Алкидная краска состав: Состав алкидной эмали

Содержание

виды, особенности и применение (+25 фото)

Алкидная краска ввиду своей доступной стоимости очень популярна среди потребителей. Современный рынок представляет огромный выбор разных видов лакокрасочных материалов этой группы. На фоне остальной продукции такие краски очень выделяются за счет возможности их нанесения на самые разнообразные поверхности.

Давайте рассмотрим, что такое алкидная краска, какие существуют виды этих ЛКМ, как и для чего их можно применять, узнаем технические характеристики лакокрасочных материалов алкидной группы.

Содержание

1 Свойства и состав алкидных красок
2 Сферы использования
3 Классификация краски
- 3.1 ГФ-230
- 3.2 ПФ-133
- 3.3 ПФ-115
- 3.4 ПФ-223
- 3.5 ПФ-253
- 3.6 ПФ-126
- 3.7 Матовая
- 3.8 Аэрозольная
4 Производители
- 4.1 Больше про алкидные составы (2 видео)
- 4.2 Краска на алкидной основе разных марок (25 фото)
  - 4.2. 1 Рекомендуем прочитать:

Свойства и состав алкидных красок

Эти материалы производятся на базе алкидных лаков и самых разных растворителей и наполнителей. Кроме того, в составе также имеются пигменты, придающие цвет. Нередко производители включают в краску набор различных добавок – это могут антисептики, главная задача которых защитить поверхности от спор плесени и грибка.

В качестве основного растворителя применяется уайт-спирит. Именно он должен использоваться, чтобы разбавить загустевшую краску. Что касается наполнителей, то обычно это песок, мраморные или гранитные крошки, а также прочие материалы с похожими свойствами. Многие путают наполнители для ЛКМ с обычным песком и крошками – размер гранулы значительно меньше, а структура напоминает муку.

Главный компонент любой алкидной эмали – алкидный лак. Он может быть двух видов – либо пентафталевым, либо глитафталевым. Зачастую в производстве алкидных ЛКМ производители используют преимущественно пентафталевые лаки.

Это густые растворы алкидных смол и растворителей, растительных масел, глицерина, канифоли. Далее лак смешивают с растворителями — в результате получается алкидная краска.

Что касается свойства, то данные ЛКМ отличаются:

высокой плотностью, которая образуется после полного высыхания пленки;
хорошими водоотталкивающими свойствами;
высокой стойкостью к разного рода механическим воздействиям;
отличной переносимостью любых моющих средств и бытовой химии;
небольшим временем высыхания – сохнет краска значительно быстрее, чем большинство масляных ЛКМ;
покрытие не желтеет и не выцветает;
хорошими антикоррозийные свойствами, поэтому часто применяется для металла;
доступной ценой;
простотой нанесения;
широким ассортиментом цветов и оттенков.

Любые составы алкидной группы обладают достаточно резким и неприятным запахом – при внутренних работах необходимо использовать респиратор.

Даже если производители и заверяют о высокой экологической безопасности ЛКМ, это не совсем правда – степень экологичности довольно низкая, но только до того момента, пока покрытие не высохло. После полного высыхания никакого вреда для экологии больше нет. Также стоит помнить, что в составе имеются растворители, а значит, продукт пожароопасен. Алкидные ЛКМ для внутренних работ нельзя использовать при наружных работах – покрытие быстро пожелтеет и покроется трещинами.

Сферы использования

За счет того, что в составе алкидных ЛКМ имеются органические растворители, эти краски отличаются высокой адгезией к любым поверхностям – можно наносить на металлические поверхности. Краски подойдут для окрашивания деревянных поверхностей, а также любых других.

При этом покрытие имеет не только защитную функцию, но также может остановить коррозионные процессы, которые уже начались. Поэтому состав наносят на металл даже со следами ржавчины. Не нужно никакой подготовки – на поверхность наносят алкидных грунт без очистки.

Существуют специальные алкидные ЛКМ, назначение которых – работа с металлом. Они используются для окрашивания кровель, в том числе и для оцинкованного металла, для нанесения на металлические ограды, скамейки, трубопроводы, радиаторы отопления. В составе алкидных красок по металлу имеются ингибиторы коррозии.

Алкидные краски для дерева применяются в отделочных работах по столярных изделиям, в отделочных работах по бревенчатым и брусчатым стенам. Эти ЛКМ выбирают для окрашивания наружных конструкций и дощатых фасадов. Краска по дереву имеет в составе антисептические компоненты.

Наряду со специальными существуют и универсальные материалы, которые можно наносить не только на древесину или металл, но и на цементные поверхности, кирпич, бетон.

На видео: что лучше – алкидная или акриловая краска?

Классификация краски

В зависимости от типа краски имеют различные свойства, применение их также разное. Каждый вид имеет свою маркировку, позволяющую определить принадлежность к определенному типу. К примеру, ПФ-120 – это матовая белая краска. ПФ означает, что это алкидные краски, состав включает в себя пентафталевую основу. 1 значит, что материал может применятся в наружных работах, а 20 – это номер в каталоге.

Кроме единицы на ЛКМ алкидной группы встречаются и другие цифры:

0 – грунт-эмаль;
2 – ЛКМ для внутренних работ;
3 – консервационная краска;
4 – водостойкая ЛКМ;
5 – специальный состав с особенными характеристиками;
6 – маслобензостойкий продукт;
7 –материалы, способные выдержать агрессивное воздействие химических веществ;
8 – термостойкие ЛКМ;
9 – электропроводный и электроизоляционный материал.

ГФ-230

Это материал на глифталевой основе, предназначен только для нанесения на поверхности внутри помещений. Чаще всего применяется для окрашивания потолков, а также стен. А вот для нанесения на пол состав не подходит – он не имеет устойчивости к механическим воздействиям и истиранию.

Прежде чем использовать материал, его следует разбавить до нужной густоты при помощи уайт-спирита или скипидара.

Существует много оттенков ГФ-230 – можно подобрать любой цвет от светлого до темного. Наносится как кистью, так и валиком, а также пульверизатором. Сколько высыхает поверхность, зависит от температуры и других условий, но не более суток. Состав имеет характерный запах – елси это критично, тогда следует использовать продукцию на водной основе.

ПФ-133

Это пентафталевая краска. Она используется для нанесения на металлические или предварительно прогрунтованные поверхности. Для получения качественного результата рекомендуется наносить ее в два и более слове. Ее укрывистость не высока. Для полного высыхания нужно около 2 часов. Что касается выбор цветов, то их всего 15, но оттенки не отличаются яркостью.

В условиях умеренного климата эти эмали способны защищать поверхность до 6 лет без растрескивания и деформаций.

ПФ-115

Этот материал предназначен для работ по дереву, металлу и другим типам поверхностей. Производители рекомендуют наносить ЛКМ в два слоя из-за слабой укрывной способности. Выпускается 24 оттенка. Наносить состав можно как краскопультом, так и кистями. Для полного высыхания потребуется от 8 часов до суток. Покрытие после высыхания становится глянцевым, а блеск придает окрашенной поверхности насыщенный и яркий цвет.

ПФ-223

Данный материал предназначен для внутренних отделочных работ по деревянным или металлическим поверхностей. Краска идеально подойдет для окрашивания радиаторов отопления – промышленность производит 17 оттенков. ЛКМ способно выдерживать воздействие высоких температур. В качестве растворители подойдут бензин, сольвент, ксилол. Для высыхания необходимо от 30 до 36 часов. При работе следует применять респиратор – запах очень едкий.

ПФ-253

Это краска для деревянного пола. Наносить ее лучше на поверхность, предварительно покрытую слоем грунта.

Для качественного результата требуется два слоя покрытия. В качестве растворителя рекомендуется применять бензин или скипидар. Сохнет ПФ-253 достаточно быстро. После полного высыхания поверхность приобретет приятный глянцевый блеск.

ПФ-126

Данные эмали идут в комплекте со специальным составом-наполнителем НФ-1. Он призван ускорить процесс высыхания и затвердевания. Наносят краску валиком или кистями в два толстых слоя. Первый слой должен высохнуть в течение 40 или более минут. В качестве растворителей рекомендуется уайт-спирит.

Матовая

Иногда могут понадобится матовые краски. Среди алкидной группы есть и такие. Они предназначены для наружных, а также внутренних работ. После окрашивания на поверхности создается прочная, устойчивая к воздействиям влаги, масла, бытовой химии пленка. Состав выдерживает резкие температурные перепады от -50° до +60°С. Расход очень экономный из-за хорошей укрывистости.

Аэрозольная

Аэрозольная краска в баллончиках очень удобная в процессе использования. За счет упаковки больше нет необходимости использовать валики и кисточки. Материал хорошо ложится на самые разные поверхности. Аэрозоли обладают быстрой скоростью высыхания – достаточно 5 часов. Материал проникает в любые трещины и щели, поэтому его используют для окрашивания труднодоступных мест.

Производители

Отечественная продукция отличается упаковкой – ее фасуют в металлическую или пластиковую тару. Импортная продукция, например, Тиккурила, отличается более привлекательной упаковкой.

Стоимость отечественных ЛКМ колеблется в диапазоне от 200 до 300 р за один литр. Аналог зарубежного производства стоит выше. В состав алкидных импортных красок входят лишь самые качественные компоненты, которые прошли множество испытаний. Именно поэтому такая продукция не имеет запаха, отличается высокой скоростью высыхания.

Эмаль Тиккурила «Миранол» отлично подойдет для окраски изделий из дерева начиная от оконных рам и заканчивая детскими игрушками – настолько она безопасна. К сожалению, об отечественной продукции такого сказать нельзя.

При выборе обращают внимание на сроки годности – более свежая краска даст качественный результат. Также не стоит покупать самую доступную или наоборот – самую дорогую эмаль.

Больше про алкидные составы (2 видео)

Краска на алкидной основе разных марок (25 фото)

Виды алкидной краски, обзор характеристик, состав алкидных красок

Среди многообразия лакокрасочных составов с органическим растворителем все имеющиеся в производстве виды алкидной краски (масляные и эмалевые) наделены отличными эксплуатационными параметрами, а также универсальностью, позволяющей использовать такие эмульсии для окраски самых разнообразных как внутренних, так и фасадных поверхностей.

Виды алкидной краски, свойства и характеристики

Алкидные эмульсии – многокомпонентный состав, включающий в себя:

Алкидную смолу (лак), играющую роль основного связующего звена или же олифу;
Вещество-растворитель, в качестве которого обычно выступает очищенный керосин, иначе называемый уайт-спиритом;
Наполнители и антисептики.

Подразделяются алкидные суспензии на две основных группы: глянцевые и масляные.

Масляные

Основной компонент – олифа. Бывают двух типов по густоте:

жидкие;
пастообразные.

И трех типов по степени глянца:

матовые;
полуматовые;
глянцевые.

Также выделяют следующие марки масляных красок, различаемые по виду олифы:

МА-021 с пленкообразующим веществом в виде натуральной олифы;
МА-025, пленкообразователь – комбинированная олифа;
ГФ-023, изготавливаемые на олифе глифталевой;
ПФ-024 – производимые, соответственно, на олифе пентафталевой.

Преимущество масляных суспензий – возможность выбора между степенью глянца. Матовым краскам присуще идеально маскировать небольшие дефекты поверхности.

Такие эмульсии отлично подходят как для покраски оснований в прихожих, так и для декора плоскостей гостиной комнаты.

Полуматовые же составы обладают хорошей водостойкостью, что особенно важно для покраски поверхностей, периодически подвергаемых мытью, или помещений с избытком влаги.

Декоративные глянцевые суспензии помогут подчеркнуть какой-либо интерьерный элемент или же визуально зонировать комнату. Масляные краски на порядок дешевле эмалевых.

Недостатки масляных красок:

пожароопасность и токсичность;
потеря цветовых характеристик окрашенного основания с течение времени;
подверженность воздействию щелочей.

Эмалевые

Производятся на основе лака. Такие эмульсии считаются универсальными и могут применяться для покраски почти любых типов оснований.

В зависимости от вида алкидного лака, входящего в состав, эмали классифицируются на:

Глифталевые, отличающиеся способностью быстро отвердевать. Наиболее популярная разновидность глифталевых алкидных эмульсий – суспензия ГФ-230.

Предназначен состав для покраски поверхностей, расположенных только внутри строения, поскольку не может похвастаться хорошей стойкостью как к истиранию, так и механическим воздействиям. Сегодня насчитывается достаточный цветовой ассортимент ГФ-230, начиная от светло-молочных и заканчивая насыщенно-темными оттенками.

Пентафталевые, встречающиеся на прилавках намного чаще, так как отличаются большей степенью водостойкости и устойчивость к различным видам истирания.

Среди пентафталевых эмалей спросом пользуются:

ПФ-115, применяемая для наружных работ. Славится такая краска красивым переливающимся цветом.
ПФ-133, не отличается хорошей кроющей способностью. Окрашивать эмалью нужно предварительно загрунтованные плоскости, чтобы увеличить стойкость слоя.
ПФ-223 – эмаль, предназначенная для отделки деревянных и металлических внутренних оснований. Имеет отличную укрывистость и многообразие цветовых вариантов.
ПФ-253, идеальна для грунтовки деревянных поверхностей. Эмульсия очень быстро сохнет, а после высыхания образует идеально ровный глянцевый слой. Чтобы качественно закрасить основание, состав необходимо нанести в два слоя.

Помимо привычных глянцевых эмалей, сегодня выпускаются матовые суспензии. Такие краски долговечны, прочны и водостойки. Уникальность состава заключается в способности выдерживать температуру от -50°C до +600 °C.

Основным преимуществом алкидных эмалевых эмульсий считается их феноменальная водоупорность, что позволяет окрашивать практически все поверхности, будь то стены в ванной комнате или фасад.

Высохший слой образует тончайшую высокоплотную пленку. Она способна уберечь поверхность от губительной влаги и, как следствие, размножения микроорганизмов.

Защитит эмаль и от механических воздействий, от последствий использования различных моющих средств, характеризующихся химическим составом, способным разрушать декоративное покрытие.

Нельзя не отметить долговечность результатов окраски, отличающихся достаточно хорошей светостойкостью, что позволяет сохранить насыщенность красок в течение длительного срока эксплуатации. Эмульсиям, нанесенным на поверхность, не свойственно со временем растрескиваться, усаживаться или осыпаться.

Благодаря эластичности состава все виды алкидной краски очень хорошо ложатся на любую поверхность, а отличный уровень тиксотропности позволяет избежать нежелательных подтеков, особенно портящих презентабельность глянцевых эмульсий.

Краски, предназначенные для наружного применения, наделены безупречной атмосферостойкостью, то есть любые природные явления в виде снега, дождя или резких скачков температурных значений таким эмульсиям не страшны.

К числу недостатков алкидных эмалей причисляются пожароопасность и токсичность.

Выбор краски

При покупке алкидных масляных эмульсий стоит обращать внимание на стандартные технические характеристики, относящиеся к любому типу лакокрасочных составов, то есть тиксотропность, укрывистость и устойчивость к истиранию.

Чем больше значение показателя, тем качественнее состав и тем экономичнее будет его расход. В отношении плотности следует помнить, что чрезмерно плотные составы имеют больший расход, нежели эмульсии со средним плотностным показателем.

Выбирая эмалевые алкидные краски, целесообразно знать некоторые цифровые и буквенные обозначения, указанные производителем на этикетке.

Маркировка алкидной краски

ГФ и ПФ – пометки, как было выше отмечено, свидетельствующие о принадлежности краски к пентафталевой или глифталевой группе.
НЦ – нитроцеллюлозные эмали, характеризующиеся стремительным высыханием слоя и красивым глянцевым отливом;
КО. Такая пометка говорит о наличии в составе кремнийорганических полимеров. Отличаются эмульсии хорошим уровнем атмосферо- и термостойкости.
ХС – суспензии химически стойкие, предназначенные для защиты оснований из металла от агрессивной среды со стороны внешних воздействий;
ФА – эмали маслянофенольные, основной целью которых является защита металлических поверхностей от влаги и, как следствие, коррозии.

Цифровые обозначения встречаются следующие:

0 – суспензии грунтовочные;

1 – эмали, применение которых возможно для наружных покрасочных работ;

2 – предназначены только для внутреннего использования;

3 – консервационные составы, применяемые в качестве временного покрытия;

4 – гидрофобные;

5 – краски специализированные, их назначение – отпугивание вредителей;

6 – маслобензостойкие;

7 – эмали химически устойчивые;

8 – термостойкие;

9 – краски электроизоляционные.

Помимо этого, стоит обратить внимание на производителя. Например, краски от российского изготовителя не могут поразить покупателей яркими и дорогими упаковками, в отличие от импортных.

Обычно такие составы реализуются либо в металлических, либо в пластиковых ведрах или банках. Однако эстетичность упаковки никак не влияет на качество эмульсии.

Немаловажный критерий при выборе добротных алкидных красок – срок годности. Качественной, то есть с сохраненными идеальными техническими характеристиками, суспензия считается только на первых месяцах после ее изготовления.

виды, применение, расход, характеристики ,фото

Если говорить о недостатках, то исходя из истории применения краски они следующие:

Алкидная краска подходит для решения многих задач.

Изготавливают ее на основе нескольких основных компонентов:

Алкидные смолы. Зачастую в состав красок входит лак, который прекрасно связывает между собой все остальные составляющие.
Растворитель. Многие производители в качестве этого элемента используют керосин (уайт-спирит). Но некоторые применяют и другие растворы, относящиеся к данной химической группе.
Наполнители. Основным элементом здесь выступает гранитная или мраморная крошка. Ее измельчают до размера муки, что позволяет равномерно распределить вещество в растворе.

В зависимости от структуры и состава краски такого типа делят на 2 большие группы:

Масляные. Основным компонентом этого раствора является олифа. Существует несколько марок таких смесей, среди которых можно выделить МА-021, МА-025 и другие. Подобные растворы встречаются довольно редко, так как имеют сильный запах при высыхании, а также быстро выцветают под воздействием солнца. Но стоимость масляных красок относительно невысокая, поэтому многие еще и применяют их.
Эмалевые. Основным составляющим здесь является алкидный лак, который образует прочную пленку на поверхности после застывания. В зависимости от основного наполнителя эмали можно разделить на глифталевые и пентафталевые. Первая группа растворов быстро твердеет. Применять глифталевые краски желательно только внутри помещений. Пентафталевые смеси более универсальны и очень хорошо отталкивают воду. Здесь присутствует несколько разновидностей красок, среди которых можно выделить ПФ-115, ПФ-133 и другие.

Прекрасной альтернативой для этого станет аэрозольная смесь. Краску в баллончиках легко наносить, так как она ложится равномерным тонким слоем. Но следует отметить, что не все алкидные составы могут выпускаться в виде аэрозолей.

Чтобы изменить физические свойства красок, многие производители добавляют в состав определенные вещества.

В зависимости от этого продукцию можно разделить еще на несколько типов:

алкидно-уретановая;
стирольная;
другие.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
долговечность, светостойкость;
невысокая цена;
отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
незначительная склонность к пожелтению;
достаточно большая цветовая палитра;
легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
пожароопасность.

Пленкообразователи

Ключевым компонентом эмали является образователь пленки. В алкидных смесях встречаются такие типы этих добавок:

Пентафталевые.
Глифталевые.
Этрифталевые.
Ксифталевые.

Выпуски с пентафталевыми элементами создают толстую пленку с неплохой стойкостью к механическим нагрузкам. Гифталевые пенообразователи быстро просыхают, но не обеспечивают защиту от атмосферных осадков и других влияний. Поэтому основная сфера их применения – внутренние работы.

Пигменты

Чтобы слой отделки обладал характерным оттенком и непрозрачностью, в состав ЛКМ добавляют особые пигменты. Они представляют собой нерастворимые тонкодисперсные порошки. В зависимости от исходного сырья пигменты бывают природными и неорганическими.

Они влияют на насыщенность и стойкость цвета лакокрасочного покрытия . Помимо декоративных качеств, компоненты определяют и эксплуатационные характеристики алкидного состава.

Некоторые добавки создают защитную пленку, препятствуя проникновению влаги и появлению ржавчины.

Наполнители

Нужны для улучшения технологических свойств ЛКМ. Они влияют на укрывистость, непрозрачность, вязкость и устойчивость к износу.

В роли наполнителей используют карбонаты, бариты и силикаты. Гранит и кварц делают смесь устойчивой к износу, а слюда защищает поверхность от высокой температуры и электризации.

Чтобы повысить степень дисперсности частиц, производители добавляют в состав аналоги органических наполнителей.

Карбонаты применяются в качестве наполнителей красок, для улучшения вязкости и устойчивости к износу.

Добавки

Одни компоненты нужны для ускорения процесса высыхания, другие – для повышения стойкости покрытия к негативным факторам и поддержания пластичности краски. Антикоагулянты и стабилизаторы способствуют равномерному распределению состава по поверхности без расслоения.

Растворители и разбавители

Растворители выбираются с учетом жирности алкидов. При высоком показателе используют алифатические компоненты, при среднем – смесь растворителей, а при низкой – ароматические высококипящие добавки. Разбавители нужны для изменения текучих свойств ЛКМ.

Сферы применения

Алкидные эмали не только препятствуют негативному воздействию внешних факторов на обработанную поверхность, но и защищают изделие от коррозии. Спектр применения таких смесей достаточно обширный. Сегодня их используют для:

Обработки металлической кровли, водосточных коммуникаций, ограждений, радиаторов отопления и скамеек.
Окрашивания деревянных конструкций: бревенчатые стены, фасадные части каркасных сооружений и т.д.
Декорирования бетонных плит, асбестоцементной стяжки и кирпичной кладки.

Для образования защитной пленки на бетонной или деревянной поверхности рекомендуется приобрести алкидный состав с уретановыми наполнителями.

ПФ-115

Данный состав на пентафталевой основе предназначен для покраски поверхностей из металла и дерева. Требует двухслойного нанесения. Палитра насчитывает 24 оттенка, в том числе яркие глянцевые цвета. Покрытие можно наносить как распыляя, так и с помощью кисти. Высыхает за сутки. Наиболее популярные бренды – «Текс» и «Ленинградские краски».

ГФ-230

Краска-эмаль для отделочных работ, связанных с покраской потолков или стен. Специалисты скептически относятся к вопросам о том, можно ли использовать её для пола или наружных работ, поскольку состав менее устойчив к механическим нагрузкам, чем пентафталевые аналоги. При нанесении имеет характерный запах лака. Лучшими производителями считаются «Dulux» и «Teknos». Также популярны «Ярославские краски».

Матовая алкидная краска

Данная категория отличается высокой степенью полимеризации и повышенной устойчивостью к влаге. При необходимости покрытие можно мыть и обрабатывать чистящими средствами. Алкидные составы матового типа выдерживают температуры до 60 градусов и отличаются повышенной экономичностью, обеспечивая расход в 130 г/м².

Аэрозольные эмали

Одна из форм выпуска красок на алкидной основе – аэрозольные баллончики. Это удобно: для проведения малярных работ не требуются кисти и валики. Используя спрей, можно качественно прокрасить любые труднодоступные места – эмаль ложится ровным слоем и не оставляет подтеков. Аэрозольное нанесение устраняет проблему ограниченности во времени – вопрос «как быстро высушить» не актуален, так как полимеризация длится всего пять часов. По сравнению с тем, сколько сохнет алкидная эмаль при традиционной покраске, — это чрезвычайно быстро.

Также существуют и специализированные виды красок на алкидной основе, состав которых разработан специально для конкретного типа поверхности.

Особенности практического применения

Алкидные краски эффективны для применения и не требуют специальных малярных навыков. Перед нанесением необходимо зачистить поверхность от предыдущего покрытия, отмыть её от грязи и обработать обезжиривающим составом. Для покраски потребуются:

кисть, валик или краскопульт;
растворитель;
малярный скотч;
респираторная маска и перчатки.

Разбавка состава производится для снижения вязкости состава. В качестве растворителя оптимален «уайт-спирит». Он используется в процессе составления смеси, что гарантирует отсутствие негативных химических реакций. Использование аэрозольных баллончиков значительно упрощает процесс – краска в них уже находится в оптимальной консистенции и готова к нанесению.

В целях получения долговечного и крепкого покрытия, алкидную эмаль наносят в несколько слоев.

Если покрасочные работы проходят внутри закрытого помещения, потребуется обеспечить качественную вытяжку и вентиляцию – это обусловлено токсичностью компонентов, содержащихся в составе. Также, необходимо работать в перчатках и маске-респираторе.

Расход эмали

Средняя норма покрытия для алкидных эмалей составляет 150 г/м². Как правило, одного литра должно быть достаточно для обработки десяти квадратных метров поверхности. Всё зависит от консистенции эмали, а также используемого для разбавки растворителя и особенностей поверхности. Покраска металлических конструкций будет более экономична, чем обработка аналогичных по площади поверхностей из древесины или бетона.

Перед покраской настоятельно рекомендуется заранее рассчитать объем предстоящих работ, чтобы приобрести оптимальное количество эмали.

Советы и рекомендации

Для того чтобы получить максимум пользы от отделочного материала, нужно четко понимать его предназначение и использовать там, где положено.

Наносится алкидная краска кисточкой, валиком или распыляется по поверхности. Перед тем, как окрашивать, основание должно быть заранее подготовлено, очищено от пыли, грязи, устранены шероховатости и предыдущие отделочные или облицовочные материалы. В среднем, для покраски 1 м² расходуется от 30 до 150 грамм материала.

Перед использованием краску нужно как следует перемешать до однородной консистенции. Обычного встряхивания банки недостаточно, перемешать при открытии емкости с материалом лучше обычной деревянной палкой.

Кисти для алкидных материалов нужно покупать из натуральных волокон, синтетические не подойдут, поскольку они будут задерживать краску, уменьшая степень глянца.

Для окрашивания поверхностей из дерева, например, пола лучше применять материал с повышенной степенью стойкости к истиранию ПФ-253. Для окраски изделий из металла подходят почти все сорта алкидных красок, но учитывать следует среду использования. Например, для окрашивания радиаторов отопления правильным будет остановить свой выбор на ПФ -223. Она подходит только для внутренних работ и устойчива к высоким температурам. Перед применением ее обязательно нужно разбавлять бензином.

Нестандартное декорирование помещений не обходятся без использования эмали для распыления. Ей легко красить мелкие детали и закрашивать труднодоступные зоны. Она без запаха и очень быстро сохнет.

Для окрашивания дверей, мебели лучше использовать тиксотропные алкидные краски. Они легко наносятся с помощью кисти и имеют привлекательную полуматовость, но чтобы избежать подтеков, лучше пользоваться валиком. Такое покрытие не боится частого мытья и использования моющих средств.

Обычная алкидная эмаль подходит для окраски практически всех оснований, это покрытие-универсал. Его применяют как в помещениях, так и на улице. Оно влагостойкое, долговечное и не боится температурных перепадов. Чаще всего его используют для окраски фасадов.

Очень часто для улучшения сцепления поверхностей перед покраской алкидной краской основание грунтуют. Также это позволяет снизить расход лакокрасочного материала.

Производители

Производителей алкидных лакокрасочных материалов немало, но самыми популярными и хорошо себя зарекомендовавшими являются торговые марки Kudo и Olimp.

Kudo – это алкидные лакокрасочные материалы, широко применяемые для окраски деталей автотранспорта, черепицы, поверхностей из металла и дерева. Они применяются и для внутренних работ, и для наружных. Выпускаются в аэрозольных баллончиках, относятся к группе универсальных покрытий. Обладают высокой адгезией, долговечны и атмосферостойкие, имеют привлекательный глянец, стойкость к механическим повреждениям.

Olimp предлагает широкий выбор алкидных и алкидно-уретановых покрытий. В их линейке представлены материалы для окрашивания окон, дверей, бетонных полов, радиаторов отопления, фасадов зданий. Они обладают антикоррозийными и антисептическими свойствами и предназначены для использования как внутри помещений, так и за их пределами. Для расширения цветовой гаммы красок производителями была разработана компьютерная система колеровки.

Как выбрать?

Алкидные краски сегодня выпускает множество компаний, но не все они отличаются качеством.

При покупке такого продукта следует обращать внимание на несколько характеристик:

Стоимость. Дешевые эмали не способны долго и качественно защищать поверхность от коррозии. Следует отдавать предпочтение только иностранным маркам, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.
Предназначение. Все виды алкидных красок используются с конкретными материалами. Теоретически раствор для дерева может наноситься на бетон или металл, но при этом он не будет держаться на этой поверхности долго. Поэтому лучше использовать только специализированные растворы.

Состав. Для изготовления краски должны использоваться только качественные материалы. Все это должно подтверждаться соответствующими документами. Важно при этом обращать внимание на уровень безопасности, так как некоторые модификации могут выделять очень токсичные компоненты. Поэтому работать с ними в бытовых условиях не рекомендовано.

Алкидные краски – это универсальные защитные растворы, способные продлить срок службы практически любого материала. Применять их в быту следует ограниченно, так как на рынке существуют более безопасные аналоги подобных продуктов.

Отличия краски от эмали

Состав на основе наполнителя, цветового пигмента, растворителя и связующих добавок называется краской. Нужные оттенки получаются при смешивании пигментирующих компонентов. Защитная пленка создается за счет полимерных частиц. Другие включения необходимы для создания матовости, огне- и влагостойкости и прочих технологических свойств.

Пигмент, который состоит из смолы или лака, называется эмалью. Такие лакокрасочные материалы содержат органические растворители, наполнители и добавки натурального происхождения. Требуемый оттенок создается с помощью сурика, сажи, двуокиси титана и охры. Густота консистенции регулируется с применением строительных растворителей, например скипидаров, сольвентов и уайт-спиритов.

Цифровые и буквенные обозначения

Маркировка ГФ и ПФ указывает на принадлежность серии к глифталевой или пентафталевой группе. Под НЦ подразумеваются нитроцеллюлозные эмали, которые быстро высыхают и создают приятный глянец на поверхности.

Обозначение КО указывает на наличие в составе кремнийорганических полимеров, которые противодействуют атмосферным и температурным воздействиям. ХС – это химически стойкие суспензии, разработанные для защиты металлических оснований.

Маркировка ФА встречается в описании маслянофенольных эмалей.

Также в классификации алкидных эмалей встречаются цифровые обозначения:

1. Эмали для внешних покрасочных работ.
2. Составы для внутреннего применения.
3. Консервационные материалы, которые используются в качестве временного покрытия.
4. Гидрофобные модели.
5. Выпуски для отпугивания вредителей.
6. Маслобензиностойкие.
7. Химически стойкие.
8. Термостойкие.
9. Электроизоляционные.

Основы технологии алкидных смол

Поделитесь этой статьей:

Хотя алкидные смолы больше не являются наиболее массовым типом смол, используемых в покрытиях, они по-прежнему играют важную роль в лакокрасочной промышленности не только из-за своей универсальности, но и из-за того, что в них используется значительное количество возобновляемых материалов. Термин алкид происходит от спирта и кислоты. Алкиды получают реакцией конденсации полиолы , двухосновные кислоты и жирные кислоты . Часть жирных кислот получена из растительного сырья и, таким образом, является возобновляемым ресурсом. Ключевые рабочие характеристики алкидов включают их способность обеспечивать улучшенное смачивание поверхности (за счет части субстратов и пигментов на основе жирных кислот на биологической основе) и более низкую стоимость (также в основном за счет части жирных кислот). Наиболее широко используемые полиолы включают глицерин, пентаэритрит и триметилолпропан, тогда как наиболее широко используемые двухосновные кислоты представляют собой фталевый ангидрид и изофталевую кислоту.

Ищете алкидную смолу для своего рецепта?

Prospector предлагает тысячи пластиковых материалов от мировых поставщиков. Найдите технические данные и запросите образцы прямо сейчас!

Поиск Алкидные смолы

Природные масла имеют форму триглицеридов. Триглицериды представляют собой триэфиры глицерина и жирных кислот. Триглицериды могут быть олифами, но многие из них таковыми не являются. Реакционная способность олиф с кислородом приводит к 1,4-диенам. Природные масла состоят из смесей смешанных триглицеридов с различными жирными кислотами в составе молекул глицеридов.

Некоторые из этих молекул глицеридов состоят из более высокого процентного содержания жирных кислот с большим количеством неконъюгированной ненасыщенности с диаллильными метиленовыми группами, что обеспечивает улучшенную способность к сушке. Например, линолевая кислота имеет одну активную диаллильную группу (-CH=CH-Ch3-CH=CH-), тогда как линоленовая кислота имеет две активные метиленовые группы. Кроме того, для увеличения скорости высыхания алкиды можно модифицировать винилтолуолом или стиролом для увеличения Tg и, таким образом, сокращения времени, необходимого для достижения заданной твердости. Если количество масла в алкиде превышает 60%, его называют длинномасляным алкидом. Если он составляет от 40 до 60%, он известен как среднемасляный алкид, а алкид менее 40 считается короткомасляным алкидом. Формула для расчета процентного содержания масла на основе количества жирных кислот выглядит следующим образом:

Помимо количества масла, а также выбора спиртовых и кислотных функциональных компонентов, тип масла оказывает сильное влияние на время высыхания и характеристики.

Жирные кислоты далее подразделяются на высушенные, полувысыхающие и невысыхающие . Несопряженные масла считаются высыхающими маслами, если их индекс высыхания, рассчитанный следующим образом, превышает 70. Чем выше содержание линоленовой и линолевой кислот, тем выше индекс высыхания:

Хотя скорость высыхания улучшается по мере увеличения % линоленовой кислоты, скорость пожелтения наружных белых покрытий также выше. Соответственно, алкиды с использованием сафлорового и подсолнечного масел обеспечивают улучшенную устойчивость к пожелтению в результате более низкого содержания в них линоленовой кислоты.

В дополнение к классификации алкидов по продолжительности масла и типу присутствующих жирных кислот, алкиды также классифицируются на окисляющие и неокисляющие категории. Окисляющие алкиды сшиваются посредством сложного многоступенчатого механизма самоокисления, тогда как неокисляющие алкиды не сшиваются и, таким образом, являются термопластичными, если только их доступные гидроксильные группы не сшиты аминопластом (термическое отверждение) или изоцианатным сшивающим агентом (отверждение при комнатной температуре).

Алкидные смолы производятся тремя основными способами № :

В жирнокислотном процессе, где состав получаемой смолы можно более точно контролировать, ангидрид кислоты, полиол и ненасыщенная жирная кислота объединяются и варить вместе до тех пор, пока продукт не достигнет заданного уровня вязкости. Моноглицеридный процесс представляет собой двухэтапный процесс, в котором избыток глицерина используется в сочетании с ненасыщенным сырым растительным маслом для первой переэтерификации масла, а затем на втором этапе добавляется двухосновная кислота для образования алкида. В процессе ацидолиза триглицерид сначала вводят в реакцию с двухосновной кислотой для замены одной из групп жирных кислот, а затем на втором этапе добавляют полиол для образования алкидной смолы.

В рецептурной краске автоокисление окисляющих алкидов происходит медленно, если не катализировать, соответственно для ускорения отверждения добавляют соли металлов. Исторически наиболее широко используемыми осушителями являются маслорастворимые соли 2-этилгексановой кислоты или нафтеновой кислоты со свинцом, кобальтом, марганцем, цирконием и кальцием. Соли кобальта и марганца способствуют высыханию поверхности, тогда как свинец и цирконий способствуют высыханию насквозь. Осушители на основе свинца и кобальта имеют проблемы с токсичностью и в значительной степени были заменены менее токсичными осушителями. Соли кальция не проявляют большой каталитической активности, но используются для уменьшения количества поверхностных и сквозных осушителей, а также для облегчения смачивания пигмента. В целом, следует провести ступенчатое исследование для оптимизации уровня осушителей, поскольку они не только способствуют отверждению, но и способствуют долговременному охрупчиванию, обесцвечиванию и чувствительности к влаге.

Алкиды универсальны и могут быть модифицированы для использования в различных покрытиях с низким содержанием летучих органических соединений или улучшенными характеристиками. Например, алкиды с более высоким содержанием твердых веществ могут быть получены путем уменьшения отношения двухосновной кислоты к полиолу, использования более высокого процентного содержания масла или уменьшения молекулярно-массового распределения. Разбавляемые водой алкиды доступны в США и Европе и содержат очень мало летучих органических соединений или вообще не содержат их. В некоторых из этих алкидов используются поверхностно-активные вещества для повышения стабильности в воде, в то время как другие изготавливаются путем эмульгирования алкида в горячей воде с помощью эмульгатора. Алкиды на водной основе могут быть более чувствительны к гидролизу сложноэфирной связи. Гидролитическая стабильность может быть улучшена за счет использования акриловой оболочки с алкидным ядром. Наконец, uralkyds также известны как модифицированные маслом уретаны, поскольку они состоят из уретановой связи и масла. Их получают путем переэтерификации полиола и масла с образованием моноглицерида, а затем реагируют с меньшим, чем стехиометрическое, количеством диизоцианата. Уралкиды обладают отличной стойкостью к царапинам, истиранию, химическому воздействию и омылению и используются в качестве ремонтных красок и для нанесения на древесину, требующую этих свойств.

Дополнительную информацию о смолах и сырье на биологической основе можно найти на сайте www.ulprospector.com.

[1] Энциклопедия полимерных наноматериалов, Акронский университет, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, 2014

Взгляды, мнения и технические анализы, представленные здесь, принадлежат автору или рекламодателю и не обязательно совпадают с мнением ULProspector. ком или ул. Появление этого контента в Центре знаний UL Prospector не означает одобрения со стороны UL или ее дочерних компаний.

Весь контент защищен авторским правом и не может быть воспроизведен без предварительного разрешения UL или автора контента.

Содержимое доступно только в информационных и образовательных целях. Хотя редакторы этого сайта могут время от времени проверять точность его содержания, мы не несем ответственности за ошибки, допущенные автором, редакцией или любым другим участником.

UL не делает никаких заявлений и не дает гарантий в отношении точности, применимости, пригодности или полноты содержимого. UL не гарантирует производительность, эффективность или применимость сайтов, перечисленных или связанных с каким-либо контентом.

Поделитесь этой статьей:

Рональд Дж. Леварчик, президент и главный исполнительный директор Chemical Dynamics, LLC, привнес 40-летний опыт работы в индустрии красок и покрытий в качестве соавтора в Центре знаний Prospector. В качестве соавтора Рон пишет статьи на темы, актуальные для разработчиков рецептур в индустрии покрытий. Он также является консультантом системы поиска материалов Prospector, консультируя по вопросам, связанным с оптимизацией и организацией материалов в базе данных.

Компания Рона, Chemical Dynamics, LLC (www.chemicaldynamics.net), представляет собой фирму по производству красок и покрытий с полным спектром услуг, специализирующуюся на консалтинге и разработке продуктов, расположенную в Плимуте, штат Мичиган. С 2004 года он предоставляет консультации, разработку продуктов, исследования контрактов, технико-экономические обоснования, анализ видов отказов и многое другое для широкого круга клиентов, а также их поставщиков, заказчиков и специалистов по нанесению покрытий.

Он также работал адъюнкт-профессором-исследователем в Исследовательском институте покрытий Университета Восточного Мичигана. Таким образом, Рон получил субгрант от Министерства энергетики на разработку технологии энергосберегающих покрытий для архитектурных применений, а также гранты от частного сектора на разработку покрытий с низким энергопотреблением и низким содержанием летучих органических соединений. Он вел курсы по цвету и нанесению автомобильных финишных покрытий, катодному электропокрытию и обработке поверхностей. Его опыт включает в себя покрытия для автомобилей, катушек, архитектурных, промышленных и отделочных покрытий.

Ранее Рон был вице-президентом по промышленным исследованиям и технологиям, а также глобальным директором по технологиям рулонных покрытий в BASF (Morton International). За время своего четырнадцатилетнего пребывания в компании он разработал инновационные коммерческие продукты для рулонных покрытий, в первую очередь для кровли, жилых, коммерческих и промышленных зданий, а также для промышленных и автомобильных применений. Он получил пятнадцать патентов на новые формулы смол и покрытий.

С 1974 по 19 гг.В 90 лет Рон занимал должности в Desoto, Inc. и PPG Industries. Он был лауреатом двух наград в области исследований и разработок покрытий с использованием смол ПВДФ, разработал первое коммерческое автомобильное верхнее покрытие с высоким сухим остатком и получил 39 патентов США на различные разработанные им новые технологии. Он получил степень магистра физической органической химии в Университете Питтсбурга, а затем изучал науку о полимерах в Университете Карнеги-Меллона.

Рон живет в Брайтоне, штат Мичиган, со своей семьей. Свяжитесь с Роном по электронной почте или через веб-сайт его компании по адресу www.chemicaldynamics.net, чтобы узнать больше о его консультационных услугах…

Действительно ли важно, как сохнет алкидная краска?

Поделитесь этой статьей:

Большинству из нас важно, как сохнет алкидная краска? Возможно нет. Просто расслабьтесь и наблюдайте, как сохнет краска. Но это не так скучно, как гласит известное выражение. Как раз наоборот.

На самом деле, в тот самый момент, когда вы смотрите, происходит много интересной химии. Все начинается с осознания того, что цепи ненасыщенных жирных кислот являются фактическими сайтами сшивки. Подобно тому, как двухкомпонентные системы имеют свои группы карбоновой кислоты, гидроксила и/или изоцианата, алкид имеет свои группы жирных кислот. Некоторые называют алкид полиэфиром, модифицированным жирными кислотами, в то время как настоящие поклонники алкида, с другой стороны, называют полиэфир безмасляным алкидом.

Жирные кислоты, особенно линолевая кислота, имеют так называемую двойную аллильную группу Ch3. Энергия, необходимая для отщепления водорода, уже очень мала и составляет 63 ккал/моль, но комплексообразование этих двойных связей с двухвалентным ионом кобальта даже резко снизит энергию диссоциации этой связи (БДЭ):

Рис. 1. Комплексообразование линолевой кислоты с Кобальт.

По моим личным оценкам, окончательный БДЭ будет примерно 45–55 ккал/моль. Другие более сухие металлы, такие как железо со специальными лигандами, как в Borchi® Oxy-Coat, будут разлагать образовавшуюся гидроперекись (см. ниже), но не будут столь же эффективны для их образования. Причиной могут быть стерические/электронные препятствия со стороны тех же сложных лигандов, которые делают их отличными разлагателями гидроксидов.

Интересно, что способность этих тяжелых металлов к разложению гидропероксидов была причиной их использования в моющих средствах для стирки (OMO или Persil Power) в прошлом. К сожалению, они были настолько эффективны, что не только разлагали гидропероксиды, но и при повышенных температурах (для которых они не разрабатывались, но иногда применялись) разлагали и само белье.

Вероятно, поэтому альтернативные осушители, такие как железо и марганец, показывают время индукции. Хорошей новостью является то, что это время индукции позволяет пленке поглощать больше кислорода, что приводит к более равномерной сушке на протяжении всего процесса. В то время как измерения МРТ показывают, что кобальт явно начинается с поверхности, железо и марганец явно сшиваются более равномерно сверху вниз.

Как только достигается чрезвычайно низкий уровень БДЭ, водород будет выделяться при комнатной температуре, вероятно, с помощью радикалов, уже присутствующих в системе, или компонентов растворителя, отщепляющих водород. Например, в случае алкидного связующего в системе всегда присутствуют гидропероксиды. Как только кобальт покинет «место преступления», радикал перегруппируется из двойного аллильного в одиночный аллильный сопряженный углерод-центрированный радикал, который сразу же вступит в реакцию с бирадикалом кислорода (3O2), как показано на рис. 2:9.0003 Рис. 2. Образование летучих побочных продуктов при высыхании алкидной краски

На приведенной выше схеме показано, как можно объяснить запах высыхающей алкидной краски. Гексаналь и пентан. Но следует подчеркнуть, что это всего лишь модельная система, основанная на чистой линолевой кислоте (C18:2 NC). Природа никогда не бывает чистой, этим она и привлекательна. Ближе всего к чистой линолевой кислоте можно получить подсолнечное масло, что дает очень хорошо контролируемую инициирующую сушку, что является одной из причин такой дороговизны.

Наличие большей ненасыщенности усложняет картину. Линоленовая (C18:3 NC) кислота, например, может давать в 3 раза больше альдегидов, хотя основным всегда будет гексаналь. Приведенная выше схема показывает, что кроме (дважды) ненасыщенных альдегидов в продуктах отщепления в стволе может оставаться некоторое количество (дважды) ненасыщенного альдегида, остающегося на полиэфирной основе.

Они являются причиной другого типичного явления алкидных красок: пожелтения. Хотя эти ненасыщенные альдегидные фрагменты сами по себе не окрашены или лишь слегка окрашены, их азотсодержащие аналоги окрашены. А альдегиды реагируют с вездесущими аминами (например, в туалете) с образованием оснований Шиффа темного цвета.

Возникает вопрос: можно ли сделать алкидную краску без запаха и желтизны? Конечно, это можно сделать, например, на стеариновой (C18:0) кислоте, но не удивляйтесь, если она не сшивается. У него не будет никакой химической стойкости.

Ранее в этой статье я упоминал «начальную сушку». Существует еще один тип сушки, не предполагающий использования двойного отщепления аллильного водорода, но больше напоминающий радикальную сушку, характерную для двойных связей акрилового типа. Это явление характерно для сопряженных двойных связей. Нет отщепления водорода, нет включения гетероатомов, поэтому нет альдегидов. Резюмируя: без запаха и без пожелтения:

Этот тип сушки иногда называют сушкой для размножения, и он был тщательно изучен Willem Muizebelt, et al. в АКЗО-Нобель. Интересно, что поскольку в этой сушке для распространения не участвует кислород, с добавлением антиоксиданта токоферола она чрезвычайно полезна, особенно в толстых слоях.

В заключение можно сказать, что запах и пожелтение самой сложной смолы для покрытия, алкидной, идут рука об руку с полным процессом сушки и, следовательно, никогда нельзя полностью избежать. Однако тщательный выбор сырья может свести его к минимуму до уровня, намного ниже любого законодательства или наблюдения.

Каталожные номера:

Лист технических данных Borchi® Oxy-Coat
Углубленное исследование сушки алкидных покрытий на основе растворителей в присутствии катализаторов на основе Mn и Fe в качестве альтернативы кобальту, Özlem Gezici-Koc¸Charlotte A.A.M. Томас, Марк-Эдуард Б. Микела, Себастьян Дж. Ф. Эрих, Хендрик П. Хуйнинк, Джитт Флаппер, Фрэнсис Л. Дуивенворде, Леендерт Г.Дж. ван дер Вен, Олаф К.Г. Адан, Materials Today Communications 7 (2016), стр. 22–31

«Окислительная сшивка ненасыщенных жирных кислот, изученная с помощью масс-спектрометрии»
«Автоокисление метилового эфира конъюгированной линолевой кислоты в присутствии α-токоферола: гидропероксидный путь» [PDF]

Взгляды, мнения и технические анализы, представленные здесь, принадлежат автору или рекламодателю и не обязательно принадлежат ULProspector.com или UL. Появление этого контента в Центре знаний UL Prospector не означает одобрения со стороны UL или ее дочерних компаний.

Поделитесь этой статьей:

Алкидная масляная краска на основе растворителя | Гибридная алкидная масляная краска

Экологические требования к летучим органическим соединениям подтолкнули производителей красок к творчеству и инновациям. Protek Paint стала лидером в производстве красок, совместимых с летучими органическими соединениями.

Купить алкидные краски «Протек»

Экологические требования вынудили таких производителей красок, как «Протек Пейнт», стать лидером в производстве красок, совместимых с VOC.

Купить Краски алкидные «Протек»

Избранные Краски масляные алкидные «ПРОТЕК»

В настоящее время основным направлением масляных алкидных красок является покрытие металла, в основном для промышленных применений, для защиты от ржавчины и защиты. Алкидные краски Protek состоят из модифицированного маслом полиэфира, образующего пленочное покрытие, и в сочетании с растворителем, например, уайт-спиритом, для облегчения растекания и выравнивания при нанесении краски.

Отделочные покрытия для грузовых автомобилей, прицепов, поручней и металлической отделки .
Нафтенаты металлов используются для катализа реакции сушки.
Для обеспечения укрывистости и проявления цвета на окрашенной поверхности используются различные пигменты.
Эмали, ингибирующие ржавчину, быстро высыхают менее чем за 1 час, в то время как некоторые алкидные эмали высыхают за 10 часов.

Traditions — гибридная алкидная масляная краска из соевого масла, возобновляемого ресурса. Это позволяет нам разрабатывать продукты, обладающие свойствами, схожими с типичным алкидом, но без использования традиционных растворителей. Это привело к разработке гибридных алкидов, в которых в качестве растворителя используется вода.

С введением законодательства по сокращению использования растворителей за последние 20 с лишним лет многие алкидные масляные краски должны были уменьшить содержание летучих органических соединений (ЛОС). Traditions Gold сочетает в себе обычное высокостойкое алкидное масло и эмульгирование его в воде для получения удивительно прочного покрытия в сочетании с уретаном. В результате Traditions Gold очень безвреден для окружающей среды.
Это первая из двух весьма характерных линеек продуктов, которые мы разработали, чтобы отпраздновать 65-летие Protek Paint и отдать дань семейной традиции Роджерсов по производству красок высочайшего качества.
ТРАДИЦИИ ОБЛАДАЮТ БОЛЬШОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ И ОЧЕНЬ НИЗКИМ ЛОС
Золото Traditions можно использовать для внутренней и внешней отделки дома. После высыхания он обеспечивает невероятную долговечность, практически не имеет запаха и может использоваться на трудноизнашиваемых участках, таких как внутренняя и внешняя деревянная отделка, шкафы и двери. Это связано с его превосходной адгезией и способностью к истиранию.
Золотая этикетка Традиции
31,99 долл. США – 355,00 долл. США
Максимальная долговечность и очень низкое содержание летучих органических соединений
Многократное применение: Интерьер и экстерьер домов и зданий, а также трудноизнашиваемые области.
Золотая этикетка Традиции
31,99 $ – 355,00 $
Исключительная долговечность и очень низкое содержание летучих органических соединений
Многоцелевое применение: Интерьер и экстерьер домов и зданий, а также зоны с повышенной износостойкостью.
Обычно сорастворитель, такой как 2-бутоксиэтанол, необходим для поддержания стабильного раствора, и в этих условиях сложноэфирные связи (основа цепи алкидного полимера) уязвимы для разрыва при гидролизе. При этом часто вводят специальные мономеры для придания цепи гидролитической устойчивости. Уровни летучих органических соединений составляют от 20 до 30 граммов на литр, но дают очень долговечное лакокрасочное покрытие.
Таким образом, изменения в законодательстве об использовании растворителей требуют, чтобы большинство продуктов увеличивали процентное содержание твердых веществ или использовали растворитель, освобожденный от требований, чтобы обеспечить более безопасную окружающую среду.
Чтобы соответствовать универсальным экологическим нормам для низкого содержания летучих органических соединений, алкидные краски разбавляются водой за счет добавления свободных кислотных групп к молекулам. В присутствии основания, такого как аммиак, эти группы позволяют полимерам растворяться в воде, а не в органических растворителях.
Обычно сорастворитель, такой как 2-бутоксиэтанол, необходим для поддержания стабильного раствора, и в этих условиях сложноэфирные связи (основа цепи алкидного полимера) уязвимы для разрыва при гидролизе. При этом часто вводят специальные мономеры для придания цепи гидролитической устойчивости. Уровни летучих органических соединений составляют от 20 до 30 граммов на литр, но дают очень долговечное лакокрасочное покрытие.
Таким образом, изменения в законодательстве об использовании растворителей требуют, чтобы большинство продуктов увеличивали процентное содержание твердых веществ или использовали растворитель, освобожденный от требований, для обеспечения более безопасной окружающей среды.
Другие продукты на основе алкидных масел высшего качества
В связи с изменениями в нормативных требованиях по летучим органическим соединениям было сделано много инноваций, и Protek Paint продолжает разрабатывать передовые инновационные решения, наряду с первоклассными продуктами других производителей, которыми Protek Paint гордится. распростронять.
Лаки Protek соответствуют требованиям VOC и используются сегодня для полов и мебели вместо масляных алкидных лаков. Лаки на основе растворителей обычно со временем «желтеют».
Мы распространяем линейку продуктов TimberPro, в которых используется алкидная гибридная технология для замены алкидных масляных пятен.
Этот продукт заменяет алкидные масляные грунтовки для дерева и алкидные масляные грунтовки для красок. Наша грунтовка прилипает к ранее окрашенным масляным поверхностям.
Протек Производство алкидных масляных красок
Протек Краска была основана в 1950 году, и первая краска, которую мы произвели, была алкидной масляной краской с использованием процесса производства алкидной смолы. Эта производственная традиция все еще жива в нашей марке красок Alkyd Flat, предназначенных для лепных потолков. Однако наша производственная энергия была направлена на промышленные продукты, такие как продукты Protek Shield и VT Fast Dry, а также эмали, препятствующие ржавчине.
Мы также производим Золото Традиций, используя новейшую гибридную технологию, соевое масло, возобновляемый ресурс. Это позволяет нам производить гибридную алкидную краску с высокой устойчивостью, которая растворяется в воде и имеет низкое содержание летучих органических соединений. Благодаря этим накопленным за последние 70 лет навыкам производства красок, вы можете воспользоваться нашим опытом для обсуждения ваших промышленных покрытий или производственных требований к краскам.
Свяжитесь с нами
Алкидные масляные краски, используемые сегодня
В связи с изменениями в канадском законодательстве алкидные краски на масляной основе разрешены только для металлических изделий, так как среда алкидной масляной краски очень прочная, обладает отличной адгезией и отличной укрывистостью благодаря более высокому процентному содержанию твердых веществ.
Как правило, алкидная краска на масляной основе применяется в промышленности для машин, тяжелого оборудования и насосов. Он используется на некоторых потребительских товарах, таких как велосипеды и культовые красные фургоны, а также на всех типах металлических перил для жилых и коммерческих помещений.
При современном производстве красок нет необходимости в масляных алкидных разбавителях. То же самое можно сказать и об алкидной краске для внутренних и наружных работ на масляной основе.
Происхождение смолы
Происхождение смолы — это реакция полимеризации, которая происходит между спиртом, таким как глицерин, и дикарбоновой кислотой или ее ангидридом. Часто фталевые ангидриды используются вместе с глицерином, и им дают реагировать с образованием полиэфирного глипталя. Glyptal — это название, которое General Electric использовала для своих коммерчески разработанных смол, используемых в лакокрасочной промышленности.
Алкидные Появились в 1930-х годах
Несмотря на то, что они называются масляными, во многих случаях эти краски не основаны на масле. Точнее говоря, алкиды или алкидные смолы получают из сложной сети полиэфиров, которые являются результатом опытно-конструкторских работ, начатых General Electric в 1920-х годах для покрытия обмоток электродвигателей.
Стал основным продуктом лакокрасочной промышленности.
Эти смолы представляют собой комбинации дикарбоновых кислот или их ангидридов и полифункциональных спиртов, откуда и произошло название.
Алкид — это химическая аббревиатура спирта (алкил).
Типы смесей масел
Различные типы масел используются для различных желаемых результатов. Процент масла также играет важную роль в желаемом результате. Алкидные покрытия обычно продаются трех классов: длинные, средние и короткие. Эти термины представляют собой длину масла (цепочка остановлена) в смоле.
Алкиды длинного масла обычно содержат 60 процентов жирных кислот.
Среднемасляные алкиды обычно содержат 40–60 процентов жирных кислот.
Короткий масляный алкид содержит менее 40 процентов жирных кислот.
Правила ограничивают дальнейшее использование алкидных смол в жилых помещениях. Они были заменены в основном полиэстером для промышленного применения.