона работает хорошо, потому что вы можете смешать 1,5 галлона воды с 0,5 галлона кислоты в соотношении 3: 1. Однако вы можете использовать любой размер, если вы правильно смешиваете соотношение кислоты и воды.1 галлон раствора кислоты покрывает примерно 50-70 квадратных футов пола гаража.

3. Очистите кислотный раствор: после того, как раствор нанесен, слегка втирайте его в бетон с помощью щеточной щетки или щеточки с длинной ручкой. Это помогает создать однородное травление бетона. Дайте раствору отстояться от 2 до 15 минут, пока он продолжает шипеть и пузыриться. Не допускайте высыхания пола во время этого процесса. При необходимости добавьте еще раствора.

4. Нейтрализация: смешайте 4 стакана пищевой соды с 1 галлоном воды в большом ведре на 5 галлонов и вылейте его в уже пустой контейнер для полива.Или используйте 4 унции бытового аммиака на 1 галлон воды. Нанесите нейтрализующий раствор на часть пола, подвергшуюся травлению кислотой, и оставьте как минимум на 10 минут. Когда время истечет, смойте нейтрализованный раствор из шланга в канализацию или вылейте из гаража (если это позволяют местные правила водоснабжения). Другой метод — использовать пылесос для влажной уборки, а затем утилизировать раствор в соответствии с местными правилами. В это время проверьте поверхность бетона. Он должен быть похож на наждачную бумагу средней зернистости с однородной текстурой.Если нет, вам нужно будет повторить процесс еще раз.

5. Заключительное ополаскивание: После того, как исходный нейтрализующий раствор будет очищен, важно несколько раз тщательно промыть и смыть оставшийся раствор из бетона. Если вы этого не сделаете, он может оставить на полу белый порошкообразный осадок (так называемый карбонат кальция). Это мелкая пыль, которая не позволит вашему покрытию закрепиться должным образом. Используйте насадку высокого давления, тщательно протирая бетон щеткой.На этом этапе вы можете ввести мягкий раствор Simple Green, если хотите. Только убедитесь, что он тщательно промыт. Использование мойки высокого давления на этом этапе также хорошо. Однако не используйте мойку высокого давления для смывания исходного нейтрализующего раствора. Он может загнать любой кислотный раствор, который еще не был нейтрализован, глубже в бетон и впоследствии вызвать проблемы.

6. Проверка pH в воде для ополаскивания: после последнего полоскания промокните полоску для проверки pH на все еще влажном полу, чтобы проверить pH.Для большинства покрытий подойдет любое значение от 6,0 до 9,0, идеальным будет 7,0 (нейтральный). Если оно ниже 6,0, вода указывает на то, что остатки кислоты все еще находятся в порах бетона. Прополощите еще немного и повторяйте тест, пока не получите желаемый результат.

Дополнительные советы по кислотному травлению:

1. Хорошей идеей будет прикрыть все, на что вы не хотите брызг, пластиковой салфеткой. Не подвергайте бетон травлению кислотой, если температура ниже 50 градусов по Фаренгейту, так как кислота не будет столь эффективной при более низких температурах.

2. Также убедитесь, что ваш пол полностью высох перед нанесением герметика для бетона. Поклонники помогут. Дайте ему хотя бы два дня при теплой погоде и дольше, если влажно или прохладнее. Хотя поверхность может быть сухой, поры бетона все же могут содержать влагу и выходить из нее путем выделения газа при повышении температуры в течение дня. Это приведет к тому, что ваше покрытие не приклеится должным образом. Если вы не уверены, вы всегда можете провести быструю проверку на влажность пластика.

Как подготовить бетон к пятнам — Советы по подготовке поверхности

Правильная подготовка пола — это первый шаг к созданию красивых бетонных полов, подобных этому.Компания Diamond D, Кэпитола, Калифорния

Когда домовладельцы видят, насколько красивыми и простыми в уходе могут быть декоративные окрашенные бетонные полы, они часто рвут шероховатые ковры и пожелтевшие виниловые плитки, чтобы обнажить бетон под ними. Эти просвещенные домовладельцы стали значительным сегментом рынка аппликаторов пятен. Но эти недавно обнаженные полы часто нуждаются в крайней очистке, прежде чем на них можно будет оставить химические пятна.

«Мы наблюдаем, как много реконструируется, и это сильно отличается от новых проектов окрашивания полов», — говорит Барбара Сарджент из Kemiko Concrete Products, Леонард, Техас.«Когда вы поднимаете ковер или плитку, никогда не знаете, с чем вы можете столкнуться. Ковровый клей, мастики для плитки, пятна от воды и мочи, меловые отметины, герметик, жирные пятна, капли краски и пятна ржавчины — это лишь некоторые из загрязняющих веществ. с этим столкнулись подрядчики по окрашиванию », — отмечает она.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите ближайших ко мне подрядчиков, специализирующихся на окрашивании бетона.

Важность чистой поверхности
На полах с химическими пятнами последствия некачественной уборки может быть трудно исправить.В отличие от красок и покрытий для бетона, которые непрозрачны и могут замаскировать многие беды, кислотные пятна прозрачны. Любые нежелательные загрязнения, оставшиеся на полу, скорее всего, проступят сквозь недавно нанесенное пятно.

Любые материалы, препятствующие проникновению пятен на бетон, такие как жир, масло или отверждающие мембраны, предотвратят изменение цвета.

«Если вы проявите небрежность в процессе очистки, он может буквально изменить весь конечный эффект. Некачественная работа по очистке действительно проявится после нанесения последнего герметика или воска», — говорит Сарджент.

Связано: Как удалить клей с бетона

«Химические пятна также должны проникать в поверхность бетона, чтобы вступить в реакцию с известью в бетоне. Любые материалы, препятствующие проникновению пятен в бетон, такие как жир и масло, или отверждающие мембраны, будут препятствовать изменению цвета», — говорит Том Шмидт из Jagger Scored / Stained Concrete, Плано, Техас, компания, специализирующаяся на декоративном окрашивании бетонных полов в жилых и коммерческих помещениях.

Отверждающие мембраны, с которыми он чаще сталкивается в коммерческих проектах, чем в жилых домах, особенно трудно удалить.«Даже после того, как вы очистите поверхность, отвердитель может проникнуть в поры бетона, и пятно отреагирует минимально. Вы можете получить следы, похожие на водяные пятна», — говорит он.

Schmidt также предостерегает от травления полов кислотой перед окрашиванием. Многие люди думают, что им нужно протравить бетон кислотой, как это делают перед нанесением краски или покрытия, чтобы краска прилипла. Но кислотная стирка снижает содержание извести, с которой вступают в реакцию минералы в кислотном пятне.

Рекомендуемые чистящие средства

Проба и ошибка
Компания Kemiko, занимающаяся продажей химических красителей на кислотной основе более 30 лет, опубликовала на своем веб-сайте (www.kemiko.com) обширный список средств для очистки бетона в качестве удобного справочника для подрядчиков. -себя. «У нас есть много профессиональных специалистов по удалению наших химических пятен, и, когда они открывают новые чистящие средства, они звонят нам, и мы пробуем их», — говорит Сарджент, объясняя, как составлялся список.

Вопросы, которые следует задать при выборе средства для удаления или чистки

• Какие вещества удаляет?
• Какие приложения рекомендуются?
• Насколько это безопасно для окружающей среды?
• Есть дым или неприятный запах?
• Совместима ли она с химическим пятном, которое вы будете наносить?
• Это безопасно для использования в помещении?

Тем не менее, она признает, что поиск подходящего чистящего средства часто является делом методом проб и ошибок.Не всегда можно сказать, что такое пятно на бетоне, только по внешнему виду. Вы можете предположить, что пятно на масляной основе может быть чем-то другим. Мы рекомендуем подрядчикам сначала тестировать продукты, чтобы убедиться в их эффективности.

Также не забудьте прочитать этикетку на контейнере, чтобы узнать, какие вещества может удалить продукт. Раствор, предназначенный для удаления латексной краски, может оказаться неэффективным при удалении жира или масла. Этикетка также может содержать другую ценную информацию, которую вам необходимо знать, чтобы выбрать лучший продукт для работы (см. Вопросы, которые следует задать при выборе средства для удаления или чистки).

Хотя Kemiko не рекомендует какие-либо конкретные чистящие средства, она отдает предпочтение тем, которые безопасны для окружающей среды, людей и домашних животных. «Есть несколько действительно хороших продуктов, которые экологически безопасны», — говорит Сарджент. Например, мы протестировали средство для удаления мастики из соевых бобов, которое полностью эмульгирует даже самые старые остатки мастики.

Sargent также рекомендует специалистам по нанесению пятен проверить экологические ограничения в своем районе, чтобы узнать, какие продукты им разрешено использовать.Она советует подрядчикам быть предельно осторожными при использовании отпарной колонны на нефтяной основе, которая, как правило, имеет высокое содержание летучих органических соединений (ЛОС) и может быть легко воспламеняющейся (см. Меры предосторожности при использовании химических отпарщиков).

Но на некоторых работах подрядчики могут иметь прибегать к сильнодействующим лекарствам для удаления определенных загрязнений. Например, Шмидт иногда использует разбавитель для лака или ксилол для впитывания отвердителей.

Меры предосторожности при использовании химических очистителей
Некоторые химические очистители могут быть чрезвычайно опасными для дыхания и нанесения, особенно если вы работаете в закрытом помещении.Обязательно ознакомьтесь с Паспортом безопасности материала (MSDS) для продукта, чтобы проверить наличие потенциальных опасностей и последствий для здоровья. Продукты, содержащие нефть, также являются легковоспламеняющимися и могут быть опасными при использовании возле машин для мытья полов, предупреждает Шмидт, поскольку электрические искры могут воспламенить пожар или взрыв.

Если химический стриппер, который вы используете, не является экологически безопасным, его необходимо утилизировать надлежащим образом. «Мы храним продукт в пластиковых ведрах, а затем отправляем их обратно на наш склад, где мы помещаем их в контейнер для опасных отходов для утилизации», — говорит Шмидт.

Ямочный ремонт полов перед окрашиванием

Если плита требует ремонта, используйте модифицированный акрилом продукт с низкой усадкой, который впитывает пятна. Имейте в виду, что эти пятна, скорее всего, будут видны через готовый пол, и домовладельца следует предупредить заранее.

Методы уборки
Методы, которые вы используете для мытья пола, не менее важны, чем продукты, которые вы выбираете.

Для общей очистки и обезжиривания Schmidt подметает пол, а затем тщательно очищает его тринатрийфосфатом (TSP).Для очистки он рекомендует использовать роторный скребок для пола с зеленой подушкой Nylo-Grit, предназначенный для агрессивной очистки бетона. Если ему необходимо удалить клей, мастику или краску с пола, он использует негорючие химические средства для удаления пыли, которые он находит в Home Depot, Lowes или Sherwin-Williams.

Боб Харрис, президент Института декоративного бетона и автор книги Боба Харриса «Руководство по окрашенным бетонным внутренним полам », говорит, что герметик и мастика — два вещества, которые наиболее трудно удалить.Он соскребает как можно больше материала шпателем или скребком для пола, а затем накладывает припарку, чтобы удалить остатки. Для припарок он рекомендует смешать инертный мелкодисперсный порошок, такой как летучая зола или гашеная известь, с денатурированным спиртом, чтобы получилась гладкая паста. Как только припарка высыхает, остатки герметика или мастики обычно достаточно хрупкие, чтобы их можно было удалить щеткой с жесткой щетиной.

После использования обезжиривающих средств, химикатов или других чистящих средств необходимо снова очистить пол, чтобы удалить все остатки.Шмидт снова протирает поверхность TSP, после чего тщательно ополаскивает чистой водой.

После окончательного ополаскивания Schmidt часто использует промышленный пылесос для влажной уборки для удаления всей воды и мусора. Если вы просто используете швабру для окончательной стирки, вы просто перемещаете остатки. — говорит он, добавляя, что использование пылесоса для влажной уборки также помогает намного быстрее высохнуть полу.

Механическое истирание может также удалить слой цементного теста с поверхности, что приведет к другой реакции пятна.Шлифовка также может оставить следы завихрения на плите, если вы будете слишком агрессивны.

Когда все остальное терпит неудачу
Иногда вы можете столкнуться с отложениями, которые не поддаются тщательной очистке. Если соскоб или химическая очистка неэффективны при удалении клея, герметика, мастики или других тяжелых загрязнений, Харрис говорит, что вам, возможно, придется прибегнуть к механическим методам удаления, таким как шлифовка. Однако имейте в виду, что механическое истирание также может удалить слой цементного теста с поверхности, что приведет к другой реакции пятна.Шлифовка также может оставить следы завихрения на плите, если вы будете слишком агрессивны.

Когда Шмидт не может полностью избавиться от стойких пятен, он маскирует их. После того, как мы закончили окрашивать и герметизировать пол, мы возвращаемся и искусственно закрашиваем любые нежелательные пятна и наносим еще один слой герметика. Он также использует этот метод, чтобы исправить любые участки, на которых химическое пятно не исчезло полностью.

Очистка бетона

Продукты для подготовки бетонной поверхности — Surecrete

Никому не нужна бетонная плита с большими ямами и пустотами, независимо от их причины.И уж точно не получится нанести красивый новый декоративный оверлей, не заполнив его предварительно! Наши изделия для ямочного ремонта бетона позволят вам выполнить этот этап исключительно эффективно и плавно. Мы разработали рецептуры наших предварительно смешанных смесей для заплаточных мешков для решения широкого круга конкретных проблем.

Если вы пытаетесь выровнять плиту или справиться с огромными отверстиями и пустотами, мы разработали нашу смесь мешков Deep Level. В сочетании с простым в использовании связующим, этот продукт может помочь вам спасти плиту, которую в противном случае пришлось бы просто разрушить и заново залить.Для небольших пустот наш продукт Flash Patch может сделать вашу жизнь очень легкой. Благодаря простой конструкции смеси «просто добавь воды» и возможности полностью застыть лоскутное одеяло всего за 45 минут, на рынке нет лучшего продукта для решения ваших проблем с ремонтом бетона.

Что вызывает выкрашивание бетонных плит и проходов?

Было ли это оседанием бетона, плохой смесью, неправильным просеиванием / всплыванием, старением или прямой причиной проникновения антиобледенительных агентов на поверхность бетона, растрескивание бетона — это бельмо на глазу и проблема, требующая внимания.Когда вы принимаете во внимание труд, время и материальные затраты, возникает вопрос: можете ли вы создать доступное и реалистичное решение для условий, которые изначально привели к растрескиванию бетона? Может ли система восстановления бетона быть экологически чистой? Система восстановления бетона Surecrete дает ответы на оба вопроса. Давайте посмотрим, какие продукты используются и почему они рекомендуются.

---

Как восстановить бетон

Восстановление и ремонт бетона

Этап 1 — Удаление сколов или поврежденной бетонной поверхности и очистка

Большинство подрядчиков начинают с агрессивной мойки под давлением или с рыхления бетонной поверхности.Цель этого процесса — удалить весь рыхлый бетон и создать прочную поверхность. Осциллирующего турбонагнетателя и мойки под давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм или выше будет достаточно. Использование SureCrete SCR очистит, слегка обезжирит, протравит и профилирует поверхность, подготовив ее для нанесения противоскользящего тонкого бетонного покрытия. Этот продукт экологически чистый и при смывании не нанесет вреда растениям. Типичное применение — это отношение воды к SCR 2-1.

Шаг 2 — Как перевести в спячку невидимые или будущие сколы и придать прочность поврежденному бетону

Предотвращение дальнейшего повреждения отслаивающегося бетона — не точная наука.Хорошим вариантом профилактики является использование литиевого уплотнителя . Зачем нужен литиевый уплотнитель? Использование Surecrete LD 1800 (литиевый уплотнитель) отвердит и увеличит поверхностный PSI, замедлит миграцию влаги как на юг, так и на север, а также замедлит, а в большинстве случаев остановит выцветание. Использование обычных натриевых или калийно-натриевых отвердителей не рекомендуется, так как они могут оставлять высокую концентрацию солей, откладывающихся на поверхности бетона, и могут вызвать растрескивание или образование накипи на новой поверхности.

Шаг 3 — Устраните любые язвы, сколы или пятна толщиной более 1/8 дюйма и отремонтируйте бетонную плиту.

Существует много смесей для быстрого приготовления бетонных мешков, каждая из которых различается по цене. Flash Patch от SureCrete — идеальный выбор материала для ямочного ремонта бетона или заполнения поврежденных сколотых участков. Причина этого заключается в том, что во многих областях замораживание-оттаивание может вызвать отслоение определенного бетонного материала заплатки. Flash Patch дает вам прочность и скорость гидравлического цемента, время работы 15-20 минут и предварительно приготовленный связующий агент для преодоления схватывания при замораживании-оттаивании.В сочетании с прочностью на сжатие 6200 фунтов на квадратный дюйм, нулевым содержанием летучих органических соединений и однокомпонентной смесью, не существует другой смеси для мешков, которая могла бы сравниться по качеству, долговечности или консистенции.

В дополнение к этим характеристикам, этот материал позволяет залатать все участки сколотой бетонной поверхности. После нанесения ваше время ожидания составляет 15-30 минут, после чего вы можете начать использовать противоскользящее тонкое бетонное покрытие.

Шаг 4 — Как выбрать и нанести нескользящее покрытие из тонкого бетона

Вы ищете поверхность из свежего бетона или хотите улучшить внешний вид бетона и добавить декоративный узор или текстуру бетона? Если вы выбрали четкую отделку веника, SureBroom — разумный выбор.SureBroom — это однокомпонентная (просто добавьте воды) смесь, тонкая бетонная накладка с нулевым содержанием летучих органических соединений, обеспечивающая быстрое отверждение и прочность на сжатие 6100 фунтов на квадратный дюйм. SureCrete предлагает двухслойный процесс, так как каждый слой составляет около 1/16 дюйма и не может полностью покрыть незначительные сколы. Второй слой сделает поврежденную поверхность бетона гладкой. Инструменты, которые вам понадобятся для нанесения SureBroom, — это металлический ракель, веник из конского или нейлонового бетона из конского волоса, мешалка на дрели и 5-галлонное пустое ведро для смешивания.Эта система обеспечивает простоту техники и низкую стоимость материала без ущерба для прочности, качества или долговечности вашего нового нескользящего тонкого перекрывающего покрытия из бетона.

Шаг 5 — Выбор качественного герметика для бетона для защиты от повреждений и погодных условий

Большинство подрядчиков предпочитают использовать акриловый герметик на основе растворителя. Причина этого выбора в том, что качественный акриловый герметик на основе растворителя обеспечит глубокое проникновение в бетон и увеличит адгезию. Если его нанести на правильную толщину, это сведет к минимуму отслаивание противоскользящего тонкого бетонного покрытия, которое использовалось на сколотой бетонной поверхности.Какой герметик для бетона вы выберете? Мы предлагаем акриловый герметик на основе растворителя с содержанием твердых частиц 20%. SureSeal Pigmented или HS 260 обеспечит необходимые свойства и поможет отталкивать противогололедные средства и предохранять нескользящую тонкую бетонную накладку от растрескивания и других причин, ухудшающих поверхность.

Распространенный вопрос после нанесения: как часто нужно повторно наносить герметик? Мы хотели бы дать надежный график на 2-5 лет, но простой факт заключается в том, что в игру вступает множество факторов, которые снижают срок службы герметика.Как узнать, истощается ли герметик? Попробуйте провести тест с водой. Когда на поверхность наносится вода, она должна вздыматься, как вода на вощеной поверхности. Если вода бусинки, ваша защита все еще в порядке. Если вы хотите сохранить чистый, блестящий вид вашей поверхности, можно повторно нанести один слой качественного акрилового герметика на 20% твердого растворителя, такого как SureCrete HS 260.

Подготовка поверхности General Polymers

Ключи к успешной подготовке бетона к покрытию
Автор: Томас И.Алдингер и Бенджамин С. Фульц, Bechtel National, Inc. (опубликовано в Journal of Protective Coatings & Linings, май 1989 г., )

Из-за уникальной химической и физической природы бетонных поверхностей необходимо уделить особое внимание подготовка поверхности и нанесение покрытий. Этот процесс начинается с выбора материалов покрытия. В покрытия должны обладать желаемыми химическими и физическими свойствами, необходимыми для работы в ожидаемых условия воздействия.Покрытия также должны быть совместимы с бетоном при наличии продемонстрированного устойчивость к щелочности. Подготовка и обработка бетона перед нанесением покрытия диктуются. по ряду факторов, в том числе

• бетонирование;
• процессы отверждения и отделки;
• тип и прочность бетона;
• конкретный возраст;
• предыдущее загрязнение бетона;
• состояние бетона, например, «ямы», «открытый заполнитель», коррозия арматуры; а также
• покрытия / системы, которые будут применяться.

Методы, используемые для подготовки поверхности и нанесения покрытий, значительно различаются от случая к случаю. Методы подготовки поверхности могут варьироваться от простой продувки воздухом под высоким давлением до кислотной очистки и абразивоструйная очистка. Способы нанесения могут варьироваться от простого нанесения кистью, валиком или распылителем до сложные приложения с помощью стяжки / ракеля или ручной укладки армированных волокном материалов.

В этой статье мы сосредоточимся на подготовке бетонной поверхности.Природа и свойства бетона и их влияние на состояние поверхности. Несколько типичных условий поверхности и эффективных также рассматриваются методы подготовки поверхности. Контроль за подготовительными работами и подбор подходящих покрытия кратко описаны.

Природа и свойства бетона

Бетон в основном представляет собой смесь портландцемента, воды и минерального заполнителя, обычно песка и гравия. Иногда используются добавки, такие как летучая зола или пуццоланы.Смесь затвердевает и затвердевает за счет гидратации. Вода в смеси химически соединяется с цементом, связывая заполнитель в твердую массу, известную как бетон. Хотя правильно составленный и затвердевший бетон является прочным и жестким, он может подвергаться как физическим, так и химическим воздействиям. Физическая атака обычно приводит к растрескиванию или растрескиванию. Бетон очень силен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Он может и часто дает трещины. Бетон также довольно пористый и подвержен осмотическим и капиллярным силам, которые поглощают и выделяют воду.Поглощенная вода может замерзнуть внутри бетона и вызвать растрескивание и растрескивание.

Химическое воздействие может произойти, потому что бетон является щелочным и химически активным. Может подвергаться воздействию кислот; немного щелочей; многочисленные солевые растворы; и органические вещества, такие как ферментирующие жидкости, сахар и животные масла, особенно если они содержат свободные кислоты. Морская вода атакует бетон. Коррозионные растворы, проникающие в стальные арматурные стержни, могут быть особенно разрушительными, поскольку большое смещение продуктов коррозии стали может вызвать растрескивание и отслаивание бетона.В дополнение к общим физическим и химическим свойствам бетона, которые делают его подверженным физическим и химическим воздействиям, на состав бетона влияют несколько других факторов, поэтому их необходимо учитывать перед выбором метода подготовки поверхности. Как бетон будет использоваться (например, в качестве конструкционного бетона или для полов), метод, используемый для укладки бетона, и добавки, которые могут присутствовать либо на бетонной поверхности, либо включаться в нее, все это повлияет на прочность и состояние поверхности. бетона.Далее следует обсуждение конструкционного бетона, бетона для полов и условий поверхности.

Конструкционный бетон

Конструкционный бетон для стен, опор, резервуаров и опор механизмов обычно заливается и формуется с использованием деревянных или стальных форм. Когда выполняется вертикальная заливка, например, для стен, бетон необходимо подвергнуть вибрации, чтобы уплотнить смесь и устранить или уменьшить количество пустот. Хотя вибрация необходима для уплотнения бетона, она также может вызывать перемещение пузырьков воды и воздуха к лицевой поверхности, что приводит к образованию крошечных пустот или отверстий на поверхности бетона.Очень высокая концентрация крупных арматурных стержней в стенах может вызвать расслоение бетона и образование пустот, поскольку бетонная смесь имеет тенденцию к разделению, когда она стекает по арматурному стержню. Результатом могут стать сильные соты.

Вибрация заставляет мелкие частицы перемещаться к поверхности (так называемые «сточные воды»), что часто приводит к отложению непрореагировавших гелей цемента на границе раздела бетон-опалубка. Этот материал называется цементным молоком, и он обычно находится в форме белого порошка на поверхности и очень слабого слоя мелких частиц, проникающих в поверхность бетона на 1/16 дюйма.или больше. Поскольку краски или покрытия, нанесенные поверх цементного молочка, неизменно выходят из строя, важно, чтобы этот слой был удален во время подготовки поверхности. Большая часть опалубки создается с использованием имеющихся в продаже профилей из фанеры, стали или даже пластика, которые можно соединять вместе. Однако иногда фанера или доски могут быть скреплены встык и прибиты гвоздями. Если плиты не плотно прилегают друг к другу, или если стыки неплотные или деформированные, бетон может проникнуть в трещины и затвердеть, что приведет к образованию бетонных ребер.Эти ребра и другие острые выступы необходимо удалить после снятия опалубки и, желательно, до застывания бетона.

Часто при использовании необработанных плитных форм, особенно без разделительного агента, бетон будет прилипать к плите, и формы необходимо отрывать от затвердевшего бетона. Когда это происходит, деревянные щепки, иногда значительного размера, могут оставаться в бетоне. Они должны быть удалены, а область должна быть отремонтирована и сглажена.

Еще один распространенный дефект бетона — это яичная скорлупа.Молоко часто может образовывать очень тонкое покрытие над ямами или воздушными карманами в бетоне. Когда формы снимаются впервые, поверхность может выглядеть сплошной, с редкими небольшими отверстиями. Прокалывание отверстия стержнем или даже пальцем часто показывает, что это довольно большое отверстие, почти полностью покрытое « яичной скорлупой ». Такие области необходимо вскрыть и залатать перед нанесением покрытия, особенно если они очень большие или глубокие.

Из-за веса бетона формы должны быть укреплены, чтобы противостоять изгибу или деформации.Формы могут быть скреплены изнутри или, как это обычно бывает, металлические анкерные стержни или стяжные проволоки могут использоваться для связывания внутренней и внешней форм вместе. Эти стержни или защелкивающиеся стяжки, как их называют некоторые типы, предназначены для вытаскивания или разрыва после того, как формы были сняты; но они оставляют отверстия или небольшие кратеры. Образовавшиеся дыры необходимо заполнить. Стяжные проволоки, выступающие из поверхности, должны быть обрезаны, а полость заполнена.

Деревянные, стальные или даже пластмассовые формы обычно покрываются разделительным составом, чтобы предотвратить прилипание бетона к формам.Разделительный агент может стираться после нескольких заливок, и на формы необходимо повторно нанести покрытие. Разделительные агенты для форм могут быть органическими покрытиями, парафинами или, в некоторых случаях, маслом (напыляемыми на стальные формы). Разделительные средства, оставшиеся на бетоне, необходимо удалить, поскольку большинство из них препятствует надлежащему склеиванию покрытий.

После того, как формы были сняты, иногда наносится распыляемый отвердитель для бетона. Целью этого является создание барьера для влаги над бетоном, чтобы ускорить его отверждение, предотвращая преждевременное испарение воды из смеси.Некоторые отвердители могут быть совместимы с используемыми покрытиями; однако многие этого не делают, и необходимо определить, можно ли оставить отвердитель или удалить его перед нанесением покрытия.

Бетон для полов

Полы обычно заливают до ограниченных форм, бетон распределяют и выравнивают шпателем. Заливные бетонные полы могут представлять разные проблемы. Перелистывание стальными или магниевыми ручными шпателями или машинным шпателем может привести к получению чрезвычайно гладкой, твердой, гладкой поверхности с небольшим количеством зубьев для покрытия или без них.Поверхность, обработанная щеткой, когда жесткая щетина проводится по частично затвердевшему бетону (рис. 3), оставляет гораздо лучшую поверхность для покрытия, но даже это следует проверять на наличие цементного молочка. Деревянная терка обычно имеет гораздо лучшую текстуру для покрытий, чем стальная затирочная поверхность.

При заливке больших бетонных полов могут появиться усадочные трещины, часто случайным образом по всей поверхности. Некоторое растрескивание практически неизбежно; однако разумное и спланированное использование контрольных швов приводит к образованию трещин, которые допускаются покрытиями или шпатлевками.

После завершения бетонные полы часто обрабатывают прозрачными герметиками для бетона для борьбы с пылью или отвердителями для бетона для повышения устойчивости к истиранию. В качестве герметиков используются различные эпоксидные смолы и акрил, а в качестве отвердителей — силикатные растворы. Если на бетон наносятся покрытия, в спецификациях должно быть указано, что герметики или отвердители для бетона использоваться не будут; однако это не обязательно гарантирует, что они не будут использоваться.

Отвердители бетона обычно представляют собой растворы силиката натрия или фторосиликаты металлов.Если использовались отвердители, бетон обычно выглядит глянцевым и может иметь серовато-коричневый цвет. Поверхность обычно нельзя поцарапать монетой. Затвердевший бетон невозможно успешно покрыть, если не использовать специальные методы для подготовки поверхности.

Возраст бетона

Как для конструкционного бетона, так и для бетона для полов возраст бетона, включая время отверждения и время между отверждением и нанесением покрытия, также влияет на состояние поверхности.Вероятность дополнительной влаги и химического загрязнения бетона увеличивается с возрастом.

Принято считать, что бетон должен затвердеть не менее 28 дней перед нанесением на него любых покрывающих материалов, за исключением цементных покрытий, которые затвердевают вместе с бетоном в воде. Эта продолжительность отверждения основана на времени, которое обычно требуется бетону для достижения достаточной физической прочности, чтобы позволить различным профессионалам выполнять свою работу, не повреждая бетон.Хотя это требование гражданского / структурного характера, 28-дневный период отверждения также считается ограничивающим фактором для покрытия бетона. Даже после 28-дневного периода ожидания в бетоне все еще может присутствовать влага. Возможно, вся исходная вода в бетонной смеси не прореагировала полностью, или бетон мог поглотить дополнительную воду из дождя или других источников. Эта вода может мигрировать на поверхность и влиять на адгезию покрытий.

Доступны электронные приборы для проверки влажности бетона; тем не менее, метод, наиболее часто используемый при работе с покрытиями, заключается в том, чтобы положить на бетон квадратный кусок висквины или полиэтиленовой пленки размером один фут и заклеить его по краям малярной лентой или изолентой.Любая вода, испаряющаяся из бетона, будет конденсироваться на обратной стороне листа и будет хорошо видна, когда лист будет удален через 24 часа.

Чем дольше бетон остается до покрытия, тем больше вероятность загрязнения жиром или маслом. Жир и подобные продукты обычно остаются на поверхности и могут быть удалены с минимальным трудом; однако масло может проникнуть в бетон до такой степени, что средства для очистки поверхности неэффективны. В этом случае масло, возможно, придется выпарить с помощью очистки паром или загрязненные участки, возможно, придется выколоть сколы на глубину проникновения масла и отремонтировать участок.

Брызги цемента — еще одна проблема, которая может увеличиваться со временем. При заливке других участков свежий бетон может осыпаться на ранее залитый бетон и затвердеть, превратившись в грубые неоднородные массы, которые необходимо удалить перед нанесением покрытия.

Посторонние предметы часто могут проскользнуть внутрь формы перед заливкой и могут не стать очевидными до тех пор, пока форма не будет снята. Если инородный объект полностью внедрен, он не создает проблем с покрытием. Но кусок веревки на поверхности, уходящий в бетон, — это проблема.Его необходимо удалить, обычно путем сколов, и восстановить бетон. Деревянные блоки, каски, маленькие животные, электрические шнуры, лампочки и инструменты часто обнаруживаются в недавно залитом бетоне после снятия форм.

Выцветание с большей вероятностью будет обнаружено на бетоне, который оставался на месте некоторое время. Бетон содержит водорастворимые соли. Когда вода из бетона мигрирует на поверхность и испаряется, на поверхности откладываются соли, обычно в виде белого пятна.Выцветание может происходить при строительстве из бетона, кирпича или бетонных блоков. Его можно удалить кислотным травлением. Лучший способ предотвратить его повторение — обеспечить надлежащую гидроизоляцию.

Стены или другие конструкции, сделанные из бетонных блоков, требуют минимального старения перед нанесением покрытия, потому что блок был подвергнут паровой обработке при изготовлении, и только раствор требует отверждения. Другие примеры бетона, затвердевающего в процессе производства, включают большинство сборных железобетонных изделий и бетонные трубы. Самым важным требованием при покрытии бетонного блока является его чистота и сухость.Сборный бетон может потребовать ремонта и придания шероховатости.

Из предыдущего обсуждения видно, что бетон имеет гораздо более разнообразную поверхность, чем углеродистая сталь, когда необходимо учитывать подготовку поверхности для нанесения покрытия. Необходимо учитывать как физические, так и химические характеристики бетона. Могут потребоваться как химические, так и механические средства подготовки поверхности. Следующее обсуждение будет охватывать некоторые типичные встречающиеся состояния бетонной поверхности, а также наиболее эффективные методы подготовки этих поверхностей.

Типичные условия поверхности и соответствующие методы подготовки

Поскольку пыль, грязь, брызги цемента, масло, жир, антиадгезивы и, возможно, отвердители должны быть удалены с бетона перед покраской, очистка — это первый шаг, который необходимо выполнить. Это может быть выполнено с помощью комбинации методов, включая подметание, уборку пылесосом, очистку струей воздуха, обливание водой из шланга, очистку паром, струю воды под высоким давлением, промывку моющим средством или чистку проволочной щеткой.В зависимости от наносимого покрытия или грунтовочной системы может потребоваться один или несколько из этих этапов.

Обычно ремонт дефектов бетона предшествует другой подготовке поверхности, потому что лучше всего ремонтировать каменные карманы, соты, формировать анкерные отверстия, пустоты с защелками и подобные пустоты, пока бетон еще зеленый. Таким образом, заплатка и бетонная основа могут затвердеть вместе. Любая заплатка с использованием цементных материалов должна быть выдержана так же, как и окружающий бетон.

Системы грунтовки с толстым слоем обычно заполняют отверстия размером до 0,5 дюйма в любом направлении, а в некоторых системах — до 0,75 дюйма. Эпоксидные растворы со стопроцентным содержанием твердых частиц рекомендуются для заделки больших отверстий или трещин в затвердевшем бетоне. Цементные растворы для ямочного ремонта при использовании на затвердевшем бетоне имеют тенденцию терять воду в затвердевшем бетоне, что может привести к образованию очень слабого заплаты. Сухой цемент имеет тенденцию к усадке, поэтому ремонт с использованием этого типа затирки должен быть ограничен по размеру, а процесс затвердевания должен тщательно контролироваться.Если используются химические очистители, необходимо принять меры для предотвращения попадания вредных чистящих растворов и промывной воды в дренажную систему завода. После очистки поверхность при необходимости нейтрализовать, а затем тщательно промыть чистой водой для удаления остатков очистки и поверхностных загрязнений.

В большинстве случаев поверхности, которые вымыты или ополоснуты водой, необходимо дать полностью высохнуть перед нанесением покрытия. Некоторыми исключениями из этого правила являются цементные краски и покрытия на водной основе.Хорошая вентиляция в рабочей зоне будет способствовать правильному высыханию. Если для ускорения высыхания используются горелки, их следует использовать очень осторожно, поскольку концентрация тепла на небольшой площади бетона может вызвать внезапное расширение пара в бетоне и вызвать его лопание и растрескивание.

«Мешковина» — это термин, используемый для описания нанесения тонкого слоя цементного раствора из портландцемента или смеси портландцемента и песка в пропорции приблизительно 1: 2. Раствор интенсивно втирается в зеленый бетон пробковой теркой или камнем, чтобы заполнить небольшие пустоты.Излишки удаляют протиранием мешковиной или перчаткой. Затирка должна быть влажной, иначе ее адгезия будет сомнительной. Этот метод, как правило, не рекомендуется при использовании покрытий из-за сложности надлежащего управления процессом. Существует вероятность того, что этот метод подготовки поверхности приведет к разрушению покрытия, поскольку трудно поддерживать достаточно влажный раствор, нанесенный заново, чтобы обеспечить надлежащее сцепление с существующим бетоном. Тем не менее, правильно засыпанная бетонная поверхность обеспечит отличное завершение работ по нанесению покрытия.

Молоко, глазурь, несовместимые антиадгезионные составы, отвердители и аналогичные материалы, которые нельзя удалить простыми методами очистки, могут потребовать удаления другими способами. Типичные методы, используемые для удаления таких загрязняющих веществ, могут включать влажную или сухую абразивоструйную очистку, скарификацию или иногда струю воды под высоким давлением. Самый распространенный метод — это сухая абразивоструйная очистка.

Перед абразивно-струйной очисткой бетон должен быть очищен от масел, жиров и других проникающих материалов.Масляные и жировые отложения нельзя удалить с бетона струйной очисткой, так же как они могут быть удалены со стальной поверхности струйной очисткой. Загрязняющие вещества будут просто проникать глубже в бетон за счет взрывных работ. Поскольку растворители могут переносить масло глубже в бетон, для химической очистки перед абразивно-струйной очисткой рекомендуется использовать моющие или эмульгирующие средства. Как и при струйной очистке стали, источник воздуха следует периодически проверять на наличие масла.

При взрыве бетона могут образоваться облака пыли.По этой причине иногда применяется водововлекающая, влажная или пароструйная очистка. Эти методы более практично использовать на бетонных поверхностях, чем на стальных, поскольку для бетонных поверхностей не требуются ингибиторы коррозии. Для удаления большинства загрязнений обычно достаточно струйной очистки; однако, поскольку бетон неоднороден, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерной струйной обработки и выдавливания. Как указывалось ранее, перед абразивно-струйной очисткой бетон должен быть достаточно выдержан, чтобы поверхность бетона не была повреждена подготовкой поверхности.

Еще один метод шлифования бетонных поверхностей — скарификационное оборудование. Рыхление может быть достигнуто вращательным ударом, вертикальным ударом или круговым шлифованием, в зависимости от типа используемого оборудования. Поскольку каждый тип машины способен создавать только ограниченный диапазон текстур или профилей, следует заранее определить, будет ли машина, которая будет использоваться, будет создавать приемлемую текстуру. Также очень важно, чтобы оборудование не повредило бетонную поверхность, как это может случиться с большими тупыми иглами при торкретировании иглой.

Оборудование для скарификации способно удалить цементное молоко, глазурь, высолы и несовместимые отвердители, а также плавники и острые выступы. (Однако скарификация занимает много времени, особенно в труднодоступных местах, и необходима осторожность, поскольку чрезмерное измельчение может привести к чрезвычайно шероховатой поверхности.) Машины часто громоздки, и, хотя некоторые из них являются самоходными, их использование обычно ограничивается горизонтальными поверхностями.

Рыхление может быть эффективным при восстановлении старых бетонных полов, подвергшихся сильному воздействию агрессивных химикатов.Обычно разложившийся бетон удаляют скарификацией до прочного бетона. Затем заливается новая поверхность, чтобы довести пол до исходного уровня. Эпоксидные связующие часто используются для обеспечения связи между старым и новым бетоном. После ремонта бетона перед нанесением покрытия используются обычные методы подготовки поверхности.

Кислотное травление горизонтальных бетонных поверхностей с помощью соляной (соляной) кислоты, сульфаминовой кислоты, фосфорной кислоты или лимонной кислоты создает текстуру поверхности.или зуб, подходящий для приклеивания покрытий к гладким бетонным полам или плитам. Кислотное травление вертикальных бетонных поверхностей нецелесообразно и не рекомендуется.

Бетонная поверхность, подлежащая травлению кислотой, должна быть очищена от жира, масла и подобных загрязнений. Если они присутствуют, они изолируют бетон от кислоты. Концентрация кислотного раствора варьируется в зависимости от текстуры бетона и степени необходимого травления. Например, для затвердевших или очень гладких полов, затертых стальным шпателем, может потребоваться более высокая концентрация кислоты для эффективного разрушения поверхности.

При использовании кислоты необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить оператора как от жидкости, так и от паров. Необходимо соблюдать надлежащие меры безопасности. Многие атомные электростанции используют лимонную кислоту для уменьшения опасности. Область обычно размечается по частям, и раствор кислоты наносится и дает возможность пузыриться. Области, на которых не наблюдается пузырьков кислоты, указывают на наличие на поверхности загрязнений, препятствующих контакту кислоты с бетоном. Для некоторых очень плотных и гладких поверхностей может потребоваться более одного нанесения кислоты.

Самым важным требованием при кислотном травлении является очистка поверхности после кислотного травления. Отработанную кислоту вместе с солями, образовавшимися в результате реакции, необходимо полностью удалить путем очистки щеткой с жесткой щетиной и обильного ополаскивания водой. Последнее ополаскивание можно проверить на pH, прежде чем дать поверхности высохнуть, чтобы убедиться, что все кислотные остатки удалены. Правильно протравленная поверхность должна иметь текстуру наждачной бумаги с мелким и средним зерном.

Если трубы, кронштейны или аналогичные элементы из нержавеющей стали могут подвергаться воздействию кислоты, например, на атомной станции, соляную кислоту использовать нельзя.Лимонная, сульфаминовая и фосфорная кислоты не содержат хлоридов и допустимы. Лимонная кислота обладает тем преимуществом, что она биоразлагаема, и в большинстве мест ее можно смыть в канализацию. Лимонная кислота доступна в виде порошка и смешивается примерно с 20-процентным водным раствором. Лимонная, сульфаминовая и фосфорная кислоты реагируют намного медленнее, чем соляная кислота.

ASTM разработало ряд стандартов, перечисленных ниже, для подготовки бетонных поверхностей.

• ASTM D 4258, Стандартная практика очистки поверхности бетона для покрытия
• ASTM D 4259, Стандартная практика шлифования бетона
• ASTM D 4260, Стандартная практика кислотного травления бетона
• ASTM D 4261, Стандартная практика очистки поверхности Кладка бетонных блоков для покрытия
• ASTM D 4262, Метод испытания pH химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей
• ASTM D 4263, Метод испытаний для определения влажности методом пластикового листа.

Мониторинг подготовительных работ

Все этапы ремонта и подготовки бетона должны контролироваться квалифицированным специалистом по нанесению покрытий. Необходимо установить точки задержки, чтобы определить, какую работу необходимо выполнить, была ли эта работа выполнена и адекватны ли результаты. Типичные контрольные точки могут быть

• перед началом работы;
• после первичной очистки бетона;
• после ремонта или заливки бетона;
• после струйной обработки, скарификации или кислотного травления; а также
• непосредственно перед нанесением покрытия.

Выбор покрытия

Хотя успех любого покрытия, нанесенного на бетонную поверхность, во многом зависит от тщательности подготовки поверхности, выбор материала покрытия и его нанесение не менее важны. Правильное внимание к подготовке поверхности будет иметь большое значение для обеспечения успешного нанесения покрытия только в том случае, если используются покрытия с доказанной совместимостью с щелочной природой бетона. Некоторыми примерами материалов для покрытий, совместимых с бетоном, являются эпоксидные смолы, акрил, поливинилацетатные латексы, хлорированные каучуки и некоторые виниловые эфиры.Такие покрытия, как алкидные и масляные краски, нельзя наносить непосредственно на бетон. Некоторые полиэфиры сомнительны, тогда как некоторые эпоксидные эфиры являются рабочими лошадками при окраске бетона. Фактический выбор материала должен производиться только лицами, знакомыми с особыми требованиями к бетону.

Заключение

Каждый шаг во время подготовки поверхности имеет решающее значение для успеха любого покрытия, нанесенного на бетон. В первую очередь необходимо рассмотреть общие физические и химические свойства бетона, а затем рассмотреть использование бетона, укладку, процессы выдержки и отделки, возраст и степень загрязнения.Методы подготовки поверхностей могут включать в себя различные методы очистки и ремонта, часто используемые в сочетании. После того, как подходящие методы подготовки поверхности определены и должным образом внедрены, можно будет проводить работы по нанесению покрытия с уверенностью, что удачное нанесение может быть достигнуто.

Для получения дополнительной подписки на журнал Journal of Protective Coatings & Linings , предоставленный General Polymers, отправьте электронное письмо Рэю Матчлеру, издателю JPCL.

Тонкий ремонт поврежденного бетона

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

При должном внимании к подготовке поверхности и выбору материала можно произвести долговечный ремонт изношенных, покрытых окалиной или потрескавшихся поверхностей, что продлит срок службы бетона.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки. Можно использовать Винил-бетон для ремонта QUIKRETE или состав для ремонта бетона QUIKRETE.

Шаг 1
Очистите поверхность поврежденного участка, удалив любой рыхлый материал, такой как грязь, масло или жир, а также непрочный или отслаивающийся бетон.

СОВЕТ: непрочный или отслаивающийся бетон можно удалить с помощью молотка и зубила или шлифовального круга по камню и переносного сверла.

Шаг 2
Потрите и очистите поверхность зоны ремонта щеткой с жесткой щетиной.

Шаг 3
После очистки тщательно промойте место ремонта.

Вариант A: Винил-бетонный патчер QUIKRETE

Шаг 4а
Смешайте Vinyl Concrete Patcher, добавив примерно 10 унций воды на 5 фунтов Vinyl Concrete Patcher (Vinyl Concrete Patcher следует вылить в воду для замешивания).

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавляется в процессе смешивания, тем слабее будет прочность сцепления и прочность на сжатие.

Шаг 5а
Перемешивайте Vinyl Concrete Patcher от 3 до 5 минут с помощью шпателя по краям. После достижения консистенции без комков оставьте смесь в покое примерно на 5 минут.

Шаг 6а
Перед подачей заявки:

Шаг 7а
Наносите заплатку слоями, используя шпатель для полей; Первый слой следует вдавить в зону ремонта с сильным усилием шпателя.

Шаг 8а
Сгладьте поверхность заплатки так, чтобы она была на одном уровне с окружающим бетоном (избегайте добавления воды на поверхность заплатки).

Шаг 9а
Зона ремонта должна быть защищена от пешеходного движения в течение 24 часов и движения автотранспорта не менее 3 дней.

Вариант B: Заполнитель для бетона QUIKRETE
(Используется для неструктурного небольшого эстетического ремонта бетона; следует наносить только при температуре от 50 до 90 градусов.)

Шаг 4b
Размешайте герметизирующий состав для бетона с помощью шпателя по краям или шпателя.

Шаг 5b
Распределите и текстурируйте бетонный участок, чтобы он соответствовал окружающему бетону.

ПРИМЕЧАНИЕ: для пятен или трещин толщиной более 1/4 дюйма бетонный заделочный состав следует наносить в несколько слоев, позволяя каждому слою высохнуть перед нанесением следующего.Для получения гладкого покрытия намочите шпатель.

Шаг 6b
Concrete Patching Compound начнет формировать пленку примерно через 20-40 минут и полностью затвердеет через 1-2 часа.

Список покупок

Спросите у строителя: раствор для крошки бетонных поверхностей

Я живу в доме с фундаментом из бетонных блоков.Я думаю, что снаружи блока есть декоративная штукатурка, потому что внешняя часть блока не гладкая. Часть внешнего вида рушится, и мне интересно, не рухнет ли мой фундамент. Можно ли отремонтировать повреждение? Как сделать так, чтобы штукатурка прилипла к блоку и не упала? Каждый раз, когда я пытаюсь выполнить работу, ремонтный материал падает на землю. Помощь!

— Lynn L., Mount Airy, Md.

Если все бетонные блоки имеют похожий внешний вид, я бы сказал, что блоки были изготовлены таким образом, и что это не штукатурное покрытие.Вскоре после того, как бетонный блок был впервые представлен на рынке, производители пришли к выводу, что они могут сделать его снаружи красивым, как если бы он был вырезан из кусков известняка или даже гранита.

Вы можете заглянуть внутрь вашего фундамента и проверить состояние блока на стороне, обращенной к вашему подвалу или подполью. Ищите похожие крошки или трещины. Если внутренняя поверхность блока выглядит хорошо, то я уверен, что ваша проблема — просто косметический дефект блока.Хорошая новость в том, что это очень легко отремонтировать.

Давайте обсудим, почему ваши предыдущие попытки ремонта не удались. Список возможных причин длинный, но мы сосредоточимся только на наиболее вероятных. Когда вы решите отремонтировать вертикальную поверхность штукатурки, бетонного блока или даже бетона, поверхность должна быть чистой, непыльной и структурно прочной. Вы должны удалить отслаивающийся, крошащийся материал, соскребая палкой. Удалите его на такую ​​глубину, чтобы для удаления большего количества материала вам потребовалось долото и молоток.

В используемом ремонтном материале должно быть достаточно цемента или извести, или и того, и другого, чтобы он стал липким. Портландцемент и известь, которые иногда встречаются в строительных смесях или бетоне в мешках, являются основным ингредиентом, который заставляет ремонтный материал прилипать к чему-то еще, подобно тому, как краска, клей или эпоксидная смола прилипают к поверхностям. Если в ремонтной смеси недостаточно цемента или извести, она не будет хорошо держаться.

Возможно, ваша смесь была слишком сухой, и бетонный блок мог слишком быстро впитать слишком много влаги из смеси.Это также может привести к тому, что ремонтный материал станет менее прочным, чем мог бы быть.

Вот как я отремонтирую вашу поврежденную штукатурку или поверхность бетонного блока. Я предпочитаю делать ремонтную смесь самостоятельно, используя чистый песок средней степени чистоты и чистый портландцемент. Хотя в смеси приятно использовать гашеную известь, вам может быть трудно ее найти. Сам по себе портландцемент, смешанный с песком, создаст ремонтный материал, который прослужит сотни лет.

Подготавливаю бетонный блок, удаляя весь сыпучий материал.Почистите блок жесткой щеткой. Также неплохо промыть бетонный блок, заливая его водой и одновременно очищая участок. Вам нужно, чтобы блок был немного влажным перед началом ремонта, чтобы его мытье не повредило процессу ремонта.

Ремонтный материал следует смешать не менее двух частей песка с одной частью портландцемента. Для достижения максимальной прочности и липкости вы можете смешать одну часть песка с одной частью портландцемента. Вы добавляете столько воды, чтобы ремонтная смесь напоминала взбитое картофельное пюре или теплую глазурь для торта.Это означает, что материал влажный, плотный и легко удерживается на той стороне шпателя, которая находится в вертикальном положении.

Если материал опускается, падает со шпателя или напоминает густую подливку, которая плещется в ведре, вы добавили слишком много воды. Добавьте еще песка и цемента в нужном количестве, перемешайте и сделайте материал гуще.

Волшебный трюк, о котором многие не знают, — это связующий слой цементной краски. Цементная краска использовалась каменщиками в прошлом, чтобы помочь новому штукатурному материалу приклеиться к старой штукатурке, бетону или бетонным блокам.Вы делаете цементную краску, смешивая порошок портландцемента и чистую холодную воду. Смешайте до консистенции обычной краски.

Очистив цементный блок и слегка влажный, возьмите старую малярную кисть и закрасьте ремонтируемый участок этой цементной краской. Нанесите его кистью, как если бы вы рисовали, но не слишком толстым. Наносите кистью столько цементной краски, сколько вы сможете покрыть штукатурной ремонтной смесью за пять или 10 минут. Вы, , никогда не хотите, чтобы цементная краска высыхала на бетонном блоке, поэтому избегайте работы с ней под прямыми солнечными лучами, в ветреные дни или когда условия таковы, что она быстро высохнет.

Нанесите штукатурную ремонтную смесь на цементную краску. Убедитесь, что он не толще полдюйма. Если ремонтируемый участок глубже или толще, возможно, придется нанести два слоя штукатурки. Если вам нужно это сделать, убедитесь, что первый слой оставлен шероховатым — напоминая миниатюрную гористую местность, — чтобы последний или следующий слой имел достаточно места для укуса. Подождите не менее 24 часов, чтобы нанести второй слой.