Как сделать самому в домашних условиях трубогиб: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

Что делают трубогибами

Описание работ

Обзор самых популярных вариантов самодельных трубогибов

Именно устройствами такого типа – они зачастую оснащаются электроприводом – пользуются профессионалы, которым постоянно требуется сгибать трубы из материалов разного рода, в частности из нержавеющей стали.

Здесь установлен винтовой домкрат

Более удобный вариант, как отмечают многие специалисты, – это трубогиб с нижним расположением прижимного ролика. По отзывам следить за сгибанием труб на такой конструкции существенно проще, трубы на загораживает верхняя несущая конструкция.

Трубогиб, в котором установлен электромотор и привод через две цепи

чертежи, видео, работа в домашних условиях

Трубогиб — это разновидность прокатного стана, предназначен для изгиба под заданным радиусом труб различного сечения и диаметра.

О том, как именно он работает и как его можно сделать самому в домашних условиях, и пойдет речь в этой статье.

Назначение

Очень часто при работе с металлической трубой обычного (круглого) и прямоугольного (профильного) сечения требуется их изогнуть на определенный угол. Такая необходимость возникает вне зависимости от вида работ — прокладка ли это трубопровода по цеху, установка сплит-системы в квартире или же сварка из профтрубы скамейки или беседки на дачу.

Тонкие трубки, к примеру, медные, часто использующиеся в системах кондиционирования, можно согнуть руками, но изгиб вручную всегда нестандартный, а проще говоря — кривой. Для серьезного производства это неприемлемо. А толстую стальную трубу, особенно профильную, согнуть вручную невозможно. Вот в этой-то ситуации и приходят на помощь трубогибы. Они могут аккуратно, точно по заданному радиусу изогнуть трубу, не допуская разрывов, утончения стенок и иных деформаций металла.

Принцип работы

Принцип работы любого станка для изгибания труб, несмотря на большое разнообразие конструкций, одинаков:

• Трубка либо фиксируется в двух точках, условно назовем их А и В, а в точке Б, находящейся между ними, на нее осуществляется силовое воздействие, которое приводит к образованию изгиба. Фактически это разновидность пресса.
• Либо используются только две точки, одна из которых фиксирует трубу в пространстве, позволяя свободно скользить вперед-назад (в одной плоскости), а вторая представляет собой вращающийся роликовый зажим. Конец профиля зажимается в фиксаторе, ролик делает оборот на определенное количество градусов, профиль соответственно изгибается.

Существует множество разновидностей трубогибов, но все они обладают сходными элементами конструкции: в них есть одна или две стационарные точки фиксации для трубы и одна — подвижная. Ее ход в заданной плоскости и приводит к изгибу профиля.

В качестве точек опоры всегда используются ролики или вальцы. Изгиб трубы в жестких зажимах возможен, но легко может привести к разрыву материала. Если же профиль может свободно скользить в роликах, то он не повреждается.

Для сгибания профильных труб с сечением в виде прямоугольника и квадрата используется тот же принцип, что и для круглого сечения. Только трубогиб должен был собран на роликах с соответствующим желобом, иначе это вызовет деформацию профиля, а возможно и выход из строя всего механизма.

Разновидности

В первую очередь трубогибы делятся на ручные и автоматические. Первые предназначены для работы с профилем небольшого сечения, до 40х40 мм, поскольку более толстую трубу даже с помощью рычага согнуть руками невозможно. В быту используют преимущественно их, при этом встречаются мобильные и стационарные устройства.

Автоматические прокатно-изгибочные станы предназначаются для промышленных условий. Как правило, они стационарного типа.

Они оснащаются электрическим приводом от двигателя соответствующей мощности. Встречаются гидравлические или комбинированные — электрогидравлические модели.

Основная классификация идет по принципу действия:

• домкратный (или арбалетный),
• вальцовочный,
• намоточный.

Первые два типа конструктивно очень схожи между собой. Есть два валика, через которые протягивается труба. На домкрате или прессе размещен третий валик или полукруглый упор, который осуществляет давление на профиль. Разница только в том, что при вальцовке профиль прогоняется под прессующим валиком с определенной скоростью, а сам валик закреплен неподвижно. А при использовании трубогиба «арбалетного» типа наоборот, на неподвижный отрезок профиля осуществляет давление опускающийся пресс.

Намоточный тип подразумевает, что изгибаемый материал фиксируется в одном ролике (или системе роликов) и наматывается на другой.

Каждый вид конструкции имеет свои достоинства и недостатки:

• «Арбалет» конструктивно проще всего, его легче сделать в домашних условиях из обычного домкрата. Но аккуратно выгнуть конец трубы с его помощью сложно, кроме того, при изгибе на большой радиус он может привести к разрыву металла.
• Вальцовочный станок обеспечивает высокое качество изгиба на любой радиус, но нуждается в двигателе для протяжки трубы. Именно этот тип чаще всего можно встретить в заводских цехах.
• Намоточный бывает как стационарным, так и мобильным (ручным). Он особенно удобен для труб небольшого и среднего диаметра. Основным его недостатком является невозможность изменять окружность изгиба и варьировать радиус: они всегда зависят от ролика намотки.

На заметку: в промышленности активно используются трубогнущие станки с ЧПУ, которые могут выполнять из труб любые гнутые конструкции согласно заложенной программе.

Как сделать трубогиб своими руками?

Если вам необходим трубогиб для ремонтных работ по дому или даче, а работа планируется с трубами небольшого диаметра, то можно не покупать дорогое устройство, а смонтировать его своими руками из подручных средств. Вариантов изготовления существует бесчисленное множество.

Перед началом работы вам понадобится определиться с сечением и формой профиля труб, которые вы будете гнуть. Ширина и форма желоба роликов должны точно соответствовать диаметру и сечению трубы, иначе она либо застрянет в них, либо будет «гулять», что приведет к неровному изгибу или другим деформациям. Труба должна входить между роликами как влитая, не застревать и не болтаться. Либо необходимо использовать цилиндрические вальцы без желоба и контролировать протяжку вручную.

Также в работе вам могут помочь следующие чертежи:

Изготовление трубогиба вальцовочного типа

1. На любое подходящее основание монтируется сварная рама. В нее устанавливаются два опорных ролика. В данном случае на рисунке расстояние между ними можно варьировать благодаря установке в пазы — чем больше расстояние, тем больше радиус изгиба.
2. Ролики соединяются между собой через шкив велосипедной цепью, приводным ремнем и т. д так, чтобы они вращались одновременно.
3. К раме приваривается или крепится на болтах конструкция, состоящая из опорного ролика с держателем и простого винтового механизма. Вместо прижимного винта можно использовать обычный домкрат.

Принцип действия прост: изгибаемый материал вставляется между опорными вальцами, сверху опускается ведущий ролик, обеспечивая необходимый прогиб. Чем сильнее нажатие, тем больше изгибается профиль. Если необходимо равномерно изогнуть большой отрезок трубы, например, для формирования основы под крышу теплицы, ролики приводятся в действие посредством ремня или цепи (вручную либо с помощью электродвигателя), в результате чего трубка протягивается и равномерно изгибается.

Изготовление трубогиба намоточного типа

Если возникла необходимость гнуть трубы небольшого сечения, но с малым радиусом изгиба, то можно собрать самодельный трубогиб намоточного типа.

Конструкция чем-то похожа на закруточную машинку для домашнего консервирования. Главная часть — два ролика с прямоугольными желобами точно по форме трубы. Ведущий ролик (на рисунке — большой) крепится на любое основание. Он будет обеспечивать радиус и закругление гибки трубы.

Малый ролик монтируется на рычаге. Конструкция работает следующим образом: один конец профиля вставляется в фиксатор. Профиль заправляется между роликами. С помощью мускульной силы (как правило) рычаг «наматывает» трубу на ведущий ролик.

Как изготовить ручной трубогиб из тисков: принцип действия и характеристики

В настоящее время сфера применения гнутых деталей из круглых или профильных труб довольно обширна. Чаще всего подобные элементы применяются при монтаже трубопроводов, проведении декоративный отделки, строительстве теплиц, навесов, гаражей, беседок и парников.

Принцип работы устройства очень простой, а к тому же его можно изготовить своими руками, используя в качестве образца один из промышленных станков, или подобрать подходящие чертежи действующего оборудования на соответствующих порталах.

Ручной трубогиб — описание и характеристики устройства

Существует три простых способа, с помощью которых можно изготовить простой вариант трубогиба в домашних условиях. Достаточно обладать набором некоторых слесарных навыков, уметь работать с электрической сваркой, а также разбираться в технических чертежах. Если в вашем распоряжении есть небольшая мастерская со слесарным оборудованием или цех по металлообработке, то производство самодельного трубогиба станет очень простым. При соблюдении пошагового руководства инструмент можно будет соорудить за несколько часов.

Чтобы убедиться, что создание самодельного инструмента — целесообразное решение, достаточно обратить внимание на стоимость заводских моделей. Самостоятельная сборка обойдётся во много раз дешевле, чем приобретение в магазине. К тому же такой прибор можно подстроить под свои персональные потребности, внося необходимые изменения в базовую конфигурацию, учитывая специфику будущей эксплуатации.

Какие бывают виды

Самодельные трубогибочные станки выполняются по одному из четырёх существующих типов:

1. прокаточный
2. намоточный
3. арбалетный
4. обкаточный

Каждый станок обладает своими конструктивными характеристиками и сферой применения, поэтому при выборе подходящего решения учитывайте ряд важных моментов. Для примера, гибку медных и тонкостенных стальных труб лучше всего проводить на роликовом обкаточном трубогибе.

Его создают в стационарном варианте с электрическим приводом или делают полностью ручным. Последний вариант можно использовать непосредственно на весу.

Особой мобильностью характеризуются мобильные трубогибы, которые незаменимы при монтаже отопления или водопровода — такой станок можно взять с собой на строительный объект, переместить на улицу или в любое место. Учитывая компактные размеры и небольшой вес, его можно свободно поместить в чемоданчик сантехника или сварщика. Большинство моделей весит не больше 1−2 килограммов.

Предназначение устройства

Трубогиб для обработки профильных труб является достаточно популярным оборудованием на рынке самых незаменимых инструментов для домашней мастерской. Сегодня его используют в самых различных сферах, включая:

1. жилищно-коммунальную;
2. разные области промышленности;
3. и многие другие.

Тем не менее перед тем как задуматься о покупке или изготовлении подобного приспособления, нужно разобраться с принципом его работы и прочитать пошаговое руководство по самодельному созданию.

Большинство современных моделей способны решать ряд задач. Среди них:

1. Изменение направления труб под любым углом. Иногда допускается угол до 180 градусов.
2. Обработка труб с разным диаметром (его диапазон варьируется от 5 до 1220 миллиметров).
3. Деформирование труб разного типа (можно использовать алюминиевые, стальные, чугунные, и даже пластиковые изделия).

И если изменить форму пластиковой трубы можно своими усилиями, сделать аналогичное действие с металлической конструкцией довольно проблематично. В таком случае без применения профессионального оборудования просто не обойтись.

К счастью, существует несколько решений для такой ситуации:

1. Приобрести профессиональное трубогибочное оборудование.
2. Взять подходящий инструмент у знакомого или напрокат в специальной фирме.
3. Попытаться создать устройство своими руками, руководствуясь установленными инструкциями и советами.

Если задача заключается в нечастой гибке труб и обработке металлических конструкций, то покупать профессиональные устройства нецелесообразно и к тому же затратно. Вместо этого лучше найти подходящие чертежи и видеоинструкции, а затем начать разработку оборудования своими руками. При правильном подходе вы сможете решить вопрос за несколько рабочих часов.

Самодельный роликовый трубогиб

С помощью подобного инструмента можно провести точную гибку труб под углом 180 градусов с малым радиусом. Точный радиус определяется диаметром трубы по специальной таблице. Для регулировки радиуса рекомендуется заменить опорный ролик. Такую операцию нужно предусмотреть при создании самодельного трубогиба.

Важный параметр устройства заключается в длине свободного конца от точки крепления до зоны изгиба. Если изгибание трубы осуществляется в любой точке по длине, обращать внимание нужно только на диаметр трубы и радиус изгиба.

Если вы намерены создать продуктивный прибор в домашних условиях, обратите внимание на базовые чертежи и фото заводских моделей. После тщательного изучения соответствующей информации можно приступать к разработке технологической схемы и дальнейшего изготовления.

Чтобы не брать весь опорный ролик, можно обойтись его половиной — сегментом. В таком случае инструмент станет максимально лёгким и сохранит свои возможности.

Инструмент для больших радиусов

Если задача заключается в изготовлении дуги для теплицы или навеса, верхней части кованного забора или кольца, то для этого можно использовать прокатный станок роликового типа с двумя опорными и одним прижимным роликами. Принцип работы такого устройства можно изучить с помощью обучающих видео и инструкций.

Сделать высокоэффективный станок для профильных труб гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Большинство чертежей и принципиальных схем можно найти в Сети или в специализированной литературе.

Что касается размеров, то их можно менять с учётом личных предпочтений и требований. Готовые ролики продаются в специальных магазинах, но их несложно выточить в домашних условиях, используя токарный станок и лист прочной стали.

Если необходимо подготовить ролики для медных или латунных труб, их изготовляют из прочных пород древесины, таких как дуб или бук. На подобном оборудовании можно гнуть профильные и круглые трубы.

Трубогибы арбалетного типа

В настоящее время широко распространен способ создания ручного трубогиба на основе автомобильного гидравлического домкрата или с помощью механической прижимной системы винтового типа. Если вы выбираете первый вариант, то он позволит обрабатывать стальные трубы любых диаметров и толщиной больше двух миллиметров. Второй случай подходит для работы со стальными, медными и другими трубами из цветных металлов с диаметром не больше 32 миллиметров.

Что касается домкрата, то он может обладать разными показателями грузоподъёмности, но лучший диапазон варьируется в пределах 5−15 тонн. Точные показатели зависят от предполагаемого вида деятельности и ваших финансовых возможностей. Бутылочные изделия с грузоподъёмностью от 5 тонн достаточно дорогие, поэтому приобретать их для эксплуатации в бытовых условиях, где гибка — нечастая процедура, просто неразумно. Но если говорить о цехах или мастерских, то там мощность домкрата играет очень большую роль. Он всегда сможет решить сложную задачу, даже если необходимо установить его под транспортное средство.

Арбалетные устройства обладают конструктивным ограничением по углу изгиба — они способны гнуть трубу лишь до угла 90 градусов. Если его нужно увеличить, то для этого используют рычаг или лебедку. Главное — обзавестись опорным пуансоном или подходящей заготовкой из металла или прочной древесины.

Если устройство применяется для обработки труб небольшой толщины, риск деформирования внутренних стенок стремительно растёт. К счастью, такую угрозу можно локализовать путём заполнения трубы специальным наполнителем. В его качестве выступает сухой мелкий песок. Подобную технологию также практикуют для дорновых трубогибов и изготовления змеевиков. Толстостенные изделия поддаются догибке гораздо лучше, однако, в данном случае нужно позаботиться о наличии подходящей опоры в виде шаблона или сегмента из металла. Чтобы оценить принцип работы арбалетного трубогиба, достаточно посмотреть на внешние свойства устройства.

Трубогибы промышленного типа

Большинство профессиональных приборов гидравлического типа могут быть оборудованы несколькими пуансонами с разным радиусом и шириной канавки. Их используют для промышленных целей, поэтому основное требование обращается в сторону продуктивности работы и надёжности конструкции.

Провести замену рабочих пуансонов несложно. К тому же их можно приобрести в любом размере в соответствующих магазинах и установить на самодельном трубогибе из тисков, домкрата или других подручных средств. Важно не ставить приоритет на низкую стоимость, ведь дешевые модели не могут обладать хорошим качеством и плохо проявляют себя при обработке тяжелых сплавов, особенно нержавеющей стали. С медными и цветными трубами подобные опоры ещё справляются.

Очень часто в качестве пуансона используются разрезанные наполовину старые шкивы. Подобное действие сопровождается многими трудностями, но его вполне можно реализовать в домашней обстановке. Достаточно подобрать подходящий шкив с оптимальным диаметром и шириной канавки. Сделать это можно на специализированных рынках, в онлайновых торговых точках и в магазинах. Иногда подобные товары доступны в местах, где происходит приём металлолома. Их стоимость остаётся вполне доступной.

Что касается опорных роликов для промышленных устройств, то иногда их создают своими руками, а иногда отдают предпочтение магазинным решениям. Если вы намерены проводить большие объёмы работ, лучше обзавестись качественными подшипниками — в таком случае трение качения обеспечит повышение продуктивности и скорости работы.

Нужно учитывать тот факт, что арбалетные изделия способны работать в горизонтальном и вертикальном положении. Однако, если необходимо перевести линию гиба в горизонтальное положение, стандартные устройства лучше модернизировать. Они используются лишь для вертикального применения и теряют свою эффективность под углом больше 45 градусов.

В магазинах предлагаются арбалетные домкраты для сантехнических целей, которые по-особому эффективны для обработки цветных труб и медных изделий. Также их можно использовать при гибке тонкостенной стали. Большинство существующих видов арбалетных трубогибов оборудованы ручным, а не гидравлическим приводом. Если необходимо работать с цветными металлами, обеспечиваемого на шторке усилия вполне достаточно для обработки труб с диаметром до 30 миллиметров.

Шаблоны и пружины

В случае если гибка труб не будет постоянной, а скорее всего, одноразовой, например, если необходимо соорудить теплицу на даче или навес под автомобиль, то проводить постройку сложного изделия необязательно. Круглая или профильная труба легко сгибается с минимальными усилиями без применения специальных приборов.

Существующие методы ручной гибки позволяют изменять конфигурацию и направление труб с приличным радиусом и минимальным риском повреждения внутренней поверхности. Если же задача заключается в гибке толстостенной трубы, то роль тягового приспособления может выполнять лебедка или домкрат. Однако при необходимости проводить работу с трубами в диаметре до 40 миллиметров достаточно приложить небольшие физические усилия и мускульную силу.

В любом случае создание самодельного трубогиба — вполне выполнимое действие и относительно несложное. Большие финансовые затраты полностью отсутствуют, если не учитывать необходимость приобретения домкрата. Однако даже здесь цена на самодельный инструмент гораздо ниже, чем в случае с покупными решениями.

Трубогиб своими руками: чертежи самодельного трубогибочного станка

Часто бывают такие ситуации, когда при обустройстве домашнего хозяйства, например, при установке каркаса теплицы или прокладке трубопровода, отличающегося сложной конфигурацией, нужно согнуть профильные трубы.

Чтобы облегчить такую работу, домашние умельцы пользуются специальными приспособлениями заводского производства. Однако подобные изделия стоят довольно дорого, следовательно, не у каждого есть возможность их приобрести.

Поскольку создать трубогиб своими руками не составляет особого труда, то и большой суммы на его изготовление тратить не придется. Конструкция настолько проста, что не требует применения особых дефицитных деталей. Создать такое изделие можно практически в любом помещении, например, в гараже. Этот самодельный трубогиб позволяет согнуть конструкцию согласно определенному радиусу кривизны. Поверхность цилиндрического изделия не будет деформироваться, к тому же исключено возникновение заломов.

Какими бывают трубогибы

Этот инструмент является незаменимым помощником, когда нужно установить теплицу, в которой каркас состоит из большого количества труб, согнутых под разными углами. Подобные приспособления представлены в нескольких вариациях, отличающихся принципом работы.

Гидравлические устройства предназначены для изменения направления отвода, сечение которого может быть:

• квадратным;
• прямоугольным;
• без отверстий.

Пользуясь таким инструментом, необходимо помнить об одном существенном недостатке. При сгибании трубы изделие испытывает сильное давление, начинает изменяться значение внутреннего радиуса. Для водосточных конструкций подобные модификации являются недопустимыми.

Принцип работы пневматического приспособления отличается от гидравлического аналога. В состав изделия входят центр и трубка. Горячий воздух начинает двигаться по цилиндрической конструкции. Высокая температура позволяет согнуть практически любое изделие в определенном направлении. Во время работы можно быть уверенным в том, что деталь не сломается.

Электрические инструменты известны как прочные устройства, выполняющие различные функции. В основном они используются для работы с арматурой, причем совершенно неважно, какой она формы, а также для гибки труб разного диаметра.

Система оборудована электрическим приводом, функционирующим в автоматическом режиме. Главным достоинством этого устройства считается точность выполняемой работы. На таком станке можно гнуть трубы, изготовленные из различных материалов:

• металлопластика;
• стали;
• меди;
• алюминия.

В зависимости от принципа работы трубогибы бывают:

• арбалетными;
• сегментными;
• пружинными.

Когда говорят о сегментном устройстве, подразумевается растяжение труб вокруг определенного участка. В основном такая система используется для работы с цилиндрическими изделиями небольшого диаметра и тонкой стенкой. Пружинные конструкции функционируют благодаря установленной пружине. Она может натягиваться, одновременно изменяя форму под большим давлением.

Самыми распространенными приспособлениями считаются станки, оснащенные арбалетной системой. В таком аппарате имеется специальная насадка, диаметр которой может изменяться согласно требуемым условиям. Ключевую роль играет размер цилиндрического изделия. Таким приспособлением выполняется холодная обработка различных стальных деталей круглой формы.

Трубогиб-улитка пользуется большой популярностью при гибке кованых изделий. Устройство помогает согнуть детали и получить маленькие диаметры.

Из каждого вида можно собрать самодельный трубогиб. Главное – понимать схему работы.

Роликовые системы

Этот модифицированный аппарат может быть оборудован прижимными колесиками, изготовленными из металла или полиуретана. При работе с мягким материалом возможно применение деревянных деталей.

Расстояние между роликами влияет на характеристику системы. При большом промежутке во время сгибания уменьшается давление на деталь. К недостаткам такой конструкции можно отнести образование минимального радиуса, поэтому определенная часть изделия не может быть согнута.

Самодельные ролики заменяются шарикоподшипниками. Причем прижимной элемент нужно обязательно заклинить, чтобы сборочный узел не начал прокручиваться.

Чтобы самодельный трубогиб можно было использовать для придания определенной формы профильной конструкции, его требуется модернизировать. При разработке чертежей необходимо предусмотреть установку боковых роликов в различных позициях. С двух сторон нужно зафиксировать металлические планки. Их основной функцией будет удержание заготовки в перпендикулярном состоянии относительно роликовых осей.

Колесики крепятся специальным винтом. Плавно затягивая роликовую систему, сгибаемая труба проходит через приспособление. После поворота фиксатора на определенный градус выполняется прогон цилиндрического изделия.

Пример создания такого устройства

Прежде чем начать производственный процесс, необходимо ознакомиться с приведенными ниже фотографиями и чертежами.

Самой важной деталью изделия считается ось. Если быть точнее, речь идет о подгонке и выборе конструкции вала. При необходимости прижимной винт можно заменить домкратом.

Технология изготовления трубогиба своими руками выглядит следующим образом:

1. Покупаются подшипники. Оптимальным вариантом являются опорные модели, способные самоцентрироваться.
2. Приобретаются две шестеренки.
3. Согласно чертежам на токарном станке вытачиваются нужные валы.
4. Если зубчатые колеса соответствуют конструкции, они сажаются на шпонку.
5. Стопорная резьба нарезается в ограничителе.
6. В кольце делаются несколько отверстий.
7. Для металлической продолговатой детали выполняются специальные пазы.
8. Аналогичные операции проводятся с узлом, фиксирующим подшипники.
9. Для удобства монтажа полку швеллера для домкрата разрешается отпилить.
10. Сваривается основа прибора.
11. Крепятся ножки с использованием специального аппарата.
12. Монтируется прижимной валик.
13. Затягивается контргайка.
14. На пружину вешается основа. Верхний упор нужно прикрутить болтами. При необходимости вал можно будет легко демонтировать.
15. Внизу устанавливаются опорные валики.
16. Для выполнения натяжения цепи изготавливается специальное приспособление. Для этого удобно использовать магнитный уголок.
17. Фиксируются звездочки.
18. Монтируются шпонки и натяжитель.
19. Устанавливается вращательная рукоятка.
20. Домкрат крепится на площадке двумя приваренными болтами.

Такой самодельный инструмент является незаменимым элементом в быту. Необходимо отметить, что качество сгиба ничем не уступает заводскому приспособлению.

Чтобы изделие приобрело товарный вид и было защищено от коррозии, его нужно покрыть краской или обработать специальным раствором.

Как из домкрата сделать трубогиб

Изготовить из домкрата трубогиб не просто, но возможно. Силовые способности полученного приспособления огромны. Сначала варится прочный каркас. Для создания многофункционального инструмента можно одновременно использовать гидравлический пресс и трубогиб.

Для изготовления конструкции разрешается применять любой домкрат (5-12 т). Нужно постараться сделать один общий инструмент, чтобы не разбирать его для транспортировки в багажнике автомобиля.

Такие большие нагрузки требуют надежной фиксации гидравлики к станине, чтобы исключить разборку крепления каждый раз после окончания работы.

Подходящий домкрат можно найти на автобазе, которая давно закрылась, или на авторазборке.

Пуансон изготавливается из старого шкива или толстой трубы, согнутой своими руками. Количество таких деталей ничем не ограничивается. Все зависит от диаметра заготовок, которые будут обрабатываться.

С каждого края станины крепится ось, на которую устанавливаются ролики. На них опирается трубная заготовка. Домкрат давит на пуансон, который направлен в центр детали. В результате цилиндрическое изделие начинает плавно изгибаться.

Как работает гидравлический трубогиб

Такая система функционирует по принципу домкрата. Максимальное давление, получаемое на штоке, находится в пределах 8-20 т. Создаваемое усилие напрямую зависит от нескольких параметров:

• угла сгиба;
• жесткости материала;
• диаметра трубы.

В основном угол сгиба находится в пределах 90-220 градусов.

Самыми удобными считаются ручные трубогибы рычажного типа. Максимальный угол, на который они могут согнуть трубу, достигает 180 градусов.

Данное оборудование, относящееся к обжимному типу, позволяет свести к минимуму возможную деформацию обрабатываемого изделия. Аналогичный принцип применяется в электрических системах, когда необходимо согнуть деталь большого диаметра.

Похожие статьи:

Как создать самодельный трубогиб в домашних условиях

Гнутые трубы применяются при разводке сантехнических и отопительных систем, в качестве несущих конструкций парников, теплиц, малых архитектурных форм на участках. Работы производятся специальным инструментом – трубогибом. Его можно приобрести в магазине, однако экономически покупка не всегда оправдана. Для нужд домашних хозяйств и небольших мастерских целесообразнее изготовить самодельный трубогиб.

Назначение и типы конструкций

Трубы загибают в тех случаях, когда применение заводских фитингов и отводов при проведении работ с инженерными сетями не представляется возможным. С помощью трубогиба можно:

• задать нестандартный угол поворота;
• задать нестандартный радиус изгиба;
• избежать использования сварки, резьбовых соединений.

Главным критерием, по которому устройства различаются между собой, является способ воздействия на деформируемую трубу. К таковым относят обкатку, намотку, давление штока, а также прокатку. Станки производят на основе ручного, гидравлического, электрического, электрогидравлического привода. Они могут быть стационарными, мобильными (на колёсной базе), переносными.

Обкатка производится с использованием неподвижного шаблона, вокруг которого вращают прижимной ролик. Профиль элементов подбирается по форме сечения трубы, фиксируемой между шаблоном и роликом с помощью дополнительного крепежа. Шаблон для намотки вращается вокруг своей оси вместе с деформируемой трубой, фиксируемой фрикционом и прижимными роликами.

Принцип давления штока применяется в трубогибах арбалетного типа. Трубу опирают на ролики, устанавливаемые на необходимом расстоянии друг от друга. В качестве активного элемента используют домкрат, на нём закрепляют башмак (пуансон), давящий на сгибаемый элемент посередине. Поскольку давление прикладывается на ограниченный участок изделия, возникает риск утончения стенок трубы в месте контакта с башмаком.

Поэтому арбалетные трубогибы не рекомендуется применять для тонкостенных конструкций.

Трубогибочные станки для прокатки (вальцовки) состоят из трёх роликов: двух опорных и одного центрального. Центральный ролик осуществляет давление, задаёт радиус кривизны изделия. Для прокатных станков не требуется специальных шаблонов, их можно использовать для труб из различных профилей, материалов (в том числе из нержавеющей стали) и разной толщины. Минимально возможные радиусы изгиба приведены в таблице.

Если требуемый радиус изгиба меньше минимально допустимого, используют дорновый трубогиб. Он позволяет проводить изгиб в зонах пластической деформации при всестороннем неравномерном сжатии. Внутрь трубы вводят стержень с закреплённым дорном – оправкой из стали с шарнирно соединёнными кольцами на конце. Создать такой прибор в домашних условиях довольно сложно, часто конструкцию упрощают в ущерб качеству готовой продукции.

Электрические инструменты известны как прочные устройства, выполняющие различные функции. В основном они используются для работы с арматурой, причем совершенно неважно, какой она формы, а также для гибки труб разного диаметра.

Система оборудована электрическим приводом, функционирующим в автоматическом режиме. Главным достоинством этого устройства считается точность выполняемой работы. На таком станке можно гнуть трубы, изготовленные из различных материалов:

• металлопластика;
• стали;
• меди;
• алюминия.

В зависимости от принципа работы трубогибы бывают:

• арбалетными;
• сегментными;
• пружинными.

Когда говорят о сегментном устройстве, подразумевается растяжение труб вокруг определенного участка. В основном такая система используется для работы с цилиндрическими изделиями небольшого диаметра и тонкой стенкой. Пружинные конструкции функционируют благодаря установленной пружине. Она может натягиваться, одновременно изменяя форму под большим давлением.

Самыми распространенными приспособлениями считаются станки, оснащенные арбалетной системой. В таком аппарате имеется специальная насадка, диаметр которой может изменяться согласно требуемым условиям. Ключевую роль играет размер цилиндрического изделия. Таким приспособлением выполняется холодная обработка различных стальных деталей круглой формы.

Трубогиб-улитка пользуется большой популярностью при гибке кованых изделий. Устройство помогает согнуть детали и получить маленькие диаметры.

Из каждого вида можно собрать самодельный трубогиб. Главное – понимать схему работы.

Роликовые системы

Этот модифицированный аппарат может быть оборудован прижимными колесиками, изготовленными из металла или полиуретана. При работе с мягким материалом возможно применение деревянных деталей.

Расстояние между роликами влияет на характеристику системы. При большом промежутке во время сгибания уменьшается давление на деталь. К недостаткам такой конструкции можно отнести образование минимального радиуса, поэтому определенная часть изделия не может быть согнута.

Самодельные ролики заменяются шарикоподшипниками. Причем прижимной элемент нужно обязательно заклинить, чтобы сборочный узел не начал прокручиваться.

Чтобы самодельный трубогиб можно было использовать для придания определенной формы профильной конструкции, его требуется модернизировать. При разработке чертежей необходимо предусмотреть установку боковых роликов в различных позициях. С двух сторон нужно зафиксировать металлические планки. Их основной функцией будет удержание заготовки в перпендикулярном состоянии относительно роликовых осей.

Колесики крепятся специальным винтом. Плавно затягивая роликовую систему, сгибаемая труба проходит через приспособление. После поворота фиксатора на определенный градус выполняется прогон цилиндрического изделия.

Пример создания такого устройства

Прежде чем начать производственный процесс, необходимо ознакомиться с приведенными ниже фотографиями и чертежами.

Самой важной деталью изделия считается ось. Если быть точнее, речь идет о подгонке и выборе конструкции вала. При необходимости прижимной винт можно заменить домкратом.

Технология изготовления трубогиба своими руками выглядит следующим образом:

1. Покупаются подшипники. Оптимальным вариантом являются опорные модели, способные самоцентрироваться.
2. Приобретаются две шестеренки.
3. Согласно чертежам на токарном станке вытачиваются нужные валы.
4. Если зубчатые колеса соответствуют конструкции, они сажаются на шпонку.
5. Стопорная резьба нарезается в ограничителе.
6. В кольце делаются несколько отверстий.
7. Для металлической продолговатой детали выполняются специальные пазы.
8. Аналогичные операции проводятся с узлом, фиксирующим подшипники.
9. Для удобства монтажа полку швеллера для домкрата разрешается отпилить.
10. Сваривается основа прибора.
11. Крепятся ножки с использованием специального аппарата.
12. Монтируется прижимной валик.
13. Затягивается контргайка.
14. На пружину вешается основа. Верхний упор нужно прикрутить болтами. При необходимости вал можно будет легко демонтировать.
15. Внизу устанавливаются опорные валики.
16. Для выполнения натяжения цепи изготавливается специальное приспособление. Для этого удобно использовать магнитный уголок.
17. Фиксируются звездочки.
18. Монтируются шпонки и натяжитель.
19. Устанавливается вращательная рукоятка.
20. Домкрат крепится на площадке двумя приваренными болтами.

Такой самодельный инструмент является незаменимым элементом в быту. Необходимо отметить, что качество сгиба ничем не уступает заводскому приспособлению.

Чтобы изделие приобрело товарный вид и было защищено от коррозии, его нужно покрыть краской или обработать специальным раствором.

Как из домкрата сделать трубогиб

Изготовить из домкрата трубогиб не просто, но возможно. Силовые способности полученного приспособления огромны. Сначала варится прочный каркас. Для создания многофункционального инструмента можно одновременно использовать гидравлический пресс и трубогиб.

Для изготовления конструкции разрешается применять любой домкрат (5-12 т). Нужно постараться сделать один общий инструмент, чтобы не разбирать его для транспортировки в багажнике автомобиля.

Такие большие нагрузки требуют надежной фиксации гидравлики к станине, чтобы исключить разборку крепления каждый раз после окончания работы.

Подходящий домкрат можно найти на автобазе, которая давно закрылась, или на авторазборке.

Пуансон изготавливается из старого шкива или толстой трубы, согнутой своими руками. Количество таких деталей ничем не ограничивается. Все зависит от диаметра заготовок, которые будут обрабатываться.

С каждого края станины крепится ось, на которую устанавливаются ролики. На них опирается трубная заготовка. Домкрат давит на пуансон, который направлен в центр детали. В результате цилиндрическое изделие начинает плавно изгибаться.

Как работает гидравлический трубогиб

Такая система функционирует по принципу домкрата. Максимальное давление, получаемое на штоке, находится в пределах 8-20 т. Создаваемое усилие напрямую зависит от нескольких параметров:

• угла сгиба;
• жесткости материала;
• диаметра трубы.

В основном угол сгиба находится в пределах 90-220 градусов.

Самыми удобными считаются ручные трубогибы рычажного типа. Максимальный угол, на который они могут согнуть трубу, достигает 180 градусов.

Данное оборудование, относящееся к обжимному типу, позволяет свести к минимуму возможную деформацию обрабатываемого изделия. Аналогичный принцип применяется в электрических системах, когда необходимо согнуть деталь большого диаметра.

Похожие статьи:

Как создать самодельный трубогиб в домашних условиях

Гнутые трубы применяются при разводке сантехнических и отопительных систем, в качестве несущих конструкций парников, теплиц, малых архитектурных форм на участках. Работы производятся специальным инструментом – трубогибом. Его можно приобрести в магазине, однако экономически покупка не всегда оправдана. Для нужд домашних хозяйств и небольших мастерских целесообразнее изготовить самодельный трубогиб.

Назначение и типы конструкций

Трубы загибают в тех случаях, когда применение заводских фитингов и отводов при проведении работ с инженерными сетями не представляется возможным. С помощью трубогиба можно:

• задать нестандартный угол поворота;
• задать нестандартный радиус изгиба;
• избежать использования сварки, резьбовых соединений.

Главным критерием, по которому устройства различаются между собой, является способ воздействия на деформируемую трубу. К таковым относят обкатку, намотку, давление штока, а также прокатку. Станки производят на основе ручного, гидравлического, электрического, электрогидравлического привода. Они могут быть стационарными, мобильными (на колёсной базе), переносными.

Обкатка производится с использованием неподвижного шаблона, вокруг которого вращают прижимной ролик. Профиль элементов подбирается по форме сечения трубы, фиксируемой между шаблоном и роликом с помощью дополнительного крепежа. Шаблон для намотки вращается вокруг своей оси вместе с деформируемой трубой, фиксируемой фрикционом и прижимными роликами.

Принцип давления штока применяется в трубогибах арбалетного типа. Трубу опирают на ролики, устанавливаемые на необходимом расстоянии друг от друга. В качестве активного элемента используют домкрат, на нём закрепляют башмак (пуансон), давящий на сгибаемый элемент посередине. Поскольку давление прикладывается на ограниченный участок изделия, возникает риск утончения стенок трубы в месте контакта с башмаком.

Поэтому арбалетные трубогибы не рекомендуется применять для тонкостенных конструкций.

Трубогибочные станки для прокатки (вальцовки) состоят из трёх роликов: двух опорных и одного центрального. Центральный ролик осуществляет давление, задаёт радиус кривизны изделия. Для прокатных станков не требуется специальных шаблонов, их можно использовать для труб из различных профилей, материалов (в том числе из нержавеющей стали) и разной толщины. Минимально возможные радиусы изгиба приведены в таблице.

Если требуемый радиус изгиба меньше минимально допустимого, используют дорновый трубогиб. Он позволяет проводить изгиб в зонах пластической деформации при всестороннем неравномерном сжатии. Внутрь трубы вводят стержень с закреплённым дорном – оправкой из стали с шарнирно соединёнными кольцами на конце. Создать такой прибор в домашних условиях довольно сложно, часто конструкцию упрощают в ущерб качеству готовой продукции.

Инструмент для обкатки

Такое устройство подойдёт для труб небольшого сечения. Обкатка проводится с использованием мускульной силы оператора. В качестве рабочих элементов применяют как деревянные (в том числе фанерные), так и металлические детали. Деревянные шаблоны и обжимные диски не вызывают локальной деформации металла трубы и считаются оптимальными. В качестве металлических обжимных дисков допускается использовать бывшие в употреблении роликовые подшипники.

Можно сделать трубогиб своими руками. В массивном основании просверливается отверстие, на которое устанавливают диск шаблона и п-образную рамку с прижимными роликами. Шаблон должен свободно вращаться вокруг своей оси, п-образная рамка вращается вокруг шаблона. Ролики плотно фиксируют к трубе при помощи болта. От рамки отходит рукоять, она же будет служить рычагом при загибе. Важно обеспечить высокую прочность рукоятки и надёжность её крепления к рамке: при больших нагрузках этот конструктивный элемент сломается первым. На основании также предусматривается фиксатор в виде струбцины или болтового зажима. Он не даёт трубе вращаться вслед за движущимися деталями.

Конструкцию можно упростить при работе с трубами небольших сечений. Например, совместить станину и шаблон, прорезав в толстом листе фанеры канавку под профиль изгибаемого изделия. К шаблону прикручивают п-образную рамку с прижимным роликом и рычаг. Получится компактный инструмент, способный согнуть алюминиевые и медные трубы.

Частным случаем такого приспособления является ручной рычажный трубогиб. Он состоит из двух рычагов, соединённых шарнирно. Ему не требуется база, он портативен и прост в использовании. С помощью насечки на центральной части можно задать необходимый угол поворота.

Намоточные станки

Чтобы сделать самодельный трубогиб, работающий по принципу намотки, к неподвижной станине крепится массивный металлический поворотный диск, к которому зажимом или струбциной фиксируется труба. Прижимной ролик допускает только вращение вокруг своей оси. Поворотный диск приводится в движение домкратом (гидравлическим, электрогидравлическим, реечным), воздействие которого передаётся через шток, подводимый к шаблону через рычаг. Рычаг свободно вращается вокруг шаблона. Для передачи усилия используются фиксаторы, устанавливаемые в отверстия по окружности шаблона.

Модели на основе редуктора имеют иную конструкцию. В столешнице высверливают отверстие, через которое соединяют вращающийся шаблон и вывод редуктора. На входе редуктора устанавливают рукоять для самостоятельного вращения или электродвигатель. Пару двигатель/редуктор подбирают индивидуально в каждом случае. Рядом с шаблоном размещают упоры прижимных дисков. Данная конструкция позволяет легко менять шаблоны в зависимости от требуемого радиуса изгиба и сечения трубы. Электродвигатель в разы ускоряет рабочий процесс.

Как и в предыдущем варианте, для труб из мягкого металла допускается применять деревянные диски. При этом необязательно прибегать к использованию домкратов, для работы достаточно мускульной силы оператора. Но вот совместить шаблон и базу здесь не выйдет.

Оборудование арбалетного типа

Самодельный трубогиб из домкрата проще всего выполнить по арбалетной схеме. Она подходит для гибки труб круглого сечения значительных диаметров. Инструмент базируется на сварной раме, на которую устанавливается гидравлический домкрат мощностью 5 – 12 тонн. Домкрат должен быть надёжно закреплён на постаменте, на его шток устанавливается пуансон из половинки предварительно согнутой трубы или из вырезанного сегмента шкива. При необходимости изготавливают несколько башмаков различных размеров и радиусов скругления, на раме предусматривают несколько положений упоров.

Как сделать вальцовочный станок

Основным преимуществом такой схемы является плавное увеличение нагрузки для более точной регулировки радиуса изгиба. Давление на центральный ролик плавно подаётся винтовым, гидравлическим или реечным домкратом. Ведущими могут быть как опорные, так и центральный ролик.

Возможно использование ручного либо механического привода.

Из металлических профилей сваривается надёжная платформа, на которой сразу можно предусмотреть крепления для станины. К платформе приваривают раму – несущую конструкцию для центрального ролика и домкрата. Выбирают домкрат с максимально плавным ходом штока.

Если же изгиб трубы регулируется положением крайних роликов (а ведущим при этом является центральный), то несущую конструкцию можно выполнять из дерева. Однако часть деталей всё равно будет из металла:

• оси роликов;
• шток;
• крепёж;
• ручка для прокручивания роликов.

Далее на платформе устанавливают опорные ролики, подводят механизм привода. В отдельных случаях предусматривают регулируемое расстояние между упорами: в основании просверливают сквозные бороздки, хомуты плотно прижимают болтами с шайбами.

Дорновый трубогиб

Своими руками дорновый трубогиб собрать довольно сложно. Самодельный станок не обеспечит качество готового изделия, сравнимое с заводским. Его не рекомендуется применять при гибке труб для несущих конструкций. Помимо массивной рамы, мастеру необходимо будет изготовить следующие детали:

• роликовую матрицу под несколько рабочих диаметров;
• передний прижим под гибочную матрицу;
• направляющую;
• оправку для дорна в виде прутка из качественной стали;
• зажим (цанговый) для фиксации оправки.

Возможен как ручной рычажный привод, так и гидравлический цилиндр. Особые требования применяются к качеству сборки рамы и дорна для трубогиба. Чертёж опорной рамы обычно предусматривает конструкцию из швеллеров.

Originally posted 2018-04-18 12:23:40.

Трубогиб своими руками как сделать?

Одним из наиболее часто применяемых при проведении самых разных работ на производстве или стройке приспособлением является средство для изгибания труб, иными словами — трубогиб, или трубогибочный станок. Изготовлением этого инструмента занимается большое количество предприятий, но это не мешает создать хороший трубогиб и в домашних условиях, самостоятельно.

Итак, трубогиб — это станок, который необходим для гибки труб самого разного диаметра. Бывают трубогибы для изгибания и больших труб — диаметром до полутора метров, но это уже промышленные варианты. Сам процесс сгибания труб довольно трудный и требует опыта и особого усердства. Если в производстве используется трубогиб низкого качества, то по этой причине могут возникнуть дефекты подминания оболочки трубы, которые приводят к изменению ее диаметра, уменьшению толщины, часто такие дефекты очень сильно снижают качество труб, а то и вовсе портят их. Правильно выбранное устройство для сгиба труб сводит образование дефектов к минимуму.

Новые модели трубогибов изгибают трубы до развернутого угла, могут использоваться для работы с трубами, выполненными из самых разных материалов и имеющих самые разные диаметры — от 0.5 см до полутора метров.

Трубогибочные станки применяются в различных сферах обслуживания: это газо— и водоснабжение, прокладка кабелей, создание оборудования самого разного назначения, автомобилей и прочей техники, каркасов для всевозможных конструкций, в том числе и строительных, и многое другое. 

Существует несколько видов трубогибочных станков.

Ручные.
Плюсом таких станков считается доступная цена, но для проведения работ на таком простом приспособлении нужно большое физическое напряжение и большие затраты времени. С помощью такого трубогиба, можно согнуть трубы из тонкого металла, разнообразных полимеров относительно небольшого диаметра.

Гидравлические.
Помогают согнуть трубы более большого диаметра и толщиной стенок, не прикладывая особых усилий, так как привод механизмов осуществляется с помощью гидравлики. Такие изделия относятся к профессиональному разряду, с помощью них можно выполнить достаточно большой объем работы. Этот вид трубогибов чаще всего используют в мастерских и на не особо крупных предприятиях.

Электромеханические.
Электромеханические трубогибочные станки пользуются особой популярностью на крупных производствах. Они делают точный и к тому же качественный изгиб трубы, используются в широком диапазоне. Недостаток таких трубогибов — высокая стоимость и относительная сложность в управлении. Но благодаря им можно сэкономить достаточно много времени, так как эти станки обладают большой мощностью и демонстрируют высокую производительность.

Своими руками, с применением нужных инструментов и материалов, можно создать даже почти профессиональный трубогиб, который поможет гнуть трубы с разным диаметром на различные углы, и позволит сэкономить семейный бюджет, что, несомненно, также очень важно. Самостоятельно выполненный трубогиб можно использовать за пределами дома, в полупрофессиональной деятельности. Это устройство без особых проблем поможет хозяевам сделать арки, теплицы, сооружения нетрадиционной формы, а также изогнуть водопроводные и канализационные трубы.

Изготовление простого устройства для сгиба труб.

Самый обычный ручной трубогиб изготавливается из подручных средств, даже дерева, которое годится для работы с не слишком толстыми трубами. Для шаблона изделия понадобятся доска, толщина которой не превышает диаметр трубы, с которой предстоит работа. Следующим пунктом идет скрепление досок доступным для вас способом — гвоздями, клеем или уголками. Далее выпиливается огибающая поверхность, с помощью которой трубы и будут гнуться.

Следующим этапом, после выпиливания шаблона, идет прикрепление всех рабочих элементов к любому основанию, например, столу или иной поверхности, можно и деревянной, например, на домашнем верстаке. Кроме имеющегося шаблона на основание привинчивается и упор. В процессе сгибания данный упор упирается в трубу, за счет чего она и начинает сгибаться. Система относительная простая, но при должной реализации получится достаточно эффективный трубогиб.

Как же используется такое сооружение.

Любой конец трубы заводится в промежуток между шаблоном и упором. Потом на конец трубы оказывается плавное давление, а далее труба начинает изгибаться по поверхности шаблона. Обязательно следует проследить за тем, чтобы не прогибалась только одна поверхность трубы, надо чтобы труба прогибалась целиком со всех сторон. Если поспешить и не проследить за этим, то трубу можно испортить, а то и вообще сломать.

С помощью труб, изогнутых на ручном трубогибе, можно осуществлять любые работы местного значения, требующие применения изогнутых труб малого диаметра. Это и арки для ворот, и каркас для теплицы, и канализация, и многое другое. Очень часто такие трубогибы востребованы в небольших мастерских, изготавливающих большой ассортимент бытовой «фурнитуры», в том числе и для автомобилей.

Второй метод создания «домашнего» трубогиба.

Рассмотрим еще один способ создания надежного трубогиба. Он имеет квадратную или прямоугольную форму, и используется при изменении конфигурации всевозможных профилей. Берется лист фанеры достаточно большого размера, и фиксируется на нужной высоте. Далее следует подготовить металлические крючки и определить расположение дуги, которая должна будет обеспечить сгибание труб. 

Следующий пункт — проведение линии на фанере при помощи маркера, на которой зафиксируются крючки, расположенные на равном друг от друга расстоянии. Необходимо сделать фиксирующие устройства, к которым прикрепятся металлические пластины. Эти пластины гарантируют, что труба во время сгибания не будет соскальзывать. С таким трубогибом станет более удобно работать, если прикрепить фанеру к бетонному основанию. 

Одно из достоинств такого сооружения — возможность изменения радиуса в процессе создания изгиба. Работа, с таким механизмом будет быстрой и несложной, хотя, конечно же, придется приложить много сил для изгиба трубы, если она будет сделана из достаточно толстой стали. Зато медные, цинковые, и особенно пластиковые трубы гнутся на таком устройстве очень хорошо и быстро.

Существует достаточно большое количество самых разных вариантов приспособлений для сгибания труб, которые друг от друга отличаются уровнем сложности выполнения. Однако если трубогиб планируется использовать на постоянной основе, то лучше всего купить агрегат фабричного производства.

Как правильно согнуть металлические трубы и трубки в домашних условиях — сделать их из металла

Сегодня есть действительно удивительные инструменты, которые профессионалы используют для гибки труб. Трубогибы с компьютерным управлением могут откачивать сложные выхлопные трубы быстрее, чем вы можете сказать: «Я хотел бы получить эффективный и экономичный способ формирования трубы для выхлопных газов моей машины, если вы не возражаете».

Но иногда это просто невозможно. Трубы и трубы изгибаются разными способами с использованием различных инструментов.В этой статье я рассмотрю несколько различных вариантов в зависимости от вашего приложения, а также то, как вы можете это сделать должным образом. Просто ищите то, что лучше всего соответствует тому, что вы пытаетесь сделать. Все есть в оглавлении, поэтому не стесняйтесь просматривать его, чтобы найти нужную информацию.

Вводная информация

Хорошо, для начала давайте рассмотрим немного важной информации. А именно, в чем проблема сгибания труб и труб.

На самом деле есть несколько проблем, которых нужно остерегаться.Один из них — перегиб. Если вы просто возьмете кусок трубки и согнете его, он защемит и загнется в том месте, где находится изгиб. Это делает трубку слабой, и через нее ничего не может пройти. Никому не нравится, когда их трубки извращаются.

Второй — это растрескивание или утомление металла. Обычно это проблема для таких материалов, как медь и алюминий. Если металл не отожжен, можно ожидать проблем. Сталь имеет тенденцию быть довольно пластичной, поэтому вам может потребоваться нагревание только в том случае, если она слишком тяжелая, чтобы вы могли ее согнуть.

Для большинства из них я бы порекомендовал сначала попробовать это на практике. Это позволит вам понять, как это будет выглядеть. Вы также можете проверить наличие трещин и решить, нужно ли его отжигать.

Как согнуть трубопровод для ЕМТ

Трубы EMT из оцинкованной стали или алюминия — отличный материал для конструкций. Кабелепровод — это материал, который вы обычно используете для прокладки проводов в промышленном здании. Это сверхпрочный и довольно прочный материал.

Многие парни, которых я знаю, использовали его, чтобы построить такие вещи, как действительно прочные палатки и сараи.Некоторые люди будут использовать трубы из ПВХ, но трубопровод прочнее и (на мой взгляд) лучше выглядит. К тому же это действительно дешево! 1/2 дюйма на 10 футов обычно обходятся вам чуть больше 3 долларов за длину. Вы можете отлично поработать с этим материалом.

Вот небольшой список идей, что с ним можно сделать:

• Велосипед / квадроцикл
• Рамы тележек (я бы рекомендовал сварные соединения, но сначала убедитесь, что вы очистили цинк)
• Палатки и навесы
• Теплицы
• Стеллаж
• Багажники (как для велосипедов и инструментов в гараже)
• Карнизы
• Маркизы
• Решетка (решетка? Или шпалера?)
• Геодезические купола
• Каркасы компьютерных столов

С помощью кабелепровода ЕМТ очень легко сделать несколько профессиональных изгибов.Обычным инструментом промышленных электриков является трубогиб. Самое лучшее в них то, что они действительно очень дешевые для более экономичных. Конечно, вы также можете взять его напрокат, но за такую ​​дешевизну вы можете просто купить его. Лучшая цена для ваших денег — это на Amazon. Вам нужно будет нажать на ссылку, чтобы узнать текущие цены.

Преимущество трубогиба в том, что он обеспечивает отличные и стабильные изгибы на протяжении всего проекта. Они изгибаются с радиусом, обеспечивающим прочность и неперегибаемость трубы, поэтому конечный результат выглядит великолепно.

Следует обратить внимание на то, что вы получаете трубогиб, диаметр которого соответствует диаметру трубы. Мне нравится 1/2 дюйма, потому что он дешев и с ним легко работать, но вы также можете получить его и большего размера, например, диаметром более 2 дюймов. Я не уверен, насколько их тяжело сгибать, но в руке; Я никогда лично не работал с чем-то настолько большим.

Преимущество трубогиба в том, что на нем есть множество действительно полезных отметок, так что вы будете знать, под каким углом вы изгибаете.Они очень удобны, и ваш проект будет запущен в кратчайшие сроки.

Если вам нужны более плотные изгибы или вы не хотите гнуть металл самостоятельно, вы можете просто купить связку литых под давлением цинковых соединителей и скрепить все вместе.

Как гнуть выхлопные трубы

Для этого действительно стоит использовать трубогиб. Это просто делает ваши изгибы очень легкими и чистыми. Правильный трубогиб будет иметь несколько размеров матриц, соответствующих диаметру вашей выхлопной трубы, и будет следить за тем, чтобы вы не перегибали его.

Спросите своих приятелей, есть ли у кого-нибудь доступ к нему. У многих металлических магазинов один спрятан в углу.

Если честно, лучше всего отнести его в вытяжную мастерскую. У этих ребят будут машины стоимостью от 7 тысяч долларов, и они смогут делать это быстрее и дешевле, чем вы. Они тоже получатся красивыми.

Другой вариант — купить кучу предварительно отформованных деталей, затем разрезать их и сварить вместе. Я, наверное, пошел бы по этому пути, прежде чем попытался бы согнуть их сам.

Вот пример того, что можно купить по разумной цене:

Если вы хороший сварщик, у вас может получиться отличная выхлопная система. К тому же это веселая работа. Просто имейте в виду, что у вас могут возникнуть проблемы с проверками в будущем, если вы сделаете это самостоятельно. Это зависит от того, где вы находитесь, но большинству мест не понравится тот факт, что вы не сертифицированы для этого. Что-то связанное с риском утечек, из-за которых токсичный газ будет выделяться до того, как он пройдет через каталитический нейтрализатор, нанеся вред окружающей среде и легким маленьких детей.

В качестве альтернативы можно использовать песчаный метод. Для чего-то такого большого, как выхлопная труба, потребуется немного терпения и мускулов, но это выполнимо. Я подробно расскажу о песочном методе ниже, поэтому просто прокрутите вниз, если хотите, попробовать.

Как гнуть медную трубку

Обычно есть два типа медных трубок, с которыми вы столкнетесь: прямые отрезки трубы и гибкие спирали.

Гибкая катушка легко сгибается. Вот для чего он нужен.Стенки тонкие, и вы даже можете согнуть его (до некоторой степени) руками, если это будет широкий изгиб. Однако для более резких вещей вы, вероятно, его перегибаете.

Если вам нужно устройство, способное сгибать трубу меньшего размера (например, с наружным диаметром 1/4, 3/16 и 3/8), вы можете приобрести небольшой ручной трубогиб, который значительно упрощает эту задачу. На Amazon есть такая замечательная штука. Это от Тектона; он действительно прост в использовании и идеально подходит для мягких материалов, таких как медь, алюминий и тонкостенная сталь.К тому же это действительно экономично, текущую цену вы можете узнать здесь.

Основная проблема с гибкой катушкой — это выпрямление. Если вы хотите, чтобы он был хоть немного виден, я настоятельно рекомендую , , приобрести выпрямитель для трубок. Это тот, который крепится в тисках (вы также можете вкрутить его в кусок дерева, чтобы он оставался стабильным) — это хороший результат для ваших денег, поскольку он действительно работает. Существуют более дешевые модели, но поскольку они регулируются, вы получите значительно более прямую трубу.Все, что вам нужно сделать, это воткнуть трубку, повернуть ручку, чтобы отрегулировать ее, и протянуть медную трубку. Работает как шарм.

Не хотите покупать инструменты?

Вот странный прием, который действительно сработает, если вы освоитесь: выходите на улицу. Разложите длинный кусок 2 × 10 или фанеры, затем натяните трубку примерно такой же длины. Осторожно качайте трубку, как будто вы в медленном движении рубите дрова топором. Не то, что Тор делает прыжок по земле; ты будешь выглядеть глупо.Ударьте по дереву. Если вы сделаете это осторожно, он выпрямится.

Не судите меня. Я сделал это, и это работает. Я увидел, как парень упомянул об этом на форуме, и решил попробовать. Только не ударяйте по ней слишком сильно, иначе трубка сплющится к концу.

Для труб прямой длины лучше использовать только локти и суставы. Этот материал не очень любит сгибаться, его очень легко треснуть, расколоть или перегибать.

Если действительно нужно согнуть, попробуйте нагреть.Фонарик водопроводчика подойдет, если вы наберетесь терпения. Ацетиленовая горелка будет работать намного быстрее. Вы также можете попробовать отжечь его, если не хотите работать с ним, пока он горячий.

В качестве альтернативы вы можете попробовать метод с песком или замороженной мыльной водой, о котором я расскажу позже.

Как гнуть тормозную и топливную магистрали

Для профессионального изгиба тормозных и топливных магистралей используйте инструмент для формования тормозных магистралей.

Вы определенно можете согнуть их вручную, если будете практиковаться и терпеливо, но гибочные машины для тормозной магистрали очень просты в использовании (особенно в тесноте), они делают красивые и крутые повороты, и ваша работа будет выглядеть намного лучше.

Хотя, честно говоря, мне не повезло с множеством дешевых инструментов. Есть так много мусорных трубогибов, которые даже не работают, иначе они сломаются, как только вы попробуете первый изгиб.

Если вы собираетесь его купить, стоит потратить немного больше на что-нибудь с узнаваемым брендом. Я люблю ту, что от Иствуда. Он по-прежнему по разумной цене, работает очень хорошо (просто возьмите и поверните), и на линии будет минимальное обжатие. С этим инструментом ваши линии будут выглядеть красиво и аккуратно.Проверьте здесь текущие цены.

Если у вас много терпения и вы хотите идеальных результатов , вы также можете попробовать ручное сгибание с помощью метода замороженной мыльной воды. Если вы немного потренируетесь и не торопитесь, у вас могут быть идеальные сгибания рук без каких-либо видимых следов. Это отлично подходит для утомительных вещей, таких как реставрация классических автомобилей, когда вы хотите, чтобы все было в первозданном виде. Я подробнее рассмотрю этот метод ниже.

Как свернуть трубы и трубки

Это отличный способ гибки трубы и трубы, но инструменты немного дороже.

С помощью этого метода можно получить достаточно ровные изгибы большого радиуса. Он работает, проталкивая трубу между тремя роликами, которые сжимают и толкают металл, когда он катится. Ролик подходит для труб любого типа, будь то квадратные или круглые. Все, что вам нужно, это матрица соответствующей формы. Вы также можете формировать более тяжелый материал, так как вы можете постепенно пропускать материал через ролики несколько раз. Другими словами, это надежный вариант для большего количества элементов конструкции.

Обратной стороной является то, что это может быть медленным. Есть автоматизированные, которые могут быть довольно эффективными, но чаще можно увидеть вариацию на ферме — что-то вроде гидравлического домкрата или большого маховика будет перемещать ролики. Есть рукоятка, которая приводит в движение одно из колес и протягивает трубу через ролики. Нередко приходится перекатывать его примерно 60 раз, чтобы получить хороший изгиб. Ваши руки будут в хорошей форме, если вам придется согнуть несколько труб.

Вы также получите небольшой изгиб на обоих концах изгиба.Ничего особенного, только что-то слегка заметное.

Как сгибать трубы и трубки с помощью песка

Мне не удалось это доказать, но я слышал, что Ferrari раньше (и, возможно, в настоящее время) использовали (d) этот метод для ручной формовки своих выхлопных труб. Этот метод (вместе со следующим с замороженной мыльной водой) требует немного усилий, но результаты действительно впечатляют.

Одна вещь, которая не нравится людям в использовании инструментов для формовки труб и насосно-компрессорных труб, заключается в том, что они деформируют металл при изгибе.По сути, если вы вставите шар, который идеально входит внутрь трубы, и попытаетесь прокатить его, он застрянет в месте начала изгиба. Это связано с тем, что там, где штампы слегка сдавливают металл, будет небольшое углубление.

Чаще всего это не проблема. А вот парням-перфекционистам песочный метод действительно интересен.

Вот как это работает:

Создайте форму с желаемым радиусом. Это можно сделать несколькими способами.Вы можете использовать дерево, чтобы придать желаемой форме радиус. Сделайте перегиб, так как металл захочет немного отскочить. Найдите способ зажать один конец, не раздавливая его. Вы можете покрыть древесину листовым металлом, чтобы не обжечься при нагревании трубы.

Заглушить один конец трубы / трубки. Заполните его очень сухим песком . Затем заполните трубку песком, осторожно утрамбовывая ее. Не плотно упаковывать, только плотно. Заполните его полностью.Затем подключите другой конец.

Обычно существует два распространенных способа затыкания концов: либо зажать их, а потом отрезать, либо набить тряпкой (лучше для мелких вещей).

Теперь нагрейте металл горелкой. Не спеши. Это займет немного больше времени, так как вы также нагреваете песок, но песок также поможет сохранить часть тепла во время сгибания. Получите это докрасна.

Указание по безопасности: если песок влажный, существует вероятность взрыва трубы, потому что пару некуда идти.Чтобы песок перед использованием тщательно просох, приготовьте его. Я люблю запекать его в течение часа в духовке перед употреблением.

Теперь поместите трубу в ту форму, которую вы построили. Для работы с трубой используйте сварочные перчатки. Вы его нагрели, значит, будет жарко. Зажмите один конец, а другой потяните по этому радиусу, пока не получите желаемый изгиб. Будьте терпеливы, не торопитесь. Не ждите, что ваш первый получится идеальным. Дайте ему немного остыть, прежде чем вынимать его.

У этого метода есть несколько сложных аспектов.Например, правильно почувствовать, насколько плотно набивать песок. Слишком туго, и для сгибания потребуется гораздо больше мышц. Он также может слишком сильно растянуть металл на одной стороне изгиба, и его будет очень трудно вытащить. Слишком мало, и труба разрушится сама по себе.

Также может потребоваться немного практики, чтобы получить правильный размер радиуса и отметить, где изгибы должны начинаться и останавливаться. Это особенно верно, если вы пытаетесь сделать что-то действительно точное. Если вы не будете очень осторожно удерживать зажатый конец, вы, вероятно, захотите отрезать несколько дюймов, потому что зажим действительно деформирует трубу.

На самом деле это крутой способ гнуть трубу. Поначалу получение желаемых результатов может быть очень неприятным, но со временем вы сможете выполнять отличные изгибы. Многие профессионалы используют этот метод и по сей день для выполнения премиальных работ. Это тоже действительно старая техника. Судя по всему, они занимались этим сотни лет. Не спрашивайте меня, кто «они».

Отлично подходит для материалов большего диаметра, например (по моему опыту) 3/4 ″ и выше. Сложнее всего достать песок.Для трубок меньшего размера обратите внимание на замороженную мыльную воду ниже.

Как согнуть трубу и трубки с помощью замороженной мыльной воды

Отлично подходит для небольших трубок из пластичных материалов. Например, латунь, алюминий и сталь.

Итак, вот что самое интересное в методе замороженной мыльной воды: в замороженном состоянии он образует твердый гель (консистенция измельченного эскимо), а затем тает и смывается. Мыльная вода также является самосмазывающейся, поэтому она очень гладкая изнутри при изгибе.Царапин нет.

Вот как это сделать:

1. Смешайте мыло и воду в соотношении 1: 1. У меня нет технической информации о точном идеальном соотношении, но это то, что я сделал, и это сработало.
2. Закройте один конец трубки. Самый простой способ сделать это — просто зажать его и отрезать позже.
3. Влить смесь.
4. Закройте другой конец крышкой.
5. Поместите его в морозильную камеру на ночь.
6. Создайте форму. Используйте дерево, колышки, случайные круглые предметы, все, что вам подходит по форме.Для небольших вещей с крутым изгибом используйте край 2 × 4.
7. Вынуть замороженную трубку из морозильной камеры.
8. Теперь согните его над своей формой.
9. Поздравления. Теперь у вас есть изогнутая трубка.

Этот метод позволяет получить действительно хорошие изгибы без перегибов. Я слышал, что это более или менее тот метод, который они используют для изготовления медных инструментов, таких как трубы, тубы и тому подобное. Я не знаю, действительно ли это мыльная вода или какой-то другой вид гелевой смеси, которая не должна быть холодной, но принцип тот же.

Дайте трубе нагреться и снимите заглушки. Слейте мыльную воду и тщательно промойте трубку.

Вот и все, теперь вы вооружены необходимой информацией, чтобы овладеть искусством трубогиба! В конце концов, вам нужно решить, стоит ли гнуть трубу / трубу или просто использовать стандартные соединения. Соединения часто проще и быстрее, в то время как изгибы обычно сильнее, с меньшей вероятностью утечки и (если вы хорошо поработали) красивее.

Вопросы / комментарии? Разместите их ниже.Вы также можете быть действительно крутыми и поделиться этим в социальных сетях. Все классные это делают.

Связанные вопросы

В чем разница между трубкой и трубкой?

Практическое правило, чтобы запомнить разницу между трубой и трубой, заключается в том, что труба измеряется по ее внутреннему диаметру, тогда как труба обычно измеряется по внешнему диаметру.

Неточный внутренний диаметр трубы; это номинальный размер. Значит, они будут немного больше рейтинга.Представьте себе это так: размер трубы равен диаметру шара, который может безопасно пройти через систему, не застряв.

Как согнуть стальные квадратные трубы?

Это сложнее с точки зрения того, сколько силы вам нужно, но в целом вы можете сделать это, используя тот же общий подход, что и для круглых труб. Если вы формируете его с помощью инструмента, штампы будут плоскими, а не закругленными.

Другой вариант — вырезать V на внутренней стороне сгиба, затем согнуть его, а затем сварить изнутри.Это прочное соединение, и (если вы хороший сварщик) оно может красиво выглядеть.

Что такое взять?

Приемник — это термин изгиба кабелепровода, который относится к количеству кабелепровода, которое будет принимать изгиб. По сути, это то, сколько вам нужно смещения от начала изгиба до места выпрямления.

Обычно ссылка наносится на ручку гибочного станка. При разметке линий используйте этот номер, чтобы правильно определить расстояния.

Как сделать трубогиб

При гибке и изготовлении деталей из металлических или алюминиевых труб используются подручные инструменты, такие как трубогибы.Этот инструмент полезен для различных проектов, связанных с работами по металлу. Его можно изготовить или изготовить дома, используя лишь некоторые детали оборудования или материалов, которые могут быть доступны в вашей мастерской или дома.

Трубогиб можно сделать в домашних условиях. Сделав свое собственное, вы сможете сэкономить на таком инструменте определенную сумму денег. Существует много типов трубогибов, каждый из которых может быть прост в изготовлении и может быть сконструирован так, чтобы его можно было настроить для сгибания труб в дуги любого размера.В этой статье вы узнаете, как сделать трубогиб своими руками.

• Подготовить материалы . Чтобы сделать трубогиб своими руками, вам понадобится гидравлический домкрат, разные гайки и болты и толстая стальная пластина. Подготовьте эти материалы заранее, чтобы вам не пришлось останавливаться на середине проекта.
• Точно спланируйте конструкцию трубогиба . Было бы здорово, если бы дизайн был набросан на бумаге. Это позволяет вам легко визуализировать то, что вы действительно хотите от трубогиба, а также эскиз будет служить основой, когда вы начнете делать трубогиб самостоятельно.Рассмотрение новых или существующих моделей трубогибов и их использование в качестве основы для проектирования вашего собственного трубогиба может помочь в этом процессе, поскольку вам может быть доступно множество вариантов. Итак, поиграйте в архитектора и нарисуйте свой дизайн трубогиба.
• Определить габариты гибочного станка . После работы над конструкцией гибочного станка, следующее, что нужно сделать, это определить его габариты. Затем эти размеры следует перенести на стальную пластину.
• Обрезать дизайн на стальной пластине . Стальной лист будет разрезан на основу, а крепления, необходимые для гидравлического домкрата и самого трубогиба, будут выполнены позже.
• Сварите части стального листа вместе . Во избежание ржавления следует защитить конструкцию, покрасив ее. Это важно для вас, поскольку вам не нужен ржавый трубогиб.
• Установите гидравлический домкрат на основание трубогиба .На гидравлический домкрат и на противоположный конец следует установить гибочные станки соответствующего размера.
• Проверьте еще раз . Все болты и гайки, используемые для формирования трубогиба, должны быть дважды проверены, затянуты и закреплены, чтобы домкрат и трубогибы были зафиксированы и закреплены на месте. Это обеспечит стабильность трубогиба при любом использовании.

В процессе изготовления трубогиба сначала следует знать, какой или тип гибочного станка, который вы хотели бы иметь, в зависимости от того, что вы хотите использовать и хочу это для.Важно выполнить эти шаги, чтобы Избегайте совершения ошибок и траты ресурсов в процессе.

Как самостоятельно согнуть трубы и рамы

В этом посте мы поможем вам сгибать трубы и рамы, не тратя кучу денег на дорогие инструменты.

Первое, что вы должны сделать (чтобы трубка не перегибалась), это наполните трубку песком. Вы можете закрыть оба конца трубы, сварив ее или разбив их с обеих сторон.Если у вас есть другой творческий способ сделать это, например, с помощью большой металлической пробки, это тоже подойдет.

Примечание: Если вы закрываете трубку сваркой, убедитесь, что песок сухой (мокрый песок = превращение трубки в скороварку = потеря лица). Убедитесь, что трубка / труба заполнена до максимума.

Есть много способов согнуть трубку, и мы подберем малобюджетные!

Хочу рассказать о Ford Fiestas.Да, маленький хэтчбек с четырьмя колесами. В частности, между регистрационными знаками J и N.

Что такого хорошего в этих праздниках? Что ж, оказывается, что задняя цапфа держится на четырех болтах, а задний барабан имеет, грубо говоря, четырехдюймовый радиус. Четыре дюйма — это по счастливому совпадению радиус, который вам нужен для изгибов рамы мотоцикла.

Трубогиб — один из самых труднодоступных предметов оборудования, который вам понадобится для создания или модификации рам.Гидравлические станки, которые вы видите в супермаркетах с инструментами, представляют собой трубогибы и плохо справляются с их гибкой. Итак, я сделал один из заднего моста и ступицы Fiesta, и, похоже, он намного лучше справляется с изгибом труб и не должен стоить больше 50 фунтов стерлингов снаружи.

Во-первых, поймайте свою Fiesta. Снимите одно из задних колес, а затем снимите колпачок с центра тормозного барабана и открутите гайку, которая удерживает барабан / ступицу и снимает ее, вы должны иметь в виду, что левое колесо имеет левую нить.

За задней пластиной тормоза есть четыре болта, которые прикрепляют поворотную ось к балке. После того, как они открутятся, вы можете снять поворотную ось и оставить заднюю пластину тормоза на автомобиле.

Вам понадобятся поворотная ось, барабан / ступица, крепежные болты поворотной оси, стопорная гайка и крышка барабана / ступицы, а также как минимум две колесные гайки. Этот гибочный станок должен работать с трубкой с внешним диаметром 1 дюйм, 1 1/8 дюйма и 1 ¼ дюйма, но вам нужно будет сделать шаблон и слайдер для каждого размера, чтобы можно было захватить другую втулку, пока вы там. .

Материалы, которые вам понадобятся: примерно 14 футов секций стеновой коробки размером 40 мм x 80 мм x 3 мм, фут секции стеновой коробки размером 1 на 1 ¼ на 1/8 дюйма, фут трубы или трубы, которая будет перекрывать трубка, которую вы хотите согнуть, какая-то пластина диаметром дюйма и что-то около шести футов длиной, из которой можно сделать ручку, а также различные другие мелочи и всякие всякие всякие всякие штуки.

Подробнее об этом

Здесь я показываю быстрый и грязный метод сгибания алюминиевых трубок.Я документирую, как построил новый носовой поручень для своей парусной лодки.

Шаг 1. Соберите приспособление

Здесь я провожу кривую, которую хочу, на обрезке пиломатериалов. Этот лом будет использован для изготовления приспособления для гибки. Я просто использую пару старых 2х4.

Ваша древесина должна быть немного толще диаметра трубы, которую вы хотите согнуть.

Шаг 2. Распилите пиломатериал

Просто вырежьте приспособление для рисования. Используйте ленточную пилу, если она у вас есть. Я не знаю, поэтому я просто использовал лобзик.Обрежьте приспособление, чтобы оно было немного меньше желаемого изгиба. Это обеспечит пружинное действие трубки. Поскольку я использовал две части 2х4, я сделал небольшую косынку, чтобы скрепить их вместе (2-й рисунок). Подсказка: добавьте небольшой скос внутрь внизу разреза. Это предотвратит выскакивание трубки из зажимного приспособления при изгибе.

Шаг 3. Не сгибайтесь так

Если вы сделаете это, вы почти наверняка получите перегиб трубки.

Шаг 4: Готовность к сгибанию

Здесь вы видите, что я беру кусок лома (из предыдущего разреза) и прикрепляю его к столу, чтобы закончить приспособление.

Вам нужно изгибать только с одной стороны, обеспечивая при этом поддержку трубки во время изгиба. Во время сгибания старайтесь удерживать давление на кондуктор, а не на трубу.

Возможно, вы захотите попрактиковаться с дешевым алюминиевым кабелепроводом, чтобы освоить его. Когда будете готовы, возьмите отполированный материал.

Подробнее об этом И ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ФОТОГРАФИИ здесь (мы взяли только часть истории, чтобы сделать этот пост более понятным)

Самодельный трубогиб из нержавеющей стали, предназначенный для гибки труб из нержавеющей стали 304 диаметром 7/8 дюйма (толщина стенки 3/64 дюйма).Им понадобился трубогиб, чтобы сделать индивидуальный спрей-уклонитель (и, возможно, также верх от купальника) для нашей 20-футовой парусной лодки Cat Ketch. Стоимость составила около $ 50 материалов и 6 часов труда. Около половины из 50 долларов было потрачено на фанеру и болты, а другая половина была потрачена на фрезу с круглым носом 7/8 дюйма. Гораздо дешевле и эффективнее, чем любые другие варианты, которые они исследовали.

Более подробную информацию в Википедии можно найти здесь.

Что ж, они работают очень хорошо, ЕСЛИ вы НЕ хотите создавать чрезмерный изгиб. Трубка будет перегибаться, и вы можете НЕМНОГО предотвратить это, засыпав ее песком, но это все. Он не будет работать с тонкими выхлопными трубами и т. Д.
Плюсы этих маленьких машин: они довольно дешевые …

Вы также можете сделать это вручную (это работает только с небольшими, легкими и тонкими трубками) с помощью такого инструмента, как , этот .

Мы надеемся, что это вдохновило вас на то, как сгибать трубы для ваших проектов cafe racer!

[Edit] Мы также нашли это в сети. Очень красиво и просто 🙂

Высокогибы для обруча теплицы тоннеля

Мини трубогиб. | Домой Модель двигателя Машинист Forum

Привет,
Я приложил PDF-файл оригинального документа г-на Кларка от модельного инженера 1956 года. Я не хотел публиковать ранее по соображениям авторского права, но обнаружил, что нынешние владельцы журнала имеют авторские права только на опубликованные статьи, поскольку они принадлежат им, авторские права на статью, опубликованную ранее, вернулись к первоначальному автору, и, если он пожелает, я буду убери это.Я считаю, что именно по этой причине Джон Том может публиковать проекты ME с эпохи до нынешних владельцев журнала.

В любом случае перейдем к изготовлению челюстей для гибочного станка. Они сделаны из двух заготовок 3/4 дюйма (20 мм) на 3/8 дюйма (10 мм) и плоской заготовки длиной 1 3/4 дюйма (44 мм). Чтобы сделать полукруглые продольные вырезы для зажима, он предлагает установить их. на токарном станке поперечно сдвиньте бок о бок на подходящей насадке для увеличения высоты и с уплотнением 1/16 дюйма (я использовал 0,7 мм) между губками в продольном направлении, а затем и сверление с помощью установленного в патроне сверла 5/16 дюйма (8 мм).

Я сделал это иначе. Я склеил заготовки челюстей рядом с полосой тонкой нержавеющей стали между ними, затем я установил их вертикально в губках тисков моего фрезерного станка так, чтобы они были прижаты друг к другу и убедились, что они находятся в вертикальном положении. предотвратить их разрушение во время сверления. Затем я установил центр кулачков для просверливания в центре фрезы с помощью «вигглера», просверлил точечное сверление и, наконец, использовал 8-миллиметровое сверло для просверливания отверстий до нужного размера.Я не пробурил пилотную дрель из-за того, что она была настроена, это должно было быть все или ничего, и, к счастью, это было «все». Я, конечно, принял дополнительные меры предосторожности, потому что, несмотря на то, что я занимаюсь такими вещами с 1963 года, у меня все еще есть два хороших глаза, восемь рабочих пальцев и два больших пальца.

Посмотреть приложение 117526

Зажимы просверлены Обратите внимание на другие отверстия.

Находясь в патроне фрезерного станка, я также просверлил отверстие, которое является основой для выреза в неподвижной губке, чтобы можно было производить изгиб на 180 °.Я просверлил 3 отверстия для заклепок в этом рысканье и отверстие 1 x 10 мм для зажимного кулачка в подвижной губке Вы можете увидеть это на фотографиях выше и ниже

Посмотреть приложение 117527

Другой вид губок

Это более наглядно показано расположение отверстий в губках. Отходы были удалены из неподвижной губки, где можно увидеть длинное отверстие, чтобы образовалась ступенька для зазора трубки при повороте на 180 °, как упомянуто выше. как можно увидеть ниже. Будучи мазохистом, я использовал ножовку и напильники, чтобы убрать мусор.Мне нравится делать что-то вручную по нескольким причинам. Во-первых, мне нравятся тихие, нежные ритмы, связанные с ножовкой, опиливанием и т.д. Я очень рад вручную отрезать отрезок от круглого стержня диаметром 50 мм (2 дюйма) при изготовлении колес локомотива и сделать этот отрез точным, чтобы длина могла быть сокращена за один проход, как правило, иногда я могу немного отклониться, но Обычно это происходит потому, что мне не хочется менять слегка изношенное лезвие.
Такие упражнения также помогают предотвратить потерю мышечной массы, которая является частью старения и малоподвижного образа жизни. В процессе ножовки задействуются многие мышцы верхней части тела, а не только руки, и, конечно же, я делаю это стоя, поэтому мышцы ног получают небольшую тренировку, чтобы добавить к моей ходьбе. Сэкономил состояние на оплате занятий в тренажерном зале и в садоводстве.

Посмотреть приложение 117528
Вид, показывающий фиксированную губку, форма которой допускает изгиб на 180 °

My Clarke также предлагает не использовать развертку, поскольку текстура, оставшаяся от укропа, поможет захвату губками.Я сделал пару втулок, чтобы в моем случае можно было разместить трубки диаметром 2 и 3 мм, и при необходимости сделаю больше. Их можно увидеть на картинке выше, и они просто подвергли латунь, оставив воротник, затем просверлили соответствующий размер, а затем продлили с обеих сторон. Прорезь проходит полностью вдоль одной стороны, но останавливается на расстоянии примерно 5 мм от конца с другой. Затем этот участок истончают, чтобы оставить примерно 2 мм материала. Я использовал младшую ножовку, чтобы разрезать прорези, так как мне было не до того, чтобы настроить продольную пилу на моем фрезерном станке для такой небольшой работы.

Посмотреть приложение 117529
Изображение, показывающее ось шарнира, эксцентрик (в центре слева) и зажимную губку (вверху слева)

Чтобы прикрепить фиксированную губку к опорной плите тисков, я приклеил губку к опорной плите с помощью суперклея (цианакрилата) просверлил отверстия насквозь подходящим сверлом, затем просверлил размер резьбы для винтов M3 (для временной фиксации), используя мой саморез, чтобы обеспечить вертикальные резьбовые отверстия, а затем закрепил винтами с потайной головкой M3. Зажимная губка была немного сложнее, так как центр отверстия опирается на эксцентрический центр кулачка, а не на отверстие в самой губке.Я сделал это путем легкого зажима незакрепленной губки на месте с кулачком, установленным в отверстии в наборе губок, непосредственно перед приложением полного зажимного давления. Мне нужно было найти центр этого эксцентричного отверстия в опорной плите, и я не знал, как это сделать, и я уверен, что большинство из вас знает метод. Что я сделал, так это то, что пока все было зажато на месте, я сделал отрезок латуни, чтобы он соответствовал эксцентриковому отверстию, и просверлил отверстие 1,6 мм по центру, чтобы разместить старую иглу граммофона (из которых у меня есть несколько, чтобы сделать сменные концевые скрайберы, и они работают на удивление хорошо).Латунь вставляли в эксцентрическое отверстие, вставляли иглу граммофона и ударяли молотком по центру отверстия. Я рад сообщить, что ни одна игла граммофона не была повреждена или иным образом повреждена при изготовлении этой гибочной машины.

Это все, что можно сказать о создании челюстей. Я все еще жду заклепки из мягкого железа с потайной головкой, вы не поверите, как их сложно найти. Возможно, мне придется обойтись самодельными латунными, которые будут достаточно прочными для такого легкого зажима.Если что-то нуждается в разъяснении, дайте мне знать, и я сделаю все возможное, чтобы угодить!

Что нужно знать о покупке трубогиба для металлических труб

Заинтересованы в приобретении трубогиба для металлических труб? Промышленные трубогибочные машины являются неотъемлемой частью многих отраслей промышленности, поскольку подходящие трубогибочные машины могут легко и точно выполнять тяжелые задачи.

Трубопроводы и гибы труб могут применяться во всем, от автомобилей до домов и других крупных конструкций.Трубогибы необходимы для сгибания труб под разными углами.

В зависимости от типа гибки важно знать, как выбрать лучший трубогиб из имеющихся. Существуют трубогибы, которые используются для гибки небольших металлических элементов, а также гибочные станки, которые используются для гибки больших труб.

Знакомство с различными типами трубогибов

Существуют различные типы трубогибов, например, автоматические гибочные станки с ЧПУ или полуавтоматические гибочные станки с гидравлическими системами.При покупке трубогиба для металлических труб важно учитывать все доступные варианты.

Покупателям также необходимо подумать о том, можно ли сгибать используемый материал с таким же качеством и точностью. Есть разные сорта стали, которые можно гнуть, тогда как есть разные типы алюминия, которые нельзя безопасно гнуть, не повредив материал.

Очень важно знать допустимую способность изгиба, ограничения и допустимую мощность.По этой причине настоятельно рекомендуется обратиться за помощью к производителям трубогибочных машин, например, к Hines Bending Systems.

Методы гибки труб

1. поворотная гибка

Ротационная гибка с вытяжкой — один из самых популярных методов гибки труб. Труба протягивается через стационарный счетчик с формовочной головкой с фиксированным радиусом, охватываемой гибочной головкой.

Ротационная гибка с вытяжкой чаще используется в таких изделиях, как поручни, гибка трубопроводов, декоративные металлические конструкции, шасси автомобилей, изгибы рам, каркасы безопасности и т. Д.Самыми важными факторами, о которых следует помнить, является техническое обслуживание, позволяющее поддерживать диаметр в соответствии с гладкой и чистой поверхностью.

2. Гибка с использованием плунжера

Гибка рамным способом — один из самых дешевых и простых методов гибки алюминиевых труб. Материал удерживается в двух внешних точках и изгибается плунжером, который продвигается вдоль центральной оси.

Деформация может быть как внутрь, так и наружу в результате образования овального сечения и зависит от толщины материала.Техника изгиба в рамном стиле чаще всего связана с такими вещами, как электрические кабелепроводы и легкие изгибы.

3. Кольцевидная гибка

Гибка кольцевым валком используется для гибки труб с большей окружностью, следовательно, с большим радиусом центральной линии. Ролик, используемый в этом процессе, состоит из трех роликов, установленных на отдельных валах, которые катятся по материалу.

Ролик сверху оказывает давление на валок вниз, чтобы согнуть его. Эти трубогибы обычно поставляются с 2- или 3-валковыми станками, которые регулируются либо гидравлическими, либо ручными средствами.

Техника изгиба кольцевых валков обычно используется для изготовления барабанных валков, рам для решеток, навесов и других подобных изделий с большим радиусом центральной линии.

4. Гибка оправки

Изгиб на оправке используется в ситуациях, когда изгибаемая труба должна подвергаться минимальной деформации. Материал поддерживается изнутри с помощью оправки, которая является гибкой и способной изгибаться вместе с секцией, избегая любой внутренней деформации.

Труба изгибается вокруг штампа фиксированного радиуса.Гибка оправки наиболее часто используется, когда неизменно высокое качество имеет первостепенное значение, например, при производстве выхлопных труб, автозапчастей, технологических трубок, трубок теплообменников и других изгибов, требующих минимальной деформации.

В поисках трубогиба для металлических труб

Возможно, наиболее важным аспектом при поиске трубогиба для металлических труб будет полное понимание ваших требований к гибке. Также важно понимать возможности и характеристики станка для гибки металлических труб с течением времени.

Консультации с производителями труб и труб для гибки труб гарантируют покупателям, что на их вопросы могут ответить квалифицированные специалисты с полным пониманием всего доступного оборудования для гибки.

Кроме того, при выборе станка для гибки металлических труб не забудьте приобрести высококачественный станок для гибки труб, чтобы не поставить себя в невыгодное положение из-за технологии, на которой построен станок. Некоторые трубогибочные станки работают с набором принадлежностей, и в них тоже придется вложить средства.

Самый простой способ получить максимальную отдачу от вложенных средств — это поговорить с производителями трубогибочных машин, у которых есть широкий ассортимент различных трубогибов. Чтобы узнать больше о ваших возможностях или обсудить имеющиеся у нас гибочные станки, свяжитесь с Hines Bending Systems для получения прямой помощи

Как построить трубогиб

Я хотел бы поблагодарить хороших людей из Blind Chicken Racing за то, что они предоставили основы для изготовления этого гибочного станка.Я продвинул их проект на шаг вперед и включил чертеж боковых сторон, и покажу вам, как устанавливаются поперечные распорки.

Это может показаться сложным, но это не так. Как только я сделал бока, они быстро сошлись. Здесь вы видите изображение готовой единицы. У этого есть матрицы для 1-дюймовой трубы, но для этого потребуются матрицы для 2-дюймовой трубы.

После нескольких незначительных корректировок этот трубогиб мне очень понравился. Корпус изготовлен из стальной пластины 1/4 дюйма, за исключением платформы домкрата, которая представляет собой стальную пластину 3/8 дюйма.Домкрат 12-тонный. Вам нужен короткий домкрат с винтовым удлинителем сверху.

Вы можете легко внести изменения в это устройство, я покажу вам, как я сделал свой, но не стесняйтесь вносить изменения, если хотите. Все, что вам подходит.

Итак, список материалов, которые вам понадобятся:

• Для боковых сторон — либо 2 куска стального листа, 35 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, либо (4 куска стального листа), 2 куска размером 6 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, плюс 2 части размером 4 ″ x 29 ″ x 1/4 ″.
• Для верхней поперечной распорки — 1 шт., Сталь 1/4 ″, 6 ″ x 4 ″
• Пара возвратных пружин — я использовал пружины растяжения с прибл.Свободная длина 8 дюймов и диам. Они хорошо работают.
• Для нижних поперечных распорок — 2 шт, сталь 1/4 ″, 6 ″ x 6 ″
• Для платформы домкрата и траверсы — 1 шт. Из стали 1/2 ″ или 3/8 ″ стали, от 5 ″ до 5 1/4 ″ квадрата, 2 шт. 1/2 ″ стали, от 3 ″ до 4 ″ x 6 ″ .
• Для точек крепления возвратной пружины — 2 болта, 1/2 ″ x 3 ″ с 4 гайками.
• Для пальца нижнего ролика — стальной стержень 1 ″ x 8 ″,

Для установки на траверсу — трубка длиной 6 дюймов, диаметр 1 1/2 дюйма и глубина стенки 0,25 дюйма. Примечание: на рисунке ниже показан кусок купола длиной около 3 дюймов.Я изменил эту длину, чтобы увеличить внутреннюю ширину гибочного устройства на всю ширину — 6 дюймов в длину. Это не высечено в камне. Используйте то, что лучше всего подходит для вас. Сначала получите штампы.

Для центрирования ролика — 2 куска трубы, которые будут проходить через нижний штифт, примерно 3 дюйма длиной каждый.

Для нижней роликовой опоры пальца — 1 шт. Стальной уголок, 1/8 ″ x 2 ″ x 2 ″ x 6 ″ длиной. (эта часть не видна на картинке выше).

Для верхнего анкерного штифта — стальной стержень 1 ″ x 8 ″ (чем прочнее эта деталь, тем лучше).Используйте здесь высокопрочную сталь или, возможно, нержавеющую сталь, если она доступна. В моем я использовал гнутый штифт из мягкой стали, затем я перешел к необработанному компьютеру из инструментальной стали, который также погнулся. Затем я использовал кусок высокопрочного стального стержня, который, как я подозреваю, мог быть подвергнут термообработке. Это делает свою работу.

Для втулки поверх верхнего анкерного штифта — штанга трубы 1 ″, примерно 1/8 ″ стенки, 6 ″ длины.

Гибочная матрица, ведомая матрица, ролик и штифт доступны в Pro Tools. Штифт, о котором я говорю, — это часть, которая проходит через ярмо и гибочную матрицу.Ролик не виден на изображении выше, но он надевается на нижний штифт, и это то, на что опирается / катится штамп ведомого элемента.

Набор штампов, который я заказал, был для трубы 1 дюйм, радиус изгиба 3 1/2 дюйма, тип 120 градусов, используемый для установки на их модель HMP200. Этот штамповочный комплект подходит для труб со стенкой до 0,134 дюйма. Их цена (на момент написания) 155 долларов США. Вам также понадобится ролик с втулками, пропитанными тефлоном, и шарнирный вал диаметром 1 дюйм, который они продают. Я предлагаю, когда вы звоните им, обязательно заказывайте набор штампов, который подходит для их блока HMP 200.У них есть матрицы разного размера, для разных размеров труб и радиусов изгиба, поэтому все зависит от того, что вам нужно. Нажмите на эту миниатюру, чтобы увидеть их гибочную матрицу и сопрягаемый шарнирный вал.

Это рисунок, который вы могли бы использовать, если бы вы хотели обработать эти стороны лазером или вырезать плазменную резку из цельного куска. Я сделал свой, используя по две детали для каждой стороны, и сварил их вместе в точке, где основание встречается с вертикальной секцией. Он работал хорошо и позволил мне использовать два небольших куска стали вместо одного большого для каждой стороны.Прошу прощения за отсутствие определения. Чертеж потерял некоторые детали в процессе преобразования из CAD-файла и сжатия до размеров этой страницы.

Если у вас есть материал для сторон, сварите их вместе (если вы собираетесь по маршруту из двух частей). Или вы можете нанести лазер на ваши стороны до тех же размеров, что и на этом чертеже (если вы собираетесь использовать стороны из 1 части). Если вы делаете эти бортики самостоятельно, разложите их и прорежьте отверстия кольцевой пилой.При просверливании этих отверстий было бы неплохо сварить обе стороны прихваточным швом, чтобы обе стороны выходили одинаковыми. В моем случае я пропустил выемку 15 дюймов и переместил ряд отверстий на 1/2 дюйма ближе к краю, а не по центру в верхней части, как вы видите здесь (выемка предназначена для обеспечения зазора для домкрата. ручку, когда качаете домкрат). Прорезь может быть сделана путем соединения группы отверстий диаметром 1 дюйм или путем фрезерования пространства между двумя отверстиями. Все, что вам подходит.Я сделал свой фрезерованный, потому что прорезь лучше всего работает, если стороны чистые и прямые. Кроме того, я бы добавил небольшой радиус ко всем этим внешним углам (кроме верхних углов), если бы я делал эти срезы.

Когда ваши матрицы доставлены, вы можете начать приваривать поперечные распорки и использовать гибочную матрицу для сборки / разнесения ярма матрицы и проверки размера отверстий в ярме матрицы. Сначала я начну с основной части изгиба. Убедитесь, что все поперечные распорки одинаковой ширины.Я использовал перекладину 6 ″ x 1/4 ″ для всех моих подтяжек, так что все поперечные распорки были 6 ″. Расположение верхней распорки очевидно. Он расположен заподлицо с верхушками колонн. Приварите это.

Установите нижний ролик (ролик, который поддерживает матрицу толкателя), затем расположите нижнюю заднюю скобу так, чтобы матрица толкателя располагалась ровно, когда она опирается на скобу и нижний ролик.

Расположение раскоса вперед / назад не является критичным, вы хотите, чтобы эта распорка поддерживала штамп ведомого при его движении под штампом изгиба.Отметьте расположение скобы и приварите ее в этом месте.

Последнее, что вам нужно сделать, это сделать угол между сторонами гибочного станка, который войдет под ролик для штампа толкателя. Поскольку на ролик слишком велика нагрузка, нижний штифт будет отклоняться и изгибаться, если на нем нет опоры. Если вы можете найти термообработанный высокопрочный стержень для использования в качестве нижнего штифта, вам может не понадобиться поддержка под роликом. Если вы используете обычный стальной стержень, то вам следует включить эту опору.Установив нижний ролик на место, пора приварить опору для нижнего штифта. Он должен быть приварен так, чтобы между ним и валиком ролика оставался зазор примерно 1/32 дюйма.

Вилка матрицы поддерживает домкрат и удерживает гибочную матрицу. Сделано это так:

Ножки разнесены, чтобы соответствовать гибочной матрице. Оставьте небольшой зазор между матрицей и этими ножками. При сварке ножки будут втягиваться внутрь, поэтому убедитесь, что вы оставили достаточно места (возможно, 1/8 — 3/16 дюйма), чтобы гибочная матрица могла свободно качаться внутри ярма.

Приварите верх домкрата к трубке, которая надевается на верхний штифт, когда все это собрано вместе, и готово. Один последний комментарий — когда я попробовал свой, я обнаружил, что рычаг домкрата, который шел вместе с домкратом, был слишком коротким. Это не сработает, пока я не получу более длинный рычаг.