Дровокол из домкрата своими руками: как сделать механический дровокол, какой двигатель нужен для дровокола

Содержание

как сделать механический дровокол, какой двигатель нужен для дровокола

Каждый владелец дома с печным отоплением или участка, на котором оборудована баня или сауна, нуждается в заголовке дров. Для небольших объемов можно обойтись обычным топом. Если же дров требуется много, можно изготовить самодельный дровокол, который значительно облегчит рабочий процесс. Своими руками дровокол можно сделать из домкрата, а возможно создать усовершенствованную конструкцию с двигателем. О конструкции каждой из них вы узнаете на этой странице.

Самодельный механический дровокол из домкрата своими руками

Существуют различные самодельные механизмы, аппараты и прочие конструкции, которые могут помочь убрать снег вокруг дома, накосить сено, наколоть дров, достать воду из колодца (если он есть на участке — с помощью самодельного насоса, очистить его также с помощью специального оборудования ит. д.). Один из них — самодельный механический дровокол, который не сложно изготовить при помощи подручных средств.

В домах с печью, отапливаемой дровами, актуальным стоит вопрос заготовки дров. Но рубить дрова — занятие не из легких, а их закупка обойдется достаточно дорого. Чтобы сэкономить деньги и силы, можно изготовить своими руками дровокол из домкрата, который существенно упростит процесс заготовки дров.

Перед тем как сделать дровокол своими руками, нужно изготовить специальную раму. Ее конструкция заключается в создании двухопорной балки. На одном конце этой балки должен размещаться «мускул», закрепленный шарнирно, а на другом — клин.

Между ними необходимо расположить ложе для чурбака. Элементы конструкции гидроколуна должны быть достаточно мощными, ведь усилие в этом месте будет исчисляться сотнями и тысячами килограммов. Поэтому балку рекомендуется сварить из швеллера и стальной полосы толщиной 10 мм.

Клин дровокола из домкрата также должен быть сделан достаточно крепким. Его нужно консольно приварить к отрезку швеллера (чуть большего размера), который можно будет фиксировать в нескольких положениях в зависимости от длины чурбака.

Далее домкрат следует установить на балке горизонтально, на двух опорах. Передняя опора должна быть в виде М-образной скобы с хомутом, охватывающим корпус инструмента.

Задняя опора обычно представлена двумя пластинками. К этим пластинкам необходимо прикрепить пружины, которые должны возвращать шток в исходное положение после снятия давления масла в цилиндре.

Теперь остается расположить готовое приспособление на рабочем столе или верстаке для удобства работ. Для этого следует подвести к полену клин и начать раскачивать его рукой.

После нескольких движений шток нажмет на чурбак и последний расколется. Затем останется только убрать готовые поленья. Для этого нужно рукояткой сброса снять давление масла.

При этом пружины аппарата вернут поршень со штоком в исходное положение. После этого можно будет заложить новый чурбак.

Самодельный дровокол с двигателем и его мощность

Дровокол с бензиновым двигателем — еще одно оборудование, позволяющее облегчить процедуру заготовки дров. С его помощью можно наколоть достаточно тонкие чурбаки сразу при заготовке, минуя долгий процесс колки поленьев сначала на чурбаки, а затем — на шестерики и восьмерики. Известно, что чем тоньше поленья, тем эффективнее они будут гореть и больше отдавать тепло.

В конструкции данного дровокола необходимо использовать конус с резьбой. Этот конус будет приводиться в движение двигателем. Конструкция довольно простая и не требует больших затрат. Единственное важное требование — правильно сделанный конус. Его лучше выполнять на заказ, поскольку для его изготовления требуется токарный станок. Делать конус рекомендуется из стали СТ-45, шаг резьбы должен составлять 5 мм, а глубина резьбы — 2 мм.

Если есть доступ к токарному станку, то можно выполнить эту деталь и самостоятельно, поскольку здесь большой точности не требуется.

Кроме того, большую часть металла можно снять с помощью болгарки, «посадив» предварительно болванку на место конуса так, чтобы она свободно вращалась. Тогда удастся контролировать равномерное снятие металла. Если болванка окажется длиннее, то можно будет ее поместить в большие подшипники, а звездочку прикрутить к торцу.

Двигатель для дровокола можно использовать как электрический, так и бензиновый двигатель. Желательно все-таки оснастить данное оборудование электрическим двигателем — по всем показателям он более эффективен в работе. Иногда при работе таким самодельным дровоколом его конус устраивается даже на автомобильное колесо. Какой двигатель нужен для дровокола, используемого именно в вашем хозяйстве – решать вам. Так или иначе мощность двигателя для дровокола должна быть не менее 3 кВт.

Если нет в наличии мощного электродвигателя, то можно использовать для самодельного дровокола бензиновый четырехтактный двигатель от мотоблока мощностью 6 л. с. (4,5 кВт — со встроенным понижающим редуктором 1:2 и автоматическим сцеплением).

Однако такой двигатель развивает максимальную мощность при 3000 об/мин, поэтому устанавливать конус с резьбой непосредственно на вал двигателя будет достаточно опасно. В таком случае придется прикрепить с одной стороны звездочку, а с другой — винтовой конус.

Для самодельного дровокола с двигателем и конусной насадкой требуется скорость 400—600 об/мин. Передача вращения от редуктора мотора к конусу должна быть цепной. При этом необходимо, чтобы вал вращался в подшипниках № 205. В качестве опор для этих подшипников можно использовать опоры карданного вала от автомобиля «жигули». Управление оборотами двигателя будет осуществляться в этом случае с помощью педали, к которой прикрепляется тросик управления дроссельной заслонкой карбюратора.

Процесс работы самодельного дровокола будет следующим: конус с резьбой при вращении вворачивается в полено и раскалывает его. Если мощности двигателя не будет хватать, можно увеличить передаточное число. Для этого требуется частота вращения конуса не ниже 250 об/мин. При меньшей скорости вращения производительность окажется слишком низкой.

Чтобы можно было сразу укладывать дрова под навес, следует устанавливать дровокол рядом с поленницей или дровяником.

дровокол, актуатор, съемник пружин, струбцина (инструкции)

Внушительная мощь стандартных автомобильных подъемников, открывает перед ними широкие горизонты применения. Правильное использование способности оказания большого усилия на объект, может облегчить выполнение многих тяжелых задач. О том, где и каким образом могут применятся главные достоинства домкрата, рассказываем и показываем далее, на примерах 4-х уникальных, полезных приспособлений.

Дровокол из гидравлического домкрата

Простора и доступность печного отопления помещений, делает его актуальным даже в нынешнею эпоху высоких технологий. Сухая древесина создает уверенный источник тепла, но подготовка этого материала к использованию требует значительных усилий. Для облегчения процесса раскалывания бревен, пней, брусков и досок, можно изготовить самодельный дровокол из домкрата, сборка которого наглядно продемонстрирована далее.

Требуемые материалы:

Двутавровая балка 10, длиной от 1250 мм (для боковых упоров и центральной части).
Лист металла, толщиной от 6 мм, площадью от 0.5 м² (для колуна, крепления пружин и упорной насадки на домкрат).
Пружины растяжения: 2 шт (для возврата упора домкрата).
Труба под диаметр упора домкрата с толщиной стенок от 2-х мм (для надежной установки насадки).
Отрезок трубы под диаметр корпуса домкрата: 2 шт по 20 мм (для крепления на каркасе).

Шпильки или длинные болты (для стягивания хомутов из отрезков труб).
Крюк с резьбой: 2 шт (для крепления пружин к нижней части).
Гайки для шпилек и крюков
Гидравлический домкрат от 3 тонн

Представленный перечень материалов не претендует на звание абсолютно идеальной комбинации. Это образец, от которого можно отталкиваться, делая дровокол из домкрата своими руками. При необходимости, размеры можно изменить, а комплектующие, заменить на схожие по форме и прочности.

По инструментам:

Сварочный аппарат
Болгарка
Дрель или сверлильный станок

Первым шагом изготовления дровокола, выполняется сварка короба, в который будут помещаться раскалываемые материалы. Конструкция состоит из 3-х элементов, вырезанных из двутавра. К торцам центральной (длинной) перекладины, привариваются выступающие ограничители, в которые будет упираться домкрат и бревна.

Для усиления соединения боковых элементов с центральной перекладиной, к нижней части первых можно приварить отрезки металлических пластин, которые будут заходить под центральную часть. Данные элементы могут также использоваться для крепления дровокола к полу или стене, если просверлить в них отверстия.

Колун изготавливается из отрезков металлической пластины, расположенных под углом 60-70° друг к другу. Чтобы стыковка пластин была плотной, их края следует подточить болгаркой или гриндером. Для усиления конструкции, в верхнюю часть можно поместить треугольный отрезок из толстого металла.

Установку домкрата начнем с изготовления подложки под корпус, для ровного расположения инструмента по отношению к центральной перекладине. Импровизированную подставку можно сварить из обычных отрезков металла требуемой толщины.

Для фиксации домкрата изготавливаются самодельные хомуты из обрезка металлической трубы с приваренными шпильками (можно болтами). К боковым ребрам двутавра привариваются металлические пластины с отверстиями, с противоположной стороны которых затягиваются продетые в них шпильки.

Упорная площадка домкрата делается из толстой металлической пластины и отрезка трубы, внутренний диаметр которой подходит для установки на выдвижной винт подъемника без серьезных люфтов. По бокам насадки следует заранее сделать крепления для пружин.

Чтобы обеспечить полное опускание упора, пружины должны быть слегка натянуты, когда последний находится в нулевом положении. Определяется оптимальное место, после чего, на нужном расстоянии привариваются пластины с отверстиями. Не забывайте, что крюк имеет небольшую высоту и будет уменьшать расстояние примерно на 2 см.

Процесс сборки дровокола завершен. Для эксплуатации прибора, достаточно поместить на перекладину требуемый материал и произвести накачку гидравлической системы.

При желании, ручной насос можно автоматизировать, оснастив его электродвигателем – данная доработка гидравлического домкрата, подробно изложена здесь, на примере изготовления пресса.

Увидеть весь процесс изготовления в наглядном формате, с динамичным монтажом и процедурой покраски, можно в представленном ниже видеоролике.

Струбцина из ромбического домкрата

Фиксация обрабатываемых материалов в неподвижном положении, является одним из важнейших факторов качественного выполнения работы в мастерской. Для выполнения этой задачи, существует множество разнообразных приспособлений из металла, пластика и даже троса. Ниже, мы привели подробную инструкцию по изготовлению удобной и мощной струбцины на 150 мм, из обычного ромбического домкрата. Для работы потребуется только сварка и болгарка с отрезным и шлифовальным кругом.

В первую очередь домкрат необходимо полностью разобрать. В нижнем и верхнем углах ромба стачиваем шляпки шпилек с одной стороны и выбиваем молотком. Теперь половины ромба можно разъединить, выкрутив винт из гнезда (противоположного рукоятке).

Соединения боковых углов имеют фиксирующие выступы, которые требуется аккуратно сточить. Выбиваются они идентично предыдущим, молотком, но со стороны рукоятки сперва необходимо выкрутить шпильку, которую удерживает обжимная пластина. Для снятия пластины, достаточно аккуратно срезать место зажима краем отрезного диска.

Разобрав домкрат на составляющие, можно приступать к подгонке деталей. Берем 2 ребра с одной из сторон и размечаем места будущих разрезов, как показано на фото (после чего, свариваем). Делаем сквозное отверстие для дальнейшего соединения болтами.

Вторая часть зажима изготавливается из ребер противоположной стороны, обрезанных в указанных местах и сваренных в единое целое. Не забываем просверлить отверстия.

Шпильки, срезанные с нижнего и верхнего углов, можно применить в качестве прижимных элементов, приварив к краям струбцины-домкрата.

Главные детали готовы и можно приступать к сборке устройства. Устанавливаем на место боковые элементы, снятые ранее с боков, и ограничиваем их смещение каплями сварки. Объединяем 2 упора через просверленные ранее отверстия с помощью болта и гайки.

Продеваем винт через отверстие в креплении рукоятки, накручиваем на фиксатор и следом на противоположное крепление в малом рычаге. Фиксирующую пластину подводим вплотную к первому креплению и привариваем. Для удобства и эстетичности, выпирающую часть винта можно отрезать.

В качестве рукоятки, можно использовать штатную или изготовить свою из стального стержня с установленными по краям ограничителями.

Надеемся, что представленная инструкция передала суть процесса изготовления самодельной струбцины из домкрата. Для более полного осмысления, рекомендуем посмотреть всю процедуру в формате видео, с хорошим монтажом и исчерпывающими комментариями автора.

Съемник пружин из жигулевского домкрата

Разборка амортизационных стоек автомобиля для последующего ремонта, требует оказания непосильного давления на пружину, с последующей её фиксацией в неподвижном состоянии.

Для решения подобных задач используются специальные стяжки или профессиональные стенды, но есть и более бюджетный способ выполнения этой работы. Представляем вашему вниманию простой и эффективный съемник пружин из домкрата винтового типа.

Требуемые материалы:

Профильная труба по размерам домкрата (для увеличения высоты устройства).
Листовой металл от 7 мм (для изготовления верхнего и нижнего крепежа).
Массивная металлическая пластина (для основы).
Штатный винтовой домкрат ВАЗ 2101-07

По инструментам:

Болгарка
Сварочный аппарат

В первую очередь домкрат следует удлинить, для получения дополнительного пространства под выступающую, нижнюю часть зажимаемых амортизаторов. Отрезаем главную штангу от опорной подошвы, привариваем её к профильной трубе, а трубу обратно к основанию. Наращиваем примерно на 70% от стандартной высоты домкрата.

Увеличить устойчивость будущего съемника, можно путем фиксации его основания на тяжелой металлической пластине большой площади.

Автор инструкции приваривает опорную площадку на большой маховик.

Зацепы для упора стоек (верхний и нижний), изготавливаются из листа металла, толщиной от 7 мм. В пластинах, с размерами 250×140 мм, вырезаются отверстия с диаметром 100 мм.

Верхний зацеп приваривается сразу под механизмом домкрата. Нижний фиксируется на месте упора, который необходимо отрезать, оставив 5 мм выступ. Сперва к выступу приваривается пластина, а к её торцу нижний зацеп.

На этом этапе сборка считается завершенной, и изготовленная своими руками стяжка пружин из домкрата готова к эксплуатации. Для сохранения металла от коррозии и придания эстетичности, устройство можно отшлифовать и покрасить.

Если вышеизложенное руководство показало, как сделать съемник пружин амортизаторов своими руками из домкрата недостаточно наглядно, рекомендуем прояснить общую картину и ознакомиться со следующим материалом. Видео демонстрирует все нюансы процесса сборки и эксплуатации готового устройства.

Актуатор из штатного домкрата ВАЗ

Совсем недавно, автоматика управления воротами и дверьми была привилегией зажиточного класса и устанавливалась исключительно на элитных объектах. С развитием и доступностью технологий, возможность подобной модернизации стала доступна практически каждому рачительному хозяину, имеющего базовые знания механики и электроники. Остается только захотеть, а мы покажем, как изготовить актуатор своими руками из домкрата и небольшого набора бюджетных компонентов.

Требуемые материалы:

Штатный домкрат ВАЗ 2101-07, 2121 или 21213.
Электромотор от стеклоподъемника.
Профильная труба 20×20 (будет в качестве выдвижного штока).
Листовой металл, от 1 мм (для изготовления заглушки на мотор).
Подшипник 302 (6302).
Поршневой палец (для изготовления втулки под подшипник).
Стопорные кольца (для фиксации подшипника на втулках).
Труба с внешним Ø 43 мм, толщиной в 2 мм (для упора подшипника).
Труба с внешним Ø 48 мм, толщиной в 2 мм (для боковой фиксации подшипника).
Отрезок профильной трубы 10×10 мм (для соединения винта со шкивом электромотора).

По инструментам:

Сварочный аппарат
Болгарка
Дрель или сверлильный станок

Первым этапом сборки самодельного актуатора, будет подготовка домкрата для дальнейшей модернизации. От стандартной конструкции устройства потребуется только главная вертикальная штанга и винт с перемещающимся упором. Срезается опорная площадка и верхние уши, а шестерня со шпильки откручивается.

Верхняя часть шпильки обтачивается до нужного диаметра, чтобы на нее можно было одеть поршневой палец. Обтачиваемая часть должна соответствовать длине половины пальца + 10 мм выступа (всего ≈ 35 мм), для соединения с профильной трубой и валом моторчика.

На палец будет одеваться подшипник, который необходимо зафиксировать на стопорные кольца с обеих сторон. Одеваем подшипник на центр пальца и отмечаем по его краям линии для дальнейшего пропила канавок, в которые будут устанавливаться кольца.

Готовые втулки из пальца устанавливаются на шпильку и привариваются с нижней части. После, одевается подшипник.
Подкладываем под подшипник шайбу от стандартного подшипника домкрата и помещаем собранную конструкцию в корпус.

Выступающий край шпильки обтачивается до формы квадрата, для плотного соединения с профильной трубой 10×10.

Сборка вала начинается с установки и приваривания отрезка трубы с внешним Ø 48 мм, длиной 51 мм. Внутрь этой трубки, устанавливается другая с Ø 43 мм, длиной 47 мм, а на сточенный выступ одевается отрезок квадратного профиля, длиной 40 мм. Длина профиля зависит от размера выступа и сточенной части (главное, чтобы переходник был вровень с трубкой меньшего диаметра, для герметичности).

Для надежной фиксации электромотора на конструкции, для него необходимо изготовить заглушки из листового металла. Наноситься форма, идентичная корпусу двигателя, вырезается болгаркой и просверливаются отверстия под крепежные болты и вал.

К отверстию под вал мотора (в заглушке), приваривается трубка меньшего диаметра, чтобы оно располагалось точно по центру. Лучше заранее одеть двигатель с установленной пластиной на переходник и наметить место фиксации.

Объединив внутреннюю трубу с двигателем, остается зафиксировать её в неподвижном положении по отношению к внешней. Чтобы конструкция была разборной крепление выполняется с помощью болтиков. В собранном состоянии, в трубах сверлиться сквозное отверстие и нарезается резьба.

На финальном этапе работ, перед сборкой всех комплектующих, остается установить выдвижной шток. Выступающая часть упора домкрата отрезается, а к внутреннему бегунку приваривается профильная труба. Чтобы подвижный элемент не слетал со шпильки при сильном вылете, на край корпуса домкрата приваривается упор.

Процесс изготовления самодельного актуатора из домкрата завершен. Остается собрать все комплектующие в единую систему и провести испытания от источника питания в 12 вольт. Успешно протестированное устройство лучше отшлифовать и покрасить. Более подробное руководство, с ценными комментариями автора, представлено в следующем ролике.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Как сделать дровокол с помощью гидравлического домкрата

Этот сайт содержит партнерские ссылки на продукты. Мы можем получать комиссию за покупки, совершенные по этим ссылкам.

0 акций

Делиться
Твитнуть

Дровокол — полезный инструмент, который особенно пригодится в холодные зимние месяцы. Вместо того, чтобы тратить часы, пытаясь наколоть дрова топором, вы можете сделать ту же работу с помощью дровокола, затратив меньше усилий за час или меньше.

Однако цена дровоколов может достигать нескольких сотен долларов, и для некоторых из нас это может быть дороговато. Но, приложив немного усилий, вы уже можете построить свой собственный дровокол с гидравлическим домкратом всего за четверть цены — или меньше, если у вас уже есть необходимые материалы в вашем доме.

В этой статье я дам вам шаг за шагом пошаговое руководство о том, как сделать дровокол с помощью гидравлического домкрата.

Вам понадобится

Прежде чем мы начнем этот урок, убедитесь, что у вас уже есть эти предметы. Если вы обычный мастер на все руки, возможно, они уже есть в вашем сарае. В противном случае вы можете легко купить их в местном хозяйственном магазине.

Регулировка давления насоса на дровоколе

Вот инструменты и материалы, которые вы Для этого урока потребуется:

Гидравлический домкрат
Листовой металл
Стальная балка
Гидравлические шланги
Однолопастной клин
Зажимы стальные скобы
Ацетиленовая горелка
Сварочная маска или защитная защитные очки
Защитные перчатки
Колесики, на всякий случай дополнительная мобильность для вашего разделителя бревен.

Шаг 1. Создание каркаса

Первым шагом является создание каркаса для ваш разделитель журналов. Это необходимо для обеспечения достаточной поддержки вашей гидравлической системы. домкратом, пока он работает, чтобы протолкнуть древесину на клин.

Попробуйте построить рамку в форме козлы, чтобы у вас было достаточно опоры на ее четырех ногах. Размер верхней части рамы будет зависеть от размера гидравлического домкрата, клина и дерево, которое вы будете резать.

После того, как вы определились с размерами вам понадобится, сварите все необходимые детали, чтобы сформировать раму. В процессе поэтому убедитесь, что вы носите необходимое снаряжение, чтобы защитить себя во время процесса.

Как выбрать лучший разделитель бревен при ограниченном бюджете

Шаг 2. Соберите выдвижной блок

Выдвижной блок — это часть бревна разветвитель, где вы будете размещать дрова. В этом поможет гидравлический домкрат. плавно надавите на клин. Это также помогает надежно удерживать древесину. на месте.

Нет конкретных измерений относительно выдвижной блок — это действительно зависит от размеров древесины, которую вы будет часто использоваться, поэтому приварите скользящий блок соответствующим образом.

Совет: обязательно используйте дополнительные прокладки и продолжайте проверять скользящее движение блока. Как только вы будете удовлетворены как скользит ваш скользящий блок, теперь мы можем перейти к следующему шагу.

Шаг 3: Установка домкрата

Теперь приступим к установке домкрата гидравлический домкрат – самая важная часть вашего дровокольного станка. Просто расположите домкрат на одном конце рамы со скользящим блоком прямо под ним.

Убедитесь, что домкрат правильно установлен место гарантирует, что скользящий блок будет эффективно толкаться в направлении заточенный клин.

После определения места установки гидравлического домкрата закрепите его на месте, надев кольцо на шейку домкрата и приварив кольцо к раме. В противном случае вы рискуете получить шаткий дровокол, когда будете пытаться толкнуть древесину на клин.

Шаг 4. Прикрепите клин

С противоположной стороны от места установки гидравлический домкрат, начните приваривать отвал на место. Имейте в виду, что гидравлический домкрат будет толкать кусок дерева на диск, так что вы должны установить лезвие обращено в сторону домкрата.

Если вы не смогли найти или купить однолезвийный клин для крепления, можно просто приварить кусочки металла в заостренный клин. До вы привариваете клин, обратите внимание на тип древесины, которую вы будете резать, и на давление что гидравлический домкрат может применяться. Это поможет вам определить угол клина. что вам нужно будет эффективно резать дерево с его помощью.

Но, как правило, поскольку эти гидравлические домкраты управляются вручную, возможно, вам придется использовать более острый клин для более эффективное расщепление бревен – просто убедитесь, что клин надежно приварен на раму.

Шаг 5: Прикрепите колеса

На самом деле это необязательный шаг, но я бы рекомендовал прикрепить колеса тележки к самодельному дровоколу.

Имейте в виду, что готовый продукт будет быть тяжелым, поэтому необходимость вынимать его каждый раз, когда вы хотите его использовать, может быть довольно работа. Крепление колес под платформой обеспечит лучшую мобильность, предоставляя вам больше возможностей относительно того, где вы могли бы его использовать.

Можно использовать колесики или тележку. колеса для этого шага. Эти колеса можно легко прикрепить с помощью винтов.

Доступны некоторые усиленные роликовые колеса если вы используете тяжелые гидравлические домкраты и древесину высокой плотности. Пока ты на нем, убедитесь, что вы покупаете те, у которых есть рычаг, который останавливает колеса от катится. Это гарантирует, что ваш разделитель журналов останется на месте, даже если это рубит дрова.

Вот и все – у вас есть успешно создал свой собственный дровокол с гидравлическим домкратом.

Шаг 6. Проверьте свою машину

Самое приятное в создании собственного оборудования заключается в том, что вы можете настроить его по своему вкусу. Это особенно верно даже для вашего самодельного дровокол.

Теперь, когда вы закончили строительство вашей машины, вы можете протестировать ее, чтобы определить ее скорость и мощность. Ты можешь начните с использования бревен от более мелких деревьев хвойных пород и постепенно увеличивайте до более крупных лиственные деревья.

При тестировании разделителя бревен возьмите обратите внимание на то, как работает скользящий блок и как держится ваша рама. Это обычно это признак того, что вы достигли мощности машины.

Также обратите внимание, насколько эффективен клин находится при раскалывании дров. Если вы заметили, что он не так эффективен при нарезке через бревно всегда можно попробовать подточить или заменить клином с более подходящим углом.

Продолжайте тестировать свою машину, пока не найдете наиболее удобную настройку.

Использование домкрата для колки дров

Колка дров отнимает у вас так много времени, и вы чувствуете, что эта задача утомляет вас? Тогда почему бы тебе не попрощаться со своим топором и не использовать дровокол. Инструмент можно использовать, чтобы расколоть древесину на полированный клин. Вы по достоинству оцените этот инструмент, поскольку узнаете, как он может помочь вам сэкономить время при расщеплении леса.

Однако есть одна вещь, которая может помешать вам приобрести дровокол – стоимость. Инструмент может стоить вам сотни или даже тысячи. Замечательно, однако, что есть и другие альтернативы, так что вы можете иметь свой собственный дровокол. Вы можете рассмотреть возможность использования напольного домкрата для колки дров.

Материалы, которые вам понадобятся

Прежде чем вы сосредоточитесь на шагах по раскалыванию дров через домкрат, вам нужно подготовить несколько вещей. Некоторые из этих элементов могут быть доступны в вашем наборе инструментов. Тем не менее, вы всегда можете пойти и уточнить в строительном магазине наличие необходимых материалов.
Чтобы использовать домкрат для раскалывания древесины, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

Домкрат
Листовой металл
Стальной луч
Гидравлические шланги
Одно лезвия клина
Стальные зажимы
Касторовые колеса
Ацетиленовые горелки
Protective Gloves
Gloves или Helding Mask

Gloves Or Welding Mask

. Сборка рамы

Первым шагом является сборка рамы для дровокола. Рама важна, так как она укрепит напольный домкрат, чтобы его можно было толкнуть на куски. Лучший способ построить раму — сделать ее похожей на козлы, чтобы обеспечить усиление для ножек. Кроме того, вы должны знать, что размер вашей рамы должен соответствовать размеру напольного домкрата.

Определившись с размерами рамы, приступайте к соединению деталей путем их сварки. Не забудьте надеть защитное снаряжение.

Сделать скользящий блок

В это время вы должны сделать свой скользящий блок. Это часть дровокола, куда помещается древесина. Это важная часть, так как она надежно удерживает древесину, а также помогает ей плавно скользить по клину. Вы можете выбрать размер скользящего блока. Однако лучше, чтобы он основывался на размере дерева.

Обеспечить плавную работу скользящего блока. Вы должны понимать, что если этот аспект не сработает, ваш дровокол рано или поздно может столкнуться с трудностями.

Возможно, вам будет полезно использовать дополнительные прокладки и постоянно проверять скользящее движение скользящего блока. Если вы уже нашли движение удовлетворительным, вы можете перейти к следующему шагу.

Ins высокий напольный домкрат

После установки выдвижного блока необходимо установить напольный домкрат.

Для этого установите домкрат на любой из концов рамы. Убедитесь, что скользящий блок находится под ним. Также очень важно правильно установить напольный домкрат, чтобы скользящий блок плавно перемещал древесину, идя к острому клину.

Выяснив, где установить домкрат, закрепите его хомутом и приварите. Следите за тем, чтобы хомут был правильно приварен, чтобы домкрат не трясся во время его использования.

Присоедините клин

После приваривания напольного домкрата к раме следующим шагом будет присоединение клина. Расположите отвал так, чтобы он был обращен в том же направлении, что и напольный домкрат. Исправьте это в ориентации, в которой движется ваш скользящий блок. Вы можете проверить любой ближайший хозяйственный магазин, чтобы купить клин. Однако, если в этих магазинах закончатся запасы, у вас есть возможность сварить металлы и разработать свой клин.

Перед тем, как приварить клин, необходимо определиться с типом древесины, которую предстоит распилить, а также с усилием, оказываемым домкратом. Таким образом, вы будете знать лучший угол клина, чтобы вы могли эффективно облегчить резку древесины.

Домкрат поднимается вручную. Следовательно, рекомендуется, чтобы вы взяли самый тонкий клин, чтобы вы могли легко расколоть древесину.

Соедините колеса

Затем соедините колеса. Однако этот шаг не является обязательным. Однако, если вы хотите добавить что-то еще, чтобы улучшить мобильность вашего разветвителя, рассмотрите возможность выполнения этого шага.

Знайте, что готовая деталь будет громоздкой, что затруднит ее перемещение. Чтобы хорошо управлять им, прикрепите колеса к базовой части рамы при перемещении разветвителя напольного домкрата.

Вы можете использовать тележки или ролики, в зависимости от ваших предпочтений. Просто используйте винты, чтобы прикрепить эти колеса.

Если вы используете древесину высокой плотности и большой домкрат, также доступны большие ролики. Пока вы ищете лучшие колеса, убедитесь, что вы выбрали те, у которых есть рычаг, предотвращающий вращение колес.

Дровокол из домкрата своими руками: как сделать механический дровокол, какой двигатель нужен для дровокола