Дом

Кованые изделия своими руками в домашних условиях видео: КОВКА СВОИМИ РУКАМИ, учимся на мелочах, КОВАНЫЙ КРЮЧОК для дома маленький, с завитком

Updated on Leave a Comment on Кованые изделия своими руками в домашних условиях видео: КОВКА СВОИМИ РУКАМИ, учимся на мелочах, КОВАНЫЙ КРЮЧОК для дома маленький, с завитком

Кованые изделия своими руками в домашних условиях видео: КОВКА СВОИМИ РУКАМИ, учимся на мелочах, КОВАНЫЙ КРЮЧОК для дома маленький, с завитком

Содержание

Холодная ковка металла: оборудование, инструмент, элементы

Содержание:

  1. Что такое холодная ковка?
  2. Оборудование и инструменты.
  3. Приемы, способы и технологии.
  4. Холодная ковка своими руками.

Изменение формы металла происходит под воздействием высоких температур или механического давления. Холодная ковка — это изготовление кованых изделий без разогрева заготовки. Рассмотрим особенности и нюансы данной технологии.

Что такое холодная ковка?

Горячая и холодная ковка являются древнейшими технологиями обработки металлов. Горячая ковка — это процесс изменения формы раскаленной металлической заготовки. Холодная ковка позволяет изготавливать кованые изделия без полноценной кузницы и контакта с раскаленными предметами.

Работа с холодными металлами представляет собой не совсем ковку, а механическую деформацию. В результате меняется только форма заготовки. Кузнец берет прокат, лист железа, затем сгибает, навивает, скручивает или вытягивает его. Работы выполняют ручными инструментами, сварочными аппаратами, на прокатных станках, прессах.

Для механической ковки подходят пластичные, вязкие металлы. Например, низкоуглеродная сталь марок Ст 3, Ст 20, Ст 25, алюминий, бронза, медь. Пластичные металлы устойчиво переносят механические воздействия, полностью сохраняют целостность.

Виды технологических операций

Для получения декоративных деталей холодным способом мастера выполняют различные виды технологических операций:

  • осадка — увеличение ширины заготовки под высоким давлением;
  • прямое или обратное прессование — повышение плотности детали под высоким давлением;
  • штамповка — объемное, листовое прессование для изменения формы детали;
  • прошивка — создание открытых, закрытых отверстий;
  • волочение — протягивание заготовки через специальную матрицу;
  • поперечная, винтовая прокатка — обработка детали с помощью трения;
  • калибровка, вырезка, навивка и т. д.

Детали, прошедшие механическую обработку, собирают по эскизу в одну композицию. Элементы соединяют сваркой, закрепляют на основании. Кованая композиция получается плоской или объемной в зависимости от эскиза, задумки мастера.

Плюсы и минусы

Холодная ковка металла позволяет получать красивую и прочную продукцию с эффектом старения металла. Изделия выглядят аккуратно, так как элементы не подвергаются горению в печах. Они более долговечны, устойчивы к повреждениям.

Механическая обработка металлов имеет ряд преимуществ перед горячей технологией.

  • Экономичность
    : благодаря высокой производительности изделия стоят в десятки раз меньше, чем изготовленные горячим методом.
  • Технология позволяет за короткий срок создавать изящные узоры, симметричные орнаменты, конструкции из базовых элементов.
  • Повторяемость деталей: мастера производят серии одинаковых элементов для оград, решеток, наборов мебели.
  • Легкость освоения техники — работа требует меньшего мастерства, поэтому становится доступнее.
  • Нагрев заготовок до высоких температур не требуется, технология более безопасна.

С помощью холодной ковки мастера изготавливают только некоторые виды кованой продукции. Набор операций, инструментов, исходных материалов ограничен.

Применение

Изделия из холодной ковки применяются

в хозяйственных целях, а также для декора придомовых территорий, помещений, мебели. Мастера изготавливают навесы, крылечки, решетки, заборы, стойки для фонарей, перила для мостиков. Они могут быть украшены завитками, спиралями, витыми элементами, красивыми навершиями. Замысловатые узоры оживляют беседки, столики, скамейки, даже мангалы. Благодаря витым элементам изделия получаются изящными, воздушными, легкими.

Механическая обработка металлов часто применяется при производстве стоек, вешалок, гардин, портьер, каминных инструментов, дверных ручек, шпингалетов. Большим спросом пользуется садовая и домашняя кованая мебель.

Оборудование и инструменты

Для деформации металлических деталей предусмотрены ручные и механизированные инструменты.

Основные приспособления:

  • гнутик — штамп для создания пространственных фигур, зигзагов;
  • улитка — специальный рычаг для сгибания;
  • волна — приспособления с фиксаторами для получения волнистых изгибов;
  • твистер — устройство для закручивания спиралей;
  • фонарик — инструмент для создания объемных фигур;
  • глобус — устройство для сгибания деталей по окружности.

Мастера применяют различные оправки для ручных и гидравлических станков. Для создания одинаковых деталей используют шаблоны, упоры.

Приемы, способы и технологии

Холодная художественная ковка выполняется с помощью простых кузнечных приемов.

  • Гибка — это основной прием для холодной деформации. Закрепленную заготовку гнут вокруг оправки. Получаются завитки, размер которых зависит от диаметра оправки.
  • Прессование выполняют ручными или механическими сжимающими устройствами.
  • Кручение — это сложный прием, выполняемый простыми тисами. Для перекручивания используют ребристые пруты, так как на них хорошо будут видны витые края.
  • Протяжку делают для изменения сечения заготовки с заостренными краями.
  • Чеканка — это способ нанесения рисунка ударами с другой стороны листа металла. Прием позволяет создавать объемные рисунки, орнаменты или элементы для больших композиций. Чаще всего чеканку выполняют на медных листах.

На первых и последних этапах работ мастера применяют стандартные приемы резки, рубки, волочения, прошивки.

Холодная ковка своими руками

Механической ковкой можно заниматься в домашних условиях. Для этого не потребуется кузница и промышленные станки. Многие умельцы создают кованые изделия своими руками с помощью простых инструментов. Простейшие станки, шаблоны, насадки для работ тоже собирают своими руками. Используют прессы, шаблоны, установки с ограничителями, то есть штырями и прокладками.

Фабрика кованой мебели «Металлдекор» предлагает приобрести уникальные изделия холодной ковки. Опытные мастера изготавливают кованую мебель, предметы для декора придомовых территорий, помещений. Фабрика осуществляет доставку по всей России. Предусмотрен бесплатный выезд замерщика, беспроцентная рассрочка.

Как построить распашные кованые ворота своими руками — пошаговая инструкция с фото, видео и чертежами металлических конструкций

Решение установить на загородном участке кованые ворота свидетельствует о хорошем вкусе хозяина. Если изготовление и установка производятся самостоятельно — это говорит о профессиональной подготовке исполнителя. Но можно найти более щадящий вариант — кованые детали приобрести в магазине или заказать у мастера.

Кованые распашные металлические ворота

Ограждение — важный элемент любого загородного участка. В первую очередь это связано с безопасностью имущества, но несёт ещё и эстетическую нагрузку. Одним из популярных решений при изготовлении забора является применение металлических конструкций, украшенных элементами ковки. Особое место в такой ограде занимают ворота и калитка, являясь визитной карточкой участка и показателем статуса его хозяина.

Кованые элементы придают изысканность даже простым воротам

Достоинства и недостатки кованых ворот

Искусство художественной ручной ковки постепенно уходит в прошлое. Это связано со сложностью выполнения работы и необходимостью большого количества слесарных инструментов. Поэтому стоимость изделий весьма высокая.

Ограждению в таком стиле присущи определённые положительные качества:

  1. Металлические ворота и калитки очень надёжны. Если требуется изготовить глухие ворота, каркас закрывается металлическим листом, поверх которого устанавливаются кованые детали. Хороший мастер может создать из железа неповторимые композиции, и такие изделия смотрятся по-настоящему богато.
  2. Кованые изделия настолько долговечны, что любоваться ими будет не одно поколение. Опасения, что железо будет ржаветь, напрасны. В настоящее время имеется достаточно много средств защиты поверхности металлических изделий от коррозии.
  3. Элементы ковки сочетаются практически с любыми материалами забора. Естественно, с определёнными ограничениями. Забор из нестроганых досок с такими воротами будет выглядеть по меньшей мере странно.

    Металлические кованые ворота надёжны и оригинальны

Из недостатков кованых изделий можно отметить следующие моменты:

  1. Большой вес. Установить ворота своими руками без привлечения подъёмно-транспортных машин практически нереально. А также потребуются мощные несущие конструкции, способные выдержать значительные нагрузки.
  2. Индивидуальная разработка заказа и длительный срок исполнения деталей декора.
  3. Необходимость регулярного ухода. Обязателен ежегодный профилактический осмотр и устранение дефектов в виде вздувшейся краски или трещин в местах сварки. Раз в два или три года нужно полностью восстанавливать защитное покрытие.

    Защитное покрытие нуждается в периодическом обновлении

Подготовительные работы, проектирование

Чтобы правильно установить распашные ворота, нужно учесть ряд обстоятельств:

  1. Расстояние от ворот до ближайшего строения должно обеспечивать свободное пространство для раскрытия внутрь участка. При несоблюдении этого условия следует рассмотреть вариант конструкции, открывающейся наружу.
  2. Створки наружного открывания не должны перегораживать тротуар на улице.
  3. Ворота в открытом состоянии не должны препятствовать манёвру автомобиля при въезде на участок.
  4. При любом направлении открывания ворот нужно изготовить устройства для фиксации створок, чтобы они не перемещались под порывами ветра. В противном случае возможны повреждение имущества или нанесение травмы человеку.

Ворота должны свободно открываться внутрь участка

Если ни одно из этих условий не выполняется, нужно подумать о другой конструкции, например, об откатных устройствах. Определившись с конструкцией ворот, нужно выполнить эскизный проект этого сооружения. Для этого необходимо:

  1. Выбрать материал для изготовления ворот.
  2. Рассчитать потребность по видам и размерам металлических профилей.
  3. Составить материальную ведомость с ценами на материалы в регионе, оценить затраты на изготовление и установку. В неё внести также вспомогательные материалы и инструменты, которые придётся докупить.
  4. Аналогично поступить с опорными столбами для установки ворот.

На основании составленных документов закупить и завезти на участок все необходимые материалы.

Какой материал выбрать

Основными конструктивными элементами ворот являются створки и столбы. Учитывая вес конструкции, можно предложить такие материалы:

  1. Для столбов — труба профильная оцинкованная размером 100х80х6 мм. Лучше использовать бесшовную, но это редкий материал, можно применить и электросварную со стенкой не менее 2,5 миллиметра.
  2. Цемент, песок и гравий для бетонирования столбов, в том числе из расчёта заливки раствором внутренней полости трубы.
  3. Кирпич для облицовки столбов.
  4. Лист оцинкованный толщиной 0,5–0,7 миллиметров для изготовления наверший столбов.
  5. Профиль для сборки створных рам. Обычно для этого применяются трубы профильные размером 20х40х2,5 мм, уголок 45х45, трубы круглые диаметром от 40 миллиметров, предпочтительно бесшовные.
  6. Материалы для полотна ворот. Если предпочтена глухая конструкция, то полотно может быть выполнено из листовой холоднокатаной стали толщиной 1,2–2,0 мм. Такой материал отличается более высоким качеством поверхности. Для прозрачных конструкций используют заполнение прутками различных профилей и размеров, полосой для выполнения витых элементов.
  7. Кованые детали можно заказать для индивидуального изготовления по собственным эскизам и при монтаже створок приварить их к полотну.

При закупке металла следует обращать внимание на марку стали профилей и листов. Решающее значение имеет содержание углерода в металле, определяющее такое важнейшее качество для работы, как свариваемость. Рекомендуемые марки от ст.0 до ст.20. Эти показатели можно уточнить у продавца по сертификату качества на металл. Опытный домашний мастер может приблизительно установить пригодность металла для сварки простым напильником, проведя им по образцу.

Фотогалерея: стальной прокат «заборного» сортамента

Популярный материал для ворот — стальной холоднокатаный лист
Для изготовления ворот используется прокатный профиль
Для каркаса ворот необходим материал повышенной прочности
Стальные прутки круглого или квадратного сечения используются для изготовления кованых элементов

Порядок расчёта потребности в материалах

Основанием для расчёта потребности в материалах является эскизный проект ворот.

Собственно, они состоят из двух одинаковых створок в зеркальном отражении. Ширина ворот на практике выбирается в размере 3,8–4,2 метра. То есть ширина одной створки составляет 2 метра. Если в качестве материала для каркаса выбрана труба 20х40 миллиметров, то на створку пойдёт 2х2 + 2х1,8 метра материала. С расчётом высоты створки в 1,8 м понадобится 7,6 м трубы. Кроме того, для усиления конструкции на створке нужно установить рёбра жёсткости, которые изготавливаются из того же материала. Они устанавливаются приблизительно в 40 сантиметрах от нижнего и от верхнего контура.

Дальнейшее усиление каркаса производится уголками из листовой стали толщиной 2 миллиметра. Размер уголка составляет приблизительно 15х15 миллиметров. На одну створку понадобится 8 таких деталей. Вес одной детали нужно умножить на их количество.

Для расчёта материалов понадобится графическое отображение объекта

Очень важно при составлении проекта учитывать раскрой материала с минимальными отходами. Поэтому перед началом его разработки целесообразно выяснить, какой материал в размерах может предложить местный рынок, и использовать эту информацию.

Таблица: вес погонного метра некоторых профильных труб по ГОСТ 8645–68, кг/метр
Размеры трубТолщина стенки
2,22,52,8
30х201,591,761,94
40х201,9552,162,38
40х252,132,352,59
40х302,272,552,59
100х806,477,678,20

Приводим вес листового металла, который может понадобиться для изготовления ворот, кг/м2 (здесь первый показатель — толщина листа):

  • 1,5 – 11,77;
  • 2,0 – 15,70;
  • 2,5 – 19,62;
  • 3,0 – 23,55;
  • 4,0 – 31,4.

При изготовлении ворот могут применяться также различные прутки квадратного или круглого сечения, полосы и другие материалы.

Данные о весовых характеристиках любой металлопродукции можно найти в интернете. Пересчёт необходим, поскольку цены формируются по весовому параметру.

Конструкция полотна ворот зависит и от размеров металла, представленного на местном рынке. Так, промежуток между горизонтальными дополнительными рёбрами жёсткости по размеру должен быть приближен к размеру листа. А если это место перекрывается решёткой, то нижний и верхний просветы в сумме должны быть приближены к этому параметру.

Решётка выполняется из отрезков квадратного или круглого сортового металла размерами 12–16 миллиметров, располагаемых по вертикали. Расстояние между ними определяется проектировщиком и составляет 10–15 сантиметров. Расчёт производится следующим образом:

  1. Ширина проёма двухметровой створки составляет 2000 — 80 — 10 (размер профиля и ширина зазора между створками) и равен 1910 миллиметров.
  2. Полученный результат делим на 15 (количество проёмов между прутьями решётки) и получаем итог: 1910 : 15 = 127 мм.
  3. Число прутьев составит на единицу меньше, то есть 14 штук.
  4. Потребность в профиле составит 14 х L, где L — длина одного прутка.

Потребность в металле для витых или гнутых элементов определяется таким же образом в индивидуальном порядке.

Инструменты и оборудование для изготовления кованых ворот

Чтобы сделать кованые ворота своими руками, кроме разнообразного инструмента понадобятся навыки работы с металлом, в том числе кузнечные. Впрочем, декоративные кованые элементы конструкции можно заказать на стороне.

Таблица: основные инструменты для сборки ворот

НаименованиеНазначение
БолгаркаРазделка металла на детали и заготовки, зачистка сварных швов.
Мерительный инструмент:
Угольник слесарныйУстановка заготовок под прямым углом.
Рулетка длиной 10 метровРазметка заготовок, контроль размеров деталей и узлов.
Уровень строительныйКонтроль плоскостности полотна ворот и вертикальности установки столбов.
Аппарат для сварки металлаСоединение деталей.
Молоток слесарныйПодгонка деталей, удаление окалины на сварных швах.
СтрубциныФиксация деталей при монтаже.
Кисти малярные разных размеровНанесение защитного покрытия.

Фотогалерея: инструмент для сборки створок

Болгарка — универсальный инструмент для резки и зачистки металла
Надежнее всего соединять детали с помощью сварки
Угольник необходим для точного позиционирования деталей при сборке
Струбцины используются для фиксации деталей

Пошаговая инструкция по изготовлению ворот

Вначале устанавливают столбы для крепления створок и калитки. Как уже было сказано, основанием для них служит труба 100х80 мм.

Установка столбов

Чтобы установить трубу, понадобятся ямы в грунте. Их глубина должна быть больше точки промерзания грунта на 30–40 сантиметров. Далее:

  1. На дне нужно устроить дренажный слой из песка (10–15 сантиметров) и гравия средней фракции толщиной до 25 сантиметров. Дренаж утрамбовать и пролить водой для осадки.
  2. Между столбами для крепления створок нужно отрыть канаву на глубину до 40 сантиметров и также уложить дренажный слой.
  3. По дну канавы установить арматуру из дорожной сетки 50х50 мм и перемычку из любого металла между столбами, которую необходимо приварить к ним.
  4. Поверх сетки поместить швеллер № 10, увязав с арматурой таким образом, чтобы его основание было на уровне грунта. Впоследствии в нём нужно будет сделать отверстие для фиксации створок.
  5. Установить столбы в предназначенные для них приямки, контролируя вертикальное расположение, установить временные распорки.
  6. Приготовить бетонный раствор марки 300 и залить столбы и канаву вровень с грунтом. Заливку можно производить в грунт.
  7. Спустя неделю можно начинать кладку облицовки столбов из кирпича или дикого строительного камня.

    Облицовку столбов можно выполнить из кирпича

  8. В процессе кладки установить закладные детали для крепления навесов ворот. Их может быть по два или три на каждую створку.

    Створка может крепиться на двух или трёх навесах

Дальнейшее продолжение работ — минимум через три недели после окончательного застывания бетона и раствора кладки.

Распашные кованые ворота на мощных каменных столбах смотрятся великолепно

Изготовление створок

Работу нужно начинать с установки стапеля на относительно ровной площадке. Для него понадобится деревянный брус размерами 100х100 или 100х50 миллиметров. Требование к этому устройству — плоскостность по горизонтали. Далее:

  1. Разложить детали на стапеле, руководствуясь эскизом.
  2. Совместить элементы внешнего контура створки ворот, зафиксировать их струбцинами. Проверить на соответствие чертежу, включая равенство диагоналей.
  3. Зафиксировать детали сваркой прихватками и ещё раз проконтролировать размеры, потому что при сварке возможны поводки.
  4. Проварить все сварные швы, удалить шлак и зачистить их болгаркой.
  5. Установить по эскизу прожилины, проварить.
  6. Заполнить полотно содержимым, это может быть стальной лист, сетка или решётка из прутка. Все тщательно проварить, обработать швы.
  7. Закрепить гнутые и витые детали декора сваркой.

    Кованые элементы декора фиксируются сваркой

  8. На лицевой стороне установить кованые элементы, изготовленные заранее или приобретённые.
  9. Обезжирить конструкцию ацетоном и нанести антикоррозионное покрытие. Затем прогрунтовать поверхность и окрасить изделие выбранным колером.
Фотогалерея: разнообразие декоративных кованых элементов
Растительный орнамент — распространённый вариант декора
Мастерство ковки позволяет создать уникальные элементы
Кованые петли выступают частью декора
Оригинальная кованая ручка станет отдельным украшением ворот
Кованые детали придают деревянным воротам старинный антураж
Кованая композиция эффектно сочетается с металлическими воротами

Установка створок

Для установки створок понадобятся несколько помощников, а если ворота получились слишком тяжёлыми, нужно использовать автокран. Порядок выполнения работ:

  1. На боковую стойку приварить навесы.
  2. Между столбами устроить деревянную подставку по высоте расположения ворот.
  3. Вручную или краном установить створку на место, временно закрепить укосинами.
  4. Приварить ответные части навесов к закладным деталям на столбах. Навесы устанавливаются штыревыми частями вверх.

Таким же образом установить вторую створку. Расстояние между ними в месте смыкания должно составлять 20–40 миллиметров. Тщательно зачистить места сварки и обработать их средствами защиты от коррозии.

Видео: изготовление кованых ворот своими руками

Отделочные работы

Отделка ворот необходима для защиты металла от коррозии. В нашем случае рассматриваются только пассивные способы в виде нанесения на поверхность защитных составов. Для этого применяются:

  1. Нитроэмаль — ещё недавно была популярным средством, но сейчас есть более эффективные. Недостаток её состоит в хрупкости слоя, трескающегося при вибрациях.
  2. Красители алкидные — наиболее популярные составы ввиду высоких потребительских свойств. Недостаток — высокая стоимость.
  3. Битумные составы — достаточно нанесения одного слоя для надёжной защиты металла от коррозии. Применяются только в закрытых местах, так как придают поверхности неэстетичный вид.
  4. Эмали кремнийорганические. Устойчивы к перепадам температуры. Имеют великолепный внешний вид, долговечны.
  5. Преобразователи ржавчины. Защита металла происходит с образованием защитной плёнки при взаимодействии состава со ржавчиной. Производятся на основе ортофосфорной кислоты.

Учитывая сказанное, можно рекомендовать обработку изделия преобразователем с покрытием кремнийорганической эмалью или алкидными составами.

Защитное покрытие может быть элементом декора кованых ворот

Кованые ворота — изделие сложное, но нельзя признать их самостоятельное изготовление невозможным. Рынок предлагает достаточно разнообразных кованых деталей, из которых можно скомпоновать красивые и прочные ворота. В других материалах недостатка нет, а технология изготовления достаточно проста для домашнего мастера.

  • Автор: Виталий Калугин